一种高精度数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控折弯机，包括工作台，所述工作台上端设置有液压箱，所述液压箱底部设置有折弯板外壳，所述工作台上表面设置有下模板，所述下模板一侧设置有置物台，所述下模板另一侧设置有滑动座，所述液压箱外壁设置有数控装置，所述置物台上表面两侧设置有滑槽，所述滑槽内壁设置有卡槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端设置有下压板。该一种高精度数控折弯机通过设置折弯板和复位弹簧，可以达到折弯板在折弯过程后与物料的分离，降低了废料率，减伤了成本的目的，并通过设置下压板、压缩弹簧和上压板，可以达到固定物料，减少物料在折弯过程中翘起伤人，增加实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控折弯机
本技术涉及机械加工
，具体为一种高精度数控折弯机。
技术介绍
众所周知，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有的数控折弯机在工作时，物料易和折弯板发生粘连现象，使物料发生晃动，导致折弯失败，增加了成本；2、现有的数控折弯机在折弯过程中，物料容易翘起，对工作人员产生伤害，具有一定的安全隐患，降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度数控折弯机，以解决
技术介绍
中所提出的现有的数控折弯机在工作时，物料易和折弯板发生粘连现象，使物料发生晃动，导致折弯失败，增加了成本的问题，并且现有的数控折弯机在折弯过程中，物料容易翘起，对工作人员产生伤害，具有一定的安全隐患，降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度数控折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有液压箱(2)，所述液压箱(2)底部设置有折弯板外壳(3)，所述工作台(1)上表面设置有下模板(4)，所述下模板(4)一侧设置有置物台(5)，所述下模板(4)另一侧设置有滑动座(6)，所述液压箱(2)外壁设置有数控装置(7)，所述置物台(5)上表面两侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁设置有卡槽(9)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)上端设置有下压板(11)，所述滑块(10)外壁两侧设置有卡块(12)，所述折弯板外壳(3)内部设置有折弯板(13)，所述折弯板(13)上端设置有第一液压杆(14...

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设置有液压箱(2)，所述液压箱(2)底部设置有折弯板外壳(3)，所述工作台(1)上表面设置有下模板(4)，所述下模板(4)一侧设置有置物台(5)，所述下模板(4)另一侧设置有滑动座(6)，所述液压箱(2)外壁设置有数控装置(7)，所述置物台(5)上表面两侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内壁设置有卡槽(9)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)上端设置有下压板(11)，所述滑块(10)外壁两侧设置有卡块(12)，所述折弯板外壳(3)内部设置有折弯板(13)，所述折弯板(13)上端设置有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)上端设置有第一液压机(15)，所述折弯板(13)外壁设置有限位块(16)，所述限位块(16)上端设置有复位弹簧(17)，所述下压板(11)内部设置有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)上端设置有上压板(19)，所述压缩弹簧(18)内部设置有固定螺栓(20)，所述滑动座(6)内部设置有第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)上端设置有固定板(22)，所述第二液压杆(21)底部设置有第二液压机(23)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度数控折弯机，其特征在于：所述折弯板外壳(3)与下模板(4)上下对应分布，所述折弯板外壳(3)的外径尺寸与下模板(4)的外径尺寸相匹配，所述折弯板(13)的外径尺寸与下模板(4)的内径尺寸相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：重庆森财科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50