板材加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用夹具，包括支撑组件、夹持组件与切割组件，所述支撑组件包括底座与焊接于底座底部的支撑架，所述夹持组件包括焊接于底座顶部的L型固定块、开设于底座顶部的卡槽、焊接于卡槽一侧内壁的轴承、焊接于轴承一端的螺纹杆、螺接于螺纹杆的卡块、焊接于卡块顶部的L型限位块、沿水平方向焊接于底座顶部的两个滑轨、滑动连接于滑轨的L型推块、焊接于L型推块一侧外壁的电动推杆。本实用新型专利技术通过电动推杆带动L型推块与滑轨滑动配合，将需要切割的板材两端夹持住，通过转动摇把，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动卡块移动，卡块带动L型限位块将板材的另外两端夹持住，切割完成需要取下时只需要转动摇把即可将板材取下。

【技术实现步骤摘要】
板材加工用夹具
本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种板材加工用夹具。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂，板材在生产加工时需要进行切割，在切割时需要对板材进行固定，现有的夹具多数时螺杆式的调节能力较差，无法根据板材的大小进行调节，现有的夹具多为钢结构，在夹持板材时会对板材的表面造成损伤，使外表面出现划痕，影响产品美观，夹具过于用力还可能会将板材夹坏，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材加工用夹具，包括支撑组件、夹持组件与切割组件，所述支撑组件包括底座与焊接于底座底部的支撑架，所述夹持组件包括焊接于底座顶部的L型固定块、开设于底座顶部的卡槽、焊接于卡槽一侧内壁的轴承、焊接于轴承一端的螺纹杆、螺接于螺纹杆的卡块、焊接于卡块顶部的L型限位块、沿水平方向焊接于底座顶部的两个滑轨、滑动连接于滑轨的L型推块、焊接于L型推块一侧外壁的电动推杆与焊接于电动推杆一端的支撑板，所述切割组件包括焊接于底座顶部的防尘罩、焊接于底座一侧外壁的L型支撑杆与焊接于L型支撑杆一侧外壁的切割装置。优选的，所述底座一侧外壁开设有两个储物槽，且两个储物槽均通过滑轨滑动连接有抽屉。优选的，所述抽屉一侧外壁焊接有把手，且把手一侧外壁套接有防滑软套。优选的，所述螺纹杆一侧外壁焊接有摇把，且摇把一端套接有防滑软套。优选的，所述支撑板底部焊接于底座顶部外壁。优选的，所述L型固定块、L型限位块与L型推块一侧外壁均焊接有橡胶块，且橡胶块一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽。优选的，所述防尘罩一侧外壁开设有活动槽，且活动槽与L型推块形成滑动配合。优选的，所述切割装置与电动推杆均通过导线连接有固定于底座一侧外壁的开关，且开关连接电源线。本技术的有益效果为：1、通过电动推杆带动L型推块与滑轨滑动配合，将需要切割的板材两端夹持住，通过转动摇把，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动卡块移动，卡块带动L型限位块将板材的另外两端夹持住，切割完成需要取下时只需要转动摇把即可将板材取下，简单方便，且可以根据不同大小的板材进行调节，节约时间，提高效率；2、通过在L型推块、L型限位块与L型固定块与板材的接触面设置橡胶块，且橡胶块一侧外壁开设防滑槽，能够保证在将板材夹持紧固的同时保证不会损伤板材的边角，避免对板材外边面造成划痕，通过螺纹杆带动L型限位块可以根据板材进行微调紧固，避免夹持力道太大损伤板材，减少对板材美观的影响，节约成本，提高效率。附图说明图1为本技术提出的一种板材加工用夹具侧视的结构示意图；图2为本技术提出的一种板材加工用夹具俯视的结构示意图；图3为本技术提出的一种板材加工用夹具L型限位块的结构示意图。图中：1防尘罩、2切割装置、3L型固定块、4底座、5L型支撑杆、6滑轨、7L型推块、8电动推杆、9支撑板、10把手、11抽屉、12支撑架、13L型限位块、14轴承、15螺纹杆、16摇把、17橡胶块、18卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种板材加工用夹具，包括支撑组件、夹持组件与切割组件，所述支撑组件包括底座4与焊接于底座4底部的支撑架12，所述夹持组件包括焊接于底座4顶部的L型固定块3、开设于底座4顶部的卡槽、焊接于卡槽一侧内壁的轴承14、焊接于轴承14一端的螺纹杆15、螺接于螺纹杆15的卡块18、焊接于卡块18顶部的L型限位块13、沿水平方向焊接于底座4顶部的两个滑轨6、滑动连接于滑轨6的L型推块7、焊接于L型推块7一侧外壁的电动推杆8与焊接于电动推杆8一端的支撑板9，所述切割组件包括焊接于底座4顶部的防尘罩1、焊接于底座4一侧外壁的L型支撑杆5与焊接于L型支撑杆5一侧外壁的切割装置2；所述底座4一侧外壁开设有两个储物槽，且两个储物槽均通过滑轨滑动连接有抽屉11，所述抽屉11一侧外壁焊接有把手10，且把手10一侧外壁套接有防滑软套，所述螺纹杆15一侧外壁焊接有摇把16，且摇把16一端套接有防滑软套，所述支撑板9底部焊接于底座4顶部外壁，所述L型固定块3、L型限位块13与L型推块7一侧外壁均焊接有橡胶块17，且橡胶块17一侧外壁开设有等距离分布的防滑槽，所述防尘罩1一侧外壁开设有活动槽，且活动槽与L型推块7形成滑动配合，所述切割装置2与电动推杆8均通过导线连接有固定于底座4一侧外壁的开关，且开关连接电源线。工作原理：将板材放置在底座4上，板材一角与L型固定块3接触，通过电动推杆8带动L型推块7与滑轨6滑动配合，将需要切割的板材两端夹持住，通过转动摇把16，带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动卡块18移动，卡块18带动L型限位块13将板材的另外两端夹持住，切割完成需要取下时，只需要转动摇,16即可将板材取下，简单方便，且可以根据不同大小的板材进行调节，节约时间，提高效率，通过在L型推块7、L型限位块13与L型固定块3与板材的接触面设置橡胶块17，且橡胶块17一侧外壁开设防滑槽，能够保证在将板材夹持紧固的同时保证不会损伤板材的边角，避免对板材外边面造成划痕，通过螺纹杆15带动L型限位块13可以根据板材进行微调紧固，避免夹持力道太大损伤板材，减少对板材美观的影响，节约成本，提高效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工用夹具，包括支撑组件、夹持组件与切割组件，其特征在于，所述支撑组件包括底座（4）与焊接于底座（4）底部的支撑架（12），所述夹持组件包括焊接于底座（4）顶部的L型固定块（3）、开设于底座（4）顶部的卡槽、焊接于卡槽一侧内壁的轴承（14）、焊接于轴承（14）一端的螺纹杆（15）、螺接于螺纹杆（15）的卡块（18）、焊接于卡块（18）顶部的L型限位块（13）、沿水平方向焊接于底座（4）顶部的两个滑轨（6）、滑动连接于滑轨（6）的L型推块（7）、焊接于L型推块（7）一侧外壁的电动推杆（8）与焊接于电动推杆（8）一端的支撑板（9），所述切割组件包括焊接于底座（4）顶部的防尘罩（1）、焊接于底座（4）一侧外壁的L型支撑杆（5）与焊接于L型支撑杆（5）一侧外壁的切割装置（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用夹具，包括支撑组件、夹持组件与切割组件，其特征在于，所述支撑组件包括底座（4）与焊接于底座（4）底部的支撑架（12），所述夹持组件包括焊接于底座（4）顶部的L型固定块（3）、开设于底座（4）顶部的卡槽、焊接于卡槽一侧内壁的轴承（14）、焊接于轴承（14）一端的螺纹杆（15）、螺接于螺纹杆（15）的卡块（18）、焊接于卡块（18）顶部的L型限位块（13）、沿水平方向焊接于底座（4）顶部的两个滑轨（6）、滑动连接于滑轨（6）的L型推块（7）、焊接于L型推块（7）一侧外壁的电动推杆（8）与焊接于电动推杆（8）一端的支撑板（9），所述切割组件包括焊接于底座（4）顶部的防尘罩（1）、焊接于底座（4）一侧外壁的L型支撑杆（5）与焊接于L型支撑杆（5）一侧外壁的切割装置（2）。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工用夹具，其特征在于，所述底座（4）一侧外壁开设有两个储物槽，且两个储物槽均通过滑轨滑动连接有抽屉（11）。


3.根据权利要求2所述的一种板材加工用夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延君，
申请(专利权)人：江苏多禾木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32