用于加工防火通风管的折边装置制造方法及图纸

用于加工防火通风管的折边装置，包括机架、凸模、凹模、第一转轴、第二转轴以及驱动组件；第一转轴和第二转轴均枢接在机架上，且第一转轴和第二转轴平行且相互错开；凸模固定在第一转轴上，凹模固定在第二转轴上，凸模和凹模均呈圆柱状构造并分别于第一转轴和第二转轴同轴设置，在凹模的两端分别设置有沿其径向向外延伸的突起部，两凸起部之间形成一供凸模嵌入的凹位，凸模外周面与凹位的底面形成一间隙，且凸模的两端部形成一外挤压斜面，突起部的内侧形成一内挤压斜面；驱动组件用于带动第一转轴和第二转轴转动。本实用新型专利技术在钣金件的两侧同时形成折边，并且凸模不需要往复运动，提高风管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于加工防火通风管的折边装置
本技术涉及钣金加工
，具体涉及一种用于加工防火通风管的折边装置。
技术介绍
防火通风管的壳体一般为钣金件，在加工时，需要利用折边机将边缘折弯，用于在组装时将钣金拼接成风管；目前的折边机大多是采用液压冲裁的方式对钣金件进行折边，其一次仅能够折弯一侧边，并且上模需要经过一次往复运动，才能够完成钣金件一侧边的折弯，因此加工效率较低，继而导致风管的生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种用于加工防火通风管的折边装置，其能够提高风管的生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：用于加工防火通风管的折边装置，包括机架、凸模、凹模、第一转轴、第二转轴以及驱动组件；第一转轴和第二转轴均枢接在机架上，且第一转轴和第二转轴平行且相互错开；凸模固定在第一转轴上，凹模固定在第二转轴上，凸模和凹模均呈圆柱状构造并分别于第一转轴和第二转轴同轴设置，在凹模的两端分别设置有沿其径向向外延伸的突起部，两凸起部之间形成一供凸模嵌入的凹位，凸模外周面与凹位的底面形成一间隙，且凸模的两端部形成一外挤压斜面，突起部的内侧形成一内挤压斜面；驱动组件用于带动第一转轴和第二转轴转动。驱动组件包括主动齿轮、连接在第一转轴上的第一从动齿轮、连接在第二转轴上的第二从动齿轮、将主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮同步联接的皮带、以及用于带动主动齿轮转动的电机。驱动组件还包括一用于张紧皮带的张紧轮、摆动杆、以及一弹性单元，摆动杆的一端铰接在机架上，张紧轮安装在摆动杆的另一端，弹性元件的一端抵顶在机架上、另一端抵顶在摆动杆上。机架包括底板、两个分别固定在底板两侧的侧板，侧板上设置有由其顶端部向下延伸的安装槽，安装槽内嵌置有可沿安装槽的高度方向活动的活动块，机架上设置有用于调节活动块高度的调节螺杆，第一转轴的端部枢接在活动块上。安装槽内嵌置有位于活动块下方的固定块，该固定块与侧板以可拆卸的方式固定，第二转轴的端部枢接在固定块上。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术通过凸模和凹模对钣金件的两侧同时挤压，使钣金件在穿过凸模和凹模后，在钣金件的两侧同时形成折边，并且凸模不需要往复运动，提高风管后续桥接组装的生产效率；同时，由于采用滚压的方式，凸模和凹模能够连续的对尺寸较长的钣金件进行折边，不会受到钣金件尺寸的限制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2、3所示，为本技术的一种用于加工防火通风管的折边装置，其包括机架10、凸模40、凹模50、第一转轴30、第二转轴20以及驱动组件，第一转轴30和第二转轴20均枢接在机架10上，第一转轴30和第二转轴20平行且相互错开一定距离，凸模40固定安装在第一转轴30上，凹模50固定安装在第二转轴20上，凸模40和凹模50均大致呈圆柱状构造，凸模40与第一转轴30同轴设置，凹模50与第二转轴20同轴设置；在凹模40的两端部分别设置有沿其径向向外延伸的突起部51，由此，在凹模40的侧面周缘形成一个位于两突起部51之间的凹位，并且在突起部51的内侧形成一内挤压斜面52，凸模40的两端部分别设置倒角，并且由倒角形成与内挤压斜面52匹配的外挤压斜面41，凸模40上位于两外挤压斜面41之间的部分嵌置在凹模40上的凹位中，并且凸模40的外周面与凹位的底面形成一间隙，位于凹模50和凸模40同一端的内挤压斜面52和外挤压斜面41之间形成的挤压间隙位于上述间隙的端部。驱动组件用于带动第一转轴30和第二转轴20转动。本技术的上述折边装置在使用时，将钣金件由凸模40和凹模50之间形成的间隙的一侧插入，驱动组件带动第一转轴30和第二转轴20转动，使钣金件能够沿其延伸方向移动并穿过间隙，在穿过间隙的过程中，钣金件两侧受到内挤压斜面52和外挤压斜面41的挤压，在钣金件的两侧分别形成折边。相比于现有技术，本技术通过凸模和凹模对钣金件的两侧同时挤压，使钣金件在穿过凸模和凹模后，在钣金件的两侧同时形成折边，并且凸模不需要往复运动，提高风管的生产效率；同时，由于采用滚压的方式，凸模和凹模能够连续的对尺寸较长的钣金件进行折边，不会受到钣金件尺寸的限制。本技术中，上述的驱动组件包括主动齿轮61、第一从动齿轮62、第二从动齿轮63、皮带65以及电机，其中，主动齿轮61连接在电机的输出轴上，第一从动齿轮62连接在第一转轴30的端部，第二从动齿轮连接在第二转轴20的端部，皮带65绕设在主动齿轮61、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63上，将主动齿轮61、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63同步联接，启动电机即可带动第一转轴30和第二转轴20转动；在本技术中，可以通过皮带65的绕设，使第一转轴30和第二转轴20的转动方向相反，设置第一从动齿轮62和第二从动齿轮63的直径，使第一转轴30和第二转轴20的转速相同，如此，在钣金件经过上述间隙时，利用凸模40和凹模50夹紧钣金件，使钣金件能够自行的移动。此外，本技术还设置有张紧机构，具体的，驱动组件还包括一用于张紧皮带65的张紧轮64、摆动杆66、气弹簧67，其中，摆动杆66的上端部铰接在机架10上，张紧轮64安装在摆动杆66的下端部，气弹簧67的一端抵顶在机架10上、另一端抵顶在摆动杆66上，利用气弹簧67提供的弹性应力，使张紧轮64始终对皮带65起到张紧的作用，避免皮带56松弛，同时可缓冲皮带65的压力，避免皮带65过度张紧导致断裂。当然，上述的其他黄67也可以是采用其他的弹性元件来替代。在本技术的另一个优选实施例中，机架10包括底板11、两个分别固定在底板11两侧的侧板12，在侧板12上设置有由其顶部向下延伸的安装槽121，在安装槽121内嵌置一活动块122，该活动块122与安装槽121的内壁滑动配合，使其能够沿安装槽121的高度方向运动，第一转轴30的端部通过轴承连接在活动块122上；在机架10上设置有调节螺杆14，该调节螺杆14用于带动活动块122上下运动，改变第一转轴30的高度，继而调整凸模40和凹模50之间间隙的宽度，以适配不同厚度的钣金件；具体的，在侧板12的顶部固定有一顶板13，顶板13封盖在安装槽121的顶部开口处，调节螺杆14螺接在顶板13上，其下端部挂接在活动块122上；此外，安装槽121的底部还嵌置有位于活动块122下方的固定块123，固定块123通过螺栓可拆卸的固定在侧板12上，第二转轴20的端部通过轴承连接在固定块123上。顶板13通过螺栓固定在侧板12上，当需要得到不同的折边角度时，可将顶板13拆卸，从安装槽121的顶部开口将活动块122拆卸，更换不同的活动块凸模40，同时，将固定块123拆卸，更换不同的凹模50。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于加工防火通风管的折边装置，其特征在于，包括机架、凸模、凹模、第一转轴、第二转轴以及驱动组件；/n第一转轴和第二转轴均枢接在机架上，且第一转轴和第二转轴平行且相互错开；/n凸模固定在第一转轴上，凹模固定在第二转轴上，凸模和凹模均呈圆柱状构造并分别于第一转轴和第二转轴同轴设置，在凹模的两端分别设置有沿其径向向外延伸的突起部，两凸起部之间形成一供凸模嵌入的凹位，凸模外周面与凹位的底面形成一间隙，且凸模的两端部形成一外挤压斜面，突起部的内侧形成一内挤压斜面；/n驱动组件用于带动第一转轴和第二转轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.用于加工防火通风管的折边装置，其特征在于，包括机架、凸模、凹模、第一转轴、第二转轴以及驱动组件；
第一转轴和第二转轴均枢接在机架上，且第一转轴和第二转轴平行且相互错开；
凸模固定在第一转轴上，凹模固定在第二转轴上，凸模和凹模均呈圆柱状构造并分别于第一转轴和第二转轴同轴设置，在凹模的两端分别设置有沿其径向向外延伸的突起部，两凸起部之间形成一供凸模嵌入的凹位，凸模外周面与凹位的底面形成一间隙，且凸模的两端部形成一外挤压斜面，突起部的内侧形成一内挤压斜面；
驱动组件用于带动第一转轴和第二转轴转动。


2.如权利要求1所述的用于加工防火通风管的折边装置，其特征在于，驱动组件包括主动齿轮、连接在第一转轴上的第一从动齿轮、连接在第二转轴上的第二从动齿轮、将主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮同步联接的皮带、以及用于带...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兵，金尚明，何佳雷，胡春，王新海，明月月，何江生，
申请(专利权)人：广州城铁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44