一种铝膜板对拉装置及操作方法制造方法及图纸

一种铝膜板对拉装置，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。本发明专利技术还提出一种铝膜板采用上述对拉装置的操作方法。本发明专利技术当模板加装固定时，预埋在砼墙中的套管相当于传统的水木模板施工水泥撑棍，避免了现有扁平结构的拉片容易受挤压变形的缺陷，不仅可提高剪力墙的强度，而且还最大程度地保证了剪力墙垂平度及截面尺寸；可快速拆解端头拉片部并使之与中间段的预埋部分开，同时还不会影响拉片部的再次使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝膜板对拉装置及操作方法
本专利技术属于建筑施工辅助设备
，尤其是涉及一种铝膜板对拉装置及操作方法。
技术介绍
中国公开专利CN204326539U的一种铝模板拆卸拉片和CN207436502U的一种金属拉片式铝模板系统，均公开一种偏平结构的拉板置于墙身，如图1所示，但这种结构强度小且与端部配合的结构拆断困难，同时对于端部与其它结构的配合不牢固；还有对于端部段与中间段之间的结构配合单一，只能单向插入或拔出，实用性差。故需要设计一种调节能力强且便于与其它结构相固定的对拉装置，以提高对剪力墙铝模板的加固，最大程度地保证了剪力墙垂平度及截面尺寸，减少建设过程中对拉片的浪费，是本专利技术重点。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝膜板对拉装置及操作方法，解决了现有拉片结构中其结构强度小且与端部配合的结构拆断困难，同时对于端部与其它结构的配合不牢固的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铝膜板对拉装置，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。进一步的，所述盲孔槽的深度不小于100mm且不大于其长度的1/2。进一步的，所述预埋部外壁面母线为直线。进一步的，所述预埋部为圆形柱体结构或者为多边形柱体结构。进一步的，所述预埋部外壁面母线为曲线。进一步的，所述预埋部为对位连接设置的圆锥台结构，其端部均为小径面，中间连接处为大径面。进一步的，所述预埋部为铁质材料制成的结构。进一步的，所述拉片部包括：拉片段；和垂直于所述拉片段设置的销钉；所述拉片段靠近所述预埋部端部设有可内置于所述盲孔槽的螺杆；且其远离所述预埋部一端为偏平结构的拉板；在所述拉板与所述螺杆连接处设有垫片；所述拉板远离所述螺杆一端设有与所述销钉配合的通孔一。进一步的，所述销钉贯穿所述通孔一设置；在所述销钉远离所述通孔一一端设有贯穿其直径设置的翼板；所述翼板相对于所述销钉轴线对称设置；且在所述翼板一端设有通孔二。一种如上任一项所述的铝膜板对拉装置的操作方法，步骤包括：S1、将固设于所述铝模板外侧的C槽竖立旋转45°，并将所述对拉装置中的一端的所述拉片部中的拉片段卡入；S2、再反向使所述C槽旋转45°，并将预埋部推入两排拉片部之间；S3、将所述铝模板侧向旋转20-30°至无模板的一侧，再使所述铝模板靠紧所述拉片部设置；S4、再将所述铝模板向无模板一侧轻撞击所述预埋部至所述拉片部，并迅速将另一侧的所述预埋部推入两排所述拉片部中间；S5、用撬棍调整所述拉片部与所述铝模板的孔位，并用销钉将所述拉片部中的所述销钉锁紧；S6、重复步骤S1-S5，以使剩余所述对拉装置与所述铝模板孔对位设置，并全部插入所述销钉，此时暂不装翼板；S7、将下一块所述铝模板按步骤1-6完成连接；S8、再将所述步骤1-6中的所述铝模板上的所述翼板打上并紧固；S9、再依次进行下一块所述铝模板安装。采用本专利技术设计的一种铝膜板对拉装置及操作方法，是对传统的拉片装置进行改进，通过对这种可拆卸结构的对拉装置，当模板加装固定时，预埋在砼墙中的套管相当于传统的水木模板施工水泥撑棍，避免了现有扁平结构的拉片容易受挤压变形的缺陷，不仅可提高剪力墙的强度，而且还最大程度地保证了剪力墙垂平度及截面尺寸；可快速拆解端头拉片部并使之与中间段的预埋部分开，同时还不会影响拉片部的再次使用质量，节约工期和资源，减少浪费。附图说明图1是现有技术中扁平结构的对拉片的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的一种铝膜板对拉装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例一的外壁面母线为直线的预埋部横截面的示意图；图4是本专利技术实施例二的外壁面母线为直线的预埋部横截面的示意图；图5是本专利技术实施例三的外壁面母线为直线的预埋部横截面的示意图；图6是本专利技术实施例四的外壁面母线为直线的预埋部横截面的示意图；图7是本专利技术实施例一的外壁面母线为曲线的预埋部轴截面的示意图。图中：10、预埋部20、拉片部21、拉片段22、销钉23、垫片24、翼板25、通孔一26、通孔二具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例提出一种铝膜板对拉装置，如图2所示，包括预埋部10和置于预埋部10两端的拉片部20，拉片部20与预埋部10为可拆卸螺纹连接；且预埋部10为实心柱体结构；预埋部10长度与墙体厚度相适配，并固设于墙体两侧的铝模板之间；且预埋部10的端部设有与拉片部20配合的内螺纹的盲孔槽。进一步的，盲孔槽的深度不小于100mm且不大于其长度的1/2，当盲孔槽的深度小于100mm时，拉片部20与预埋部10配合的深度过浅，配合强度不够，使得操作人员通过拉片部20无法推动或操作预埋部10进行施工。当盲孔槽的深度大于其长度的1/2时，则拉片部20与预埋部10配合深度过深，使得在拆卸拉片部20和预埋部10的时间过长，而且还会降低预埋部10整体的强度。进一步的，预埋部10的外壁面母线为直线，也即是预埋部10为直壁式的柱体，该形状的预埋部10可以为圆形柱体结构，其横截面结构如图3所示；或者为多边形柱体结构，其横截面结构为正四边形、正五边形或正六边形，分别如图4-6所示；当然也可以为其它正多边形结构；也可以为其它直壁式结构的柱体实心结构。进一步的，预埋部10的外壁面母线为曲线，也即是预埋部10的外壁面是非直壁式结构。其中一个外型结构如图7所示，为对位连接设置的圆锥台结构，其端部均为小径面，中间连接处为大径面。当然也可以为波浪线结构的外壁面，附图省略。进一步的，无论预埋部10的外壁面是何种结构，盲孔槽始终设置在其端部的内切圆圆心位置，且预埋部10整体均为铁质材料制成的一体式结构。进一步的，拉片部20包括拉片段21、和垂直于拉片段21设置的销钉22；其中，拉片段21靠近预埋部10的端部设有可内置于盲孔槽的螺杆，且其远离预埋部10的一端为偏平结构的拉板。并在拉板与螺杆的连接位置处设有垫片23。在拉板远离螺杆的一端设有与销钉22配合的通孔一25。进一步的，销钉22贯穿通孔一25设置；且在销钉22远离通孔一25的一端设有贯穿其直径设置的翼板24；翼板24相对于销钉22的轴线对称设置，且在翼板24的一端设有通孔二26。一种如上所述的铝膜板对拉装置的操作方法，步骤包括：S1、将固设于铝模板外侧的C槽，此为本领域常用结构，竖立旋转45°，并将对拉装置中的一端的拉片部20中的拉片段卡入；S2、再反向使C槽旋转45°，并将预埋部10推入两排拉片部20之间；S3、将铝模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝膜板对拉装置，其特征在于，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝膜板对拉装置，其特征在于，包括预埋部和置于所述预埋部两端的拉片部，所述拉片部与所述预埋部为可拆卸螺纹连接；且所述预埋部为实心柱体结构；所述预埋部长度与墙体厚度相适配，并固设于所述墙体两侧的铝模板之间；且所述预埋部端部设有与所述拉片部配合的内螺纹的盲孔槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述盲孔槽的深度不小于100mm且不大于其长度的1/2。


3.根据权利要求1或2所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部外壁面母线为直线。


4.根据权利要求3所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为圆形柱体结构或者为多边形柱体结构。


5.根据权利要求1或2所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部外壁面母线为曲线。


6.根据权利要求5所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为对位连接设置的圆锥台结构，其端部均为小径面，中间连接处为大径面。


7.根据权利要求1-2、4、6任一项所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述预埋部为铁质材料制成的结构。


8.根据权利要求7所述的一种铝膜板对拉装置，其特征在于，所述拉片部包括：
拉片段；和
垂直于所述拉片段设置的销钉；
所述拉片段靠近所述预埋部端部设有可内置于所述盲孔槽的螺杆；
且其远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李强，朱旭虎，李跃杰，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12