一种面料填充工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种面料填充工艺，包括适用于该工艺的填充机，所述填充机包括主机体，所述主机体内开设有工作腔，所述工作腔的右侧连通设有面料腔，所述面料腔内转动设有转辊，所述转辊上缠绕有面料，所述面料腔的底壁上固设有光滑板，本发明专利技术能够对面料进行更换，且更换比较方便仅需将支架杆插入支撑轴，然后将限位盘旋转，使支架杆固定在支撑轴上即可，而且本发明专利技术能够将面料进行自动对折，无需人工手动对折，大大提高了工作效率，而且，在对折完成后能够将对折后的面料的前后两侧进行自动缝合，缝合完成后通过喷料器向面料内添加填充物，然后在对面料的顶部进行缝合切断，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种面料填充工艺
本专利技术涉及面料填充
，具体为一种面料填充工艺。
技术介绍
生活中有诸多地方需要将面料制作成中空层，然后对中空层进行填充的应用，例如枕头等，传统的填充工艺，是使用两张布料进行缝合，缝合完成后进行撑开，然后在对其进行填充，填充完成后在进行缝合，此种工艺为一条较长的流水线，需要用到多个设备进行生产，比较麻烦，生产效率较低，占地面积较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面料填充工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种面料填充工艺，包括适用于该工艺的填充机，所述填充机包括主机体，所述主机体内开设有工作腔，所述工作腔的右侧连通设有面料腔，所述面料腔内转动设有转辊，所述转辊上缠绕有面料，所述面料腔的底壁上固设有光滑板，所述光滑板的上侧上下滑动设有升降块，所述面料腔的顶壁上固设有升降杆，所述升降杆的底端与所述升降块固定，所述升降块内转动设有压轮，所述压轮与所述光滑板能够将所述面料压住捋平，所述工作腔内设有用于将面料夹持的夹持机构，所述夹持机构包括左右滑动设置的滑行板，所述滑行板的右侧面上转动设有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下侧，所述第一夹板与所述第二夹板用于将所述面料夹持住，所述工作腔的顶壁上转动设有旋转板，所述旋转板的下侧设有用于喷填颗粒的喷料器，所述喷料器能够前后移动，所述旋转板的下侧面上固设有两个前后对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固设有对折杆，所述对折杆用于将所述面料向下推动，使所述面料能够以所述对折杆为中心进行折叠，所述工作腔的下侧开设有缝合腔，所述缝合腔内滑动设有两个左右对称的缝合夹板，所述缝合夹板能够将所述面料的前后两侧压紧，位于左侧的缝合夹板上设有用于将对折后的所述面料的前后两侧缝合的侧边缝合器。进一步的技术方案，所述面料腔的顶壁上固设有前后对称的两个支撑块，两个所述支撑块的右端均固设有支撑轴，所述支撑轴上均滑动设有支架杆，所述支架杆能够取下，两个所述支架杆之间转动设有所述转辊，所述支撑轴上固设有限位块，所述支撑轴上能够拆卸的安装有限位盘，所述限位盘能够将所述支架杆固定在所述支撑轴上。进一步的技术方案，所述升降杆的外周上设有弹簧，所述弹簧用于使所述压轮始终压在面料上，所述工作腔的左右两侧壁上均转动设有两个带轮，其中一个所述带轮的后端与一驱动源动力连接，且左右两侧的两个带轮之间通过皮带动力连接，所述工作腔内固设有前后两个对称设置的导滑杆，每个所述导滑杆的外周上均滑动设有矩形块，两个所述矩形块分别与对应的所述皮带固定，两个所述矩形块的下端面之间固定设有所述滑行板，所述滑行板内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的一端与所述第一夹板动力连接，所述第一夹板上固设有均匀分布的齿牙，所述第二夹板与所述第一夹板的左端均固设有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合。进一步的技术方案，所述工作腔的顶壁内固嵌有旋转电机，所述旋转电机的底端与所述旋转板动力连接，所述旋转板的顶面上固设有液压泵，所述液压泵与其中一个所述伸缩杆动力连接，所述旋转板的底面上固设有两个前后对称的竖直杆，两个所述竖直杆之间设有顶部螺杆，所述喷料器滑动设置在所述顶部螺杆上，所述顶部螺杆的后侧与固嵌在所述竖直杆上的位移电机动力连接，所述主机体的顶面上固设有料箱，所述料箱内用于存放填充物，所述料箱与所述喷料器之间通过软管连通。进一步的技术方案，所述缝合腔的右壁内固嵌有夹持电机，所述夹持电机的左端动力连接有对折螺杆，所述对折螺杆与两个所述缝合夹板螺纹配合连接，所述缝合夹板上开设有缝合槽，所述缝合槽内固设有竖螺杆，所述侧边缝合器与所述竖螺杆螺纹配合连接，两个所述竖螺杆的顶端均与一动力源动力连接，位于右侧的所述缝合夹板上，固设有一往复电机，所述往复电机的右端动力连接有往复螺杆，右侧的所述缝合夹板上滑动设有顶部缝合器，所述顶部缝合器与所述往复螺杆之间螺纹配合连接，所述顶部缝合器用于将所述面料对折后的两端缝合在一起，所述顶部缝合器上设有能够上下升降的刀具，所述刀具用于将面料切断。本专利技术的一种面料填充工艺，其工作流程如下：第一步，将支架杆插入支撑轴上，然后将限位盘推入支撑轴内，然后旋转限位盘，使限位块将限位盘限位；第二步，将面料的一端拉出，手动向上提起升降块，使面料的一端被压轮和光滑板压住，控制夹具电机工作，使第一夹板和第二夹板将面料被拉出的一端夹持住；第三步，控制驱动源工作，使带轮旋转，进而使滑行板向左移动，从而使面料的一端被拉向左侧；第四步，控制液压泵工作，使伸缩杆带动对折杆向下移动，进而使对折杆将面料向下顶压，使面料对折；第五步，控制夹持电机工作，使对折螺杆旋转，进而使两个缝合夹板相互靠近，然后此时控制液压泵带动伸缩杆向上复位，然后控制旋转电机工作，使旋转板旋转，进而使喷料器对准折叠后的面料，然后控制侧边缝合器工作，并控制侧边缝合器上移，进而使面料的两侧进行缝合；第六步，控制夹持电机反向工作，然后使两个缝合夹板相互远离，此时控制喷料器向对折后的面料内添加填充物；第七步，填充完成后，控制夹持电机工作，使缝合夹板再次将面料夹持，然后控制顶部缝合器对面料的顶部的开口进行缝合，缝合后，控制刀具上移，进行切断。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对面料进行更换，且更换比较方便仅需将支架杆插入支撑轴，然后将限位盘旋转，使支架杆固定在支撑轴上即可，而且本专利技术能够将面料进行自动对折，无需人工手动对折，大大提高了工作效率，而且，在对折完成后能够将对折后的面料的前后两侧进行自动缝合，缝合完成后通过喷料器向面料内添加填充物，然后在对面料的顶部进行缝合切断，自动化程度高，大大节省了人力，提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种面料填充工艺整体结构示意图；图3是本专利技术中A转辊处的放大示意图；图4是本专利技术中限位盘分侧视图；图5是本专利技术中第一夹板的右侧示意图；图6是本专利技术本专利技术中旋转板的仰视示意图；图7是本专利技术本专利技术中缝合夹板的侧面示意图；图8是本专利技术本专利技术中缝合槽处的剖视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种面料填充工艺或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种面料填充工艺的具体特征：参照图1-8，根据本专利技术的实施例的一种面料填充工艺，包括适用于该工艺的填充机，所述填充机包括主机体11，所述主机体11内开设有工作腔39，所述工作腔39的右侧连通设有面料腔28，所述面料腔28内转动设有转辊33，所述转辊33上缠绕有面料22，所述面料腔28的底壁上固设有光滑板32，所述光滑板32的上侧上下滑动设有升降块30，所述面料腔28的顶壁上固设有升降杆25，所述升降杆25的底端与所述升降块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料填充工艺，包括适用于该工艺的填充机，所述填充机包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有工作腔，所述工作腔的右侧连通设有面料腔，所述面料腔内转动设有转辊，所述转辊上缠绕有面料，所述面料腔的底壁上固设有光滑板，所述光滑板的上侧上下滑动设有升降块，所述面料腔的顶壁上固设有升降杆，所述升降杆的底端与所述升降块固定，所述升降块内转动设有压轮，所述压轮与所述光滑板能够将所述面料压住捋平，所述工作腔内设有用于将面料夹持的夹持机构，所述夹持机构包括左右滑动设置的滑行板，所述滑行板的右侧面上转动设有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下侧，所述第一夹板与所述第二夹板用于将所述面料夹持住，所述工作腔的顶壁上转动设有旋转板，所述旋转板的下侧设有用于喷填颗粒的喷料器，所述喷料器能够前后移动，所述旋转板的下侧面上固设有两个前后对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固设有对折杆，所述对折杆用于将所述面料向下推动，使所述面料能够以所述对折杆为中心进行折叠，所述工作腔的下侧开设有缝合腔，所述缝合腔内滑动设有两个左右对称的缝合夹板，所述缝合夹板能够将所述面料的前后两侧压紧，位于左侧的缝合夹板上设有用于将对折后的所述面料的前后两侧缝合的侧边缝合器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料填充工艺，包括适用于该工艺的填充机，所述填充机包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有工作腔，所述工作腔的右侧连通设有面料腔，所述面料腔内转动设有转辊，所述转辊上缠绕有面料，所述面料腔的底壁上固设有光滑板，所述光滑板的上侧上下滑动设有升降块，所述面料腔的顶壁上固设有升降杆，所述升降杆的底端与所述升降块固定，所述升降块内转动设有压轮，所述压轮与所述光滑板能够将所述面料压住捋平，所述工作腔内设有用于将面料夹持的夹持机构，所述夹持机构包括左右滑动设置的滑行板，所述滑行板的右侧面上转动设有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下侧，所述第一夹板与所述第二夹板用于将所述面料夹持住，所述工作腔的顶壁上转动设有旋转板，所述旋转板的下侧设有用于喷填颗粒的喷料器，所述喷料器能够前后移动，所述旋转板的下侧面上固设有两个前后对称的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固设有对折杆，所述对折杆用于将所述面料向下推动，使所述面料能够以所述对折杆为中心进行折叠，所述工作腔的下侧开设有缝合腔，所述缝合腔内滑动设有两个左右对称的缝合夹板，所述缝合夹板能够将所述面料的前后两侧压紧，位于左侧的缝合夹板上设有用于将对折后的所述面料的前后两侧缝合的侧边缝合器。


2.根据权利要求1所述的一种面料填充工艺，其特征在于：所述面料腔的顶壁上固设有前后对称的两个支撑块，两个所述支撑块的右端均固设有支撑轴，所述支撑轴上均滑动设有支架杆，所述支架杆能够取下，两个所述支架杆之间转动设有所述转辊，所述支撑轴上固设有限位块，所述支撑轴上能够拆卸的安装有限位盘，所述限位盘能够将所述支架杆固定在所述支撑轴上。


3.根据权利要求2所述的一种面料填充工艺，其特征在于：所述升降杆的外周上设有弹簧，所述弹簧用于使所述压轮始终压在面料上，所述工作腔的左右两侧壁上均转动设有两个带轮，其中一个所述带轮的后端与一驱动源动力连接，且左右两侧的两个带轮之间通过皮带动力连接，所述工作腔内固设有前后两个对称设置的导滑杆，每个所述导滑杆的外周上均滑动设有矩形块，两个所述矩形块分别与对应的所述皮带固定，两个所述矩形块的下端面之间固定设有所述滑行板，所述滑行板内固嵌有夹具电机，所述夹具电机的一端与所述第一夹板动力连接，所述第一夹板上固设有均匀分布的齿牙，所述第二夹板与所述第一夹板的左端均固设有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一种面料填充工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，
申请(专利权)人：南通辰展纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32