一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液制造技术

本发明专利技术涉及一种MBA‑2铜合金化学抛光浸蚀液，该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：体积浓度为36~37%的乙酸12份，体积浓度为36~38%的盐酸24份，体积浓度为85~90%的乙醇54份。本发明专利技术可以使晶相更容易辨别，更有利于评价产品质量，且该抛光浸蚀液的使用方法简单，可操作性比较强，对设备设施依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液
本专利技术涉及金属金相测试
，尤其涉及一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液。
技术介绍
金属金相是金属学研究的重要内容，也是生产中重要的参考参数，金属金相主要包括微观的组织形貌、晶粒度级等，组织晶粒度大小影响组织力学性能和塑性，晶粒度越小，塑性偏好；组织内部存在夹渣等缺陷，金属性能则不好。MBA-2（CuZn30Mn3Al3Si1NiCr）是一类多元复杂黄铜，在生产中常需要对MBA-2铜合金进行金相检测。而在检测时通常需要将试样经机械抛光后，用蘸有浸蚀液的棉球擦拭试样表面。目前MBA-2铜合金抛光剂没有统一的标准，通常是采用HCl+FeCl3混合液作为抛光浸蚀液，这种抛光浸蚀液会在样品表面形成污染，同时这种腐蚀液酸性强，腐蚀效果不易掌握，经常出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，且操作时具有一定的技术难度，导致MBA-2铜合金化学抛光浸蚀很难具有推广性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有利于评价产品质量的MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液。为解决上述问题，本专利技术所述的一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，其特征在于：该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：体积浓度为36~37%的乙酸12份，体积浓度为36~38%的盐酸24份，体积浓度为85~90%的乙醇54份。如上所述的一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法，其特征在于：将经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品置于MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液中，于20~60℃浸蚀5~20min，即得用于显微镜观察的化学抛光浸蚀试样。所述经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品是指先采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的MBA-2铜合金样品；然后分别用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨制得。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、由于本专利技术浸蚀液中含有乙醇和乙酸作为缓蚀剂，因此，不会在样品表面形成污染，不会过度腐蚀样品，避免了出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，可以使晶相更容易辨别，更有利于评价产品质量（如图1所示）。2、采用本专利技术浸蚀液进行金相制备时仅需打磨→浸蚀，而传统金相制备方法为：打磨→抛光→浸蚀，因此，可节省一道抛光工序，提高了效率。3、本专利技术原料简单易得，使用方法简单，可操作性比较强，对设备设施的依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为使用本专利技术浸蚀剂浸蚀金相试样。图2为本专利技术实施例1的金相结果。图3为本专利技术实施例2的金相结果。图4为本专利技术实施例3的金相结果。图5为本专利技术实施例4的金相结果。具体实施方式实施例1一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：12mL体积浓度为36%的乙酸，24mL体积浓度为38%的盐酸，54mL体积浓度为85%的乙醇。一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法：将经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品置于MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液中，于60℃浸蚀5min，即得用于显微镜观察的化学抛光浸蚀试样。本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后MBA-2铜合金样品金相结果，晶粒清晰可见，没有明显的划痕，如图2所示。实施例2一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液同实施例1。一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法：将经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品置于MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液中，于20℃浸蚀20min，即得用于显微镜观察的化学抛光浸蚀试样。本实施例化学抛光浸蚀液浸蚀后MBA-2铜合金样品金相结果，晶粒清晰可见，没有明显的划痕，如图3所示。实施例3一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g硝酸铁，混合均匀制得：12mL体积浓度为37%的乙酸，24mL体积浓度为36%的盐酸，54mL体积浓度为90%的乙醇。一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法：将经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品置于MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液中，于30℃浸蚀15min，即得用于显微镜观察的化学抛光浸蚀试样。金相结果如图4所示。实施例4一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g硝酸铁，混合均匀制得：12mL体积浓度为36.5%的乙酸，24mL体积浓度为37%的盐酸，54mL体积浓度为88%的乙醇。一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法同实施例1。金相结果如图5所示。上述实施例1~4中，经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品是指先采用机加工设备去除表面黑色氧化皮和明显的粗拉道制取一定大小平整的MBA-2铜合金样品；然后分别用100、300、500、800、1200目水砂纸按目号从小到大依次干磨，以1200目水砂纸作为最终打磨制得。本专利技术的产品和方法已通过较佳实施例进行了描述，相关技术人员明显在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更组合，来实现本专利技术技术。特别需要指出的是，所以想类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本专利技术精神、范围和内容中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，其特征在于：该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：体积浓度为36~37%的乙酸12份，体积浓度为36~38%的盐酸24份，体积浓度为85~90%的乙醇54份。/n

【技术特征摘要】
1.一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液，其特征在于：该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：体积浓度为36~37%的乙酸12份，体积浓度为36~38%的盐酸24份，体积浓度为85~90%的乙醇54份。


2.如权利要求1所述的一种MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液的使用方法，其特征在于：将经砂纸打磨后表面光滑的MBA-2铜合金样品置于MBA-2铜合金化学抛光浸蚀液中，于20~6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵堂昌，凌得魁，王雪连，张戬，刘长仨，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62