一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，此用于轴件的锻造冶炼一体化设备的结构简单、操作便捷，可以通过主液压部件和辅液压部件配合限位板对金属毛坯进行锻造，同时此设备将锻造和冶炼集中在同一个设备上，完成了对生产周期的缩短，更加方便使用者进行使用生产，此设备的实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备
本技术涉及于轴件的锻造冶炼
，具体为一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。但是在现在的轴件的加工生产的过程中冶炼和锻造基本是分开的，这样子加工的过程中会需要浪费较多的加工时间，降低了加工的效率，所以，我们需要一种可以快捷进行冶炼和锻造的设备，为此，我们提出一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以缩短加工时间的用于轴件的锻造冶炼一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台和放置槽，所述工作台的顶部一端开设有放置槽，所述工作台的顶部远离放置槽的一端固定安装有进料便捷的进料机构，所述工作台顶部的放置槽内固定安装有垫块，所述垫块的四边套接有限位效果好的限位机构，所述限位机构的顶部固定安装有锻造机构，且锻造机构的底端均固定安装在工作台的顶部远离进料机构的一端，所述工作台顶部远离进料机构的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构。优选的，所述进料机构包括转动电机、丝杆、限位杆、滑块、液压缸、盛放座、连接杆和连接座，所述工作台的一端均固定安装有转动电机，所述工作台的顶部远离放置槽的一端开设有凹槽，所述工作台的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆，所述转动电机的输出端穿过工作台的侧壁与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一侧设有限位杆，且限位杆固定安装在工作台的顶部凹槽内，所述丝杆上啮合连接有滑块，且滑块的远离丝杆的一端滑动连接在限位杆上，所述滑块的一端通过转轴转动连接有液压缸，所述滑块的顶部远离液压缸的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆，所述连接杆远离滑块的一端通过转轴与盛放座的底端转动连接，所述盛放座的底部远离连接杆的底端固定安装有连接座，所述连接座的底端与液压缸的输出端通过转轴转动连接。优选的，所述限位机构包括限位框、限位弹簧和限位板，所述垫块的四边均固定安装有限位框，所述限位框的内部等距固定安装有若干的限位弹簧，所述限位弹簧的一端均与限位板的底端固定连接，且限位板均滑动连接在限位框的内。优选的，所述锻造机构包括主液压部件、辅液压部件、压板、锻造锤和安装架，所述安装架固定安装在工作台的顶部远离进料机构，所述安装架的顶部中央固定安装有主液压部件，所述主液压部件的输出端穿过安装架的顶端侧壁固定安装有锻造锤，所述主液压部件的两侧均设有辅液压部件，所述辅液压部件的输出端均穿过安装架的顶端侧壁与压板的两端固定连接。优选的，所述滑块的一端开设有与液压缸相互配合的凹槽。优选的，所述限位板与垫块的侧壁紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中工作台的存在便于实现对设备的其余工作部件进行安装，而放置槽的存在便于对锻造机构进行安装，增加设备的锻造便捷性，当设备需要对轴件进行生产时，先将熔融状态的金属液送入到进料机构内，有进料机构实现对熔融状态金属液进行运送，随后由进料机构将金属液送入到垫块和限位机构的内部，开始对金属液进行冷却，当完成冷却后，金属液变成金属毛坯，由锻造机构解除对金属毛坯的限位，此时夹持机构对金属毛坯进行夹持，配合锻造机构开始对金属毛坯进行锻造，进而完成对轴件的加工生产，此用于轴件的锻造冶炼一体化设备的结构简单、操作便捷，可以通过主液压部件和辅液压部件配合限位板对金属毛坯进行锻造，同时此设备将锻造和冶炼集中在同一个设备上，完成了对生产周期的缩短，更加方便使用者进行使用生产，此设备的实用性较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术进料机构的结构示意图之一；图4为本技术进料机构的结构示意图之二；图5为本技术限位机构的结构示意图；图6为本技术锻造机构的结构示意图；图7为本技术限位机构和锻造机构配合的结构示意图。图中：1、工作台；2、放置槽；3、进料机构；31、转动电机；32、丝杆；33、限位杆；34、滑块；35、液压缸；36、盛放座；37、连接杆；38、连接座；4、垫块；5、限位机构；51、限位框；52、限位弹簧；53、限位板；6、锻造机构；61、主液压部件；62、辅液压部件；63、压板；64、锻造锤；65、安装架；7、夹持机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图示中的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台1和放置槽2，所述工作台1的顶部一端开设有放置槽2，工作台1的存在便于实现对设备的其余工作部件进行安装，而放置槽2的存在便于对锻造机构6进行安装，增加设备的锻造便捷性。请参阅图1和图2，请参阅图1，所述工作台1的顶部远离放置槽2的一端固定安装有进料便捷的进料机构3，所述工作台1顶部的放置槽2内固定安装有垫块4，所述垫块4的四边套接有限位效果好的限位机构5，所述限位机构5的顶部固定安装有锻造机构6，且锻造机构6的底端均固定安装在工作台1的顶部远离进料机构3的一端，所述工作台1顶部远离进料机构3的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构7，当设备需要对轴件进行生产时，先将熔融状态的金属液送入到进料机构3内，有进料机构3实现对熔融状态金属液进行运送，随后由进料机构3将金属液送入到垫块4和限位机构5的内部，开始对金属液进行冷却，当完成冷却后，金属液变成金属毛坯，由锻造机构6解除对金属毛坯的限位，此时夹持机构7对金属毛坯进行夹持，配合锻造机构6开始对金属毛坯进行锻造，进而完成对轴件的加工生产。请参阅图3和图4，所述进料机构3包括转动电机31、丝杆32、限位杆33、滑块34、液压缸35、盛放座36、连接杆37和连接座38，所述工作台1的一端均固定安装有转动电机31，所述工作台1的顶部远离放置槽2的一端开设有凹槽，所述工作台1的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆32，所述转动电机31的输出端穿过工作台1的侧壁与丝杆32的一端固定连接，所述丝杆32的一侧设有限位杆33，且限位杆33固定安装在工作台1的顶部凹槽内，所述丝杆32上啮合连接有滑块34，且滑块34的远离丝杆32的一端滑动连接在限位杆33上，所述滑块34的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台(1)和放置槽(2)，所述工作台(1)的顶部一端开设有放置槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部远离放置槽(2)的一端固定安装有进料便捷的进料机构(3)，所述工作台(1)顶部的放置槽(2)内固定安装有垫块(4)，所述垫块(4)的四边套接有限位效果好的限位机构(5)，所述限位机构(5)的顶部固定安装有锻造机构(6)，且锻造机构(6)的底端均固定安装在工作台(1)的顶部远离进料机构(3)的一端，所述工作台(1)顶部远离进料机构(3)的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，包括工作台(1)和放置槽(2)，所述工作台(1)的顶部一端开设有放置槽(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部远离放置槽(2)的一端固定安装有进料便捷的进料机构(3)，所述工作台(1)顶部的放置槽(2)内固定安装有垫块(4)，所述垫块(4)的四边套接有限位效果好的限位机构(5)，所述限位机构(5)的顶部固定安装有锻造机构(6)，且锻造机构(6)的底端均固定安装在工作台(1)的顶部远离进料机构(3)的一端，所述工作台(1)顶部远离进料机构(3)的一端固定安装有夹持稳定的夹持机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴件的锻造冶炼一体化设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括转动电机(31)、丝杆(32)、限位杆(33)、滑块(34)、液压缸(35)、盛放座(36)、连接杆(37)和连接座(38)，所述工作台(1)的一端均固定安装有转动电机(31)，所述工作台(1)的顶部远离放置槽(2)的一端开设有凹槽，所述工作台(1)的凹槽内通过转轴转动连接有丝杆(32)，所述转动电机(31)的输出端穿过工作台(1)的侧壁与丝杆(32)的一端固定连接，所述丝杆(32)的一侧设有限位杆(33)，且限位杆(33)固定安装在工作台(1)的顶部凹槽内，所述丝杆(32)上啮合连接有滑块(34)，且滑块(34)的远离丝杆(32)的一端滑动连接在限位杆(33)上，所述滑块(34)的一端通过转轴转动连接有液压缸(35)，所述滑块(34)的顶部远离液压缸(35)的一端通过转轴对称转动连接有两个连接杆(37)，所述连接杆(37)远离滑块(34)的一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东霞，陈同民，
申请(专利权)人：江苏诚鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32