一种熔喷无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及熔喷无纺布技术领域，具体涉及一种熔喷无纺布的生产工艺，包括熔体计量、纤维改性、熔喷成丝、纺丝成网和牵伸成布；由于口鼻呼吸时带有的水汽，会穿透口罩外侧的纺粘层进入到内部的熔喷层中，并使熔喷布被打湿而破坏了其对病菌的阻隔作用，同时水汽在熔喷层中凝结成液珠后，还受口罩外侧防水纺粘层的阻隔，加剧了水汽进入熔喷层中凝结积攒的液珠，降低了口罩佩戴的体验；故此，本发明专利技术通过设置在熔喷布中的吸水纤维，并在静电处理后进行亲水助剂的浸轧，增强了熔喷无纺布的静电吸附作用与吸收水汽的性能，进而延长了口罩佩戴者呼吸水汽凝结液珠的出现时间，维持了口罩的佩戴体验，从而提升了熔喷无纺布生产工艺的应用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布的生产工艺
本专利技术涉及熔喷无纺布
，具体涉及一种熔喷无纺布的生产工艺。
技术介绍
熔喷无纺布生产成本低，具有柔软和蓬松的特点,常作为亲肤使用的湿巾、口罩等材料，其作为基材能够保证产品的柔软性、吸水率和保水率；因聚丙烯具有机械、化学、卫生性能好的特点，加之丰富的原料及低廉的价格，使其成为了熔喷无纺布的主要原料；熔喷无纺布是制造医疗口罩的主要材料，该口罩能够阻止细菌的穿透，并具有良好的气密性和舒适的手感；由熔喷布制成的医疗口罩结实耐用，穿戴方便，且容易储存运输，大大减少了护理人员的工作量，被广泛应用与医疗卫生领域。熔喷无纺布制备出的医疗口罩在使用一段时间后，由于口鼻呼吸时带有的水汽，会穿透口罩外侧的纺粘层进入到内部的熔喷层中，并使熔喷布被打湿而破坏了其对病菌的阻隔作用，同时水汽在熔喷层中凝结成液珠后，还受口罩外侧防水纺粘层的阻隔，加剧了水汽进入熔喷层中凝结积攒的液珠，降低了口罩佩戴的体验。如申请号为CN202010591506.X的一项中国专利公开了一种熔喷无纺布的生产工艺；所述熔喷加工机包括机体；所述机体底部端面固连有储物箱；所述储物箱内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱内壁中安装有进料管；所述储物箱右侧内壁固连有均匀布置的喷头；该技术方案主要用于解决目前的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题；但是该技术方案中未考虑到熔喷无纺布生产的口罩在佩戴时，与面部贴合度不佳导致降低了口罩对病菌隔绝作用的问题。鉴于此，本专利技术提出了一种熔喷无纺布的生产工艺，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种熔喷无纺布的生产工艺，通过设置在熔喷布中的吸水纤维，并在静电处理后进行亲水助剂的浸轧，增强了熔喷无纺布的静电吸附作用与吸收水汽的性能，进而延长了口罩佩戴者呼吸水汽凝结液珠的出现时间，维持了口罩的佩戴体验，从而提升了熔喷无纺布生产工艺的应用效果。本专利技术所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，包括以下步骤：S1、熔体计量：通过螺杆挤出机对高聚树脂进行挤压塑化之后，再对其使用115-135℃的热风进行加热，然后将树脂放入熔体分配箱，并通过计量泵进行精确测量，经整流后流入纺丝熔体池中，其中高聚树脂包括40g/m2的聚丙烯25-32份和40g/m2的聚氨酯4-7份；S2、纤维改性：在S1中熔体计量的同时，选择超高吸水纤维将其切断成1.8-2.8mm的短纤维，然后利用静电装置使短纤维带上电荷，将其加入到纺丝熔体池中；S3、熔喷成丝：通过喷丝组件使用180-230℃的热空气以0.42-0.65MPa的压力喷射出来，将纺丝熔体池底部3-4μm的微孔中出来的熔体迅速拉伸成为超细纤维；S4、纺丝成网：经拉伸的超细纤维，在S3中喷射气流的作用下迅速扩散，在抽吸风的作用下，超细纤维利用自己的余热粘合作用均匀地铺设在收集装置上，形成网状的熔喷层，同时在收集装置上施加静电场，使其中的带电短纤维在熔喷布层中形成“V”字形截面；S5、牵伸成布：将S4中的网层牵伸堆叠起来，并将其重新加热至90-105℃，使层叠的熔喷网粘合成所需的熔喷布，并在其自然冷却到50℃以下后，将其浸轧在8-12g/L的丙烯酸型亲水助剂中，然后在80-90℃的温度下进行烘焙干燥，获得所需的熔喷无纺布；现有技术中，熔喷无纺布制备出的医疗口罩在使用一段时间后，由于口鼻呼吸时带有的水汽，会穿透口罩外侧的纺粘层进入到内部的熔喷层中，并使熔喷布被打湿而破坏了其对病菌的阻隔作用，同时水汽在熔喷层中凝结成液珠后，还受口罩外侧防水纺粘层的阻隔，加剧了水汽进入熔喷层中凝结积攒的液珠，降低了口罩佩戴的体验；因此，本专利技术通过设置在的熔喷布中的吸水纤维，配合对吸水纤维进行的静电处理，使其在掺入无纺布的纺丝过程中，伴随电场环境的作用下，以“V”字形趋向分布在熔喷层中，继而在熔喷布中形成了吸水纤维构成的空隙，使水汽积攒下凝结的液珠被接触到的吸水纤维所吸收，减少液珠残留在熔喷布纤维中的情况，降低熔喷布受水分影响造成的损伤，且吸水纤维经带电处理后，增强了熔喷层的静电吸附作用，保持了其过滤能力，浸轧亲水助剂中含有的丙烯酸基团，使其中亲水基团的羧基进一步加强了熔喷布的蓄水性，使得佩戴过程中，减少了口罩内表面的水汽凝结的液珠量，随着口罩佩戴时间的增加，熔喷布中逐渐累积的水分，使吸水纤维达到其吸水性能上限后的直径增大，挤压相邻的熔喷布纤维，使口罩的透气性降低，继而提醒佩戴者的口罩寿命已耗尽，避免口罩形成的高湿度空气影响到呼吸的健康；本专利技术利用了设置在熔喷布中的吸水纤维，并在静电处理后进行亲水助剂的浸轧，增强了熔喷无纺布的静电吸附作用与吸收水汽的性能，进而延长了口罩佩戴者呼吸水汽凝结液珠的出现时间，维持了口罩的佩戴体验，从而提升了熔喷无纺布生产工艺的应用效果。优选的，所述纺丝成网步骤中，还向熔喷层上粘合玻璃纤维长丝，包括以下步骤：i、复合纤维：将粘合机的压力滚筒温度预热至110-135℃，利用聚丙烯超细纤维纺丝成网后尚未散去的余热，将其即时转移到粘合机的压力滚筒上，并在熔喷层上掺入2100-2600根/股、直径在6-8μm的玻璃纤维长丝进行热粘合，其中玻璃纤维长丝以100-250根/m的卷绕密度整经到织布轴上制成玻璃纤维布，然后使织布轴与熔喷层以相同的速度退绕到粘合机的传送带上；ii、预压调速：在进行i中的热粘前，使粘合机的压力滚筒与传送带间保持在1.6-2.2MPa的预压力作用下，然后将粘合机的预压力降低至1.1-1.6MPa，进行熔喷层与玻璃纤维长丝间的复合；并控制粘合机预热过程中传送带的进给速度处于1.5-2.0m/s，然后在粘合机开始复合熔喷层与玻璃纤维长丝后，将粘合速度调节至6.8-9.2cm/s，生产出所需的熔喷布；在向熔喷层上复合玻璃纤维长丝时，通过控制粘合机将玻璃纤维长丝与熔喷层间粘合状态的温度、压力和速度，以控制玻璃纤维长丝与熔喷层间复合的剥离强度满足要求，并通过预压步骤使压力滚筒的温度传导至传送带上，降低粘合过程中熔喷层两侧的受热差异，配合调节传送带的进给速度，促进压力滚筒对传送带的预热作用，使熔喷层与玻璃纤维长丝间粘合后的面料厚度处于适宜范围内。优选的，所述玻璃纤维布切开成4-6mm的带条，然后将玻璃纤维带条卷绕成直径0.9-1.6mm的玻璃纤维筒，再将其与熔喷层进行热粘合；使用时，卷成筒状的玻璃纤维布在粘合机中进行热粘合的过程中，被挤压呈扁状的带条，然后在熔喷布与纺粘层制造成口罩后，利用玻璃纤维的回弹性，使扁状的带条恢复部分筒状形态的凸起，在口罩表面形成筒状的凸起，增加了口罩的表面积并与佩戴者的面部间形成了空隙，引导呼吸过程的水汽在口罩表面的分布状态，且为熔喷布中吸水纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔体计量：通过螺杆挤出机对高聚树脂进行挤压塑化之后，再对其使用115-135℃的热风进行加热，然后将树脂放入熔体分配箱，并通过计量泵进行精确测量，经整流后流入纺丝熔体池中，其中高聚树脂包括40g/m

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔体计量：通过螺杆挤出机对高聚树脂进行挤压塑化之后，再对其使用115-135℃的热风进行加热，然后将树脂放入熔体分配箱，并通过计量泵进行精确测量，经整流后流入纺丝熔体池中，其中高聚树脂包括40g/m2的聚丙烯25-32份和40g/m2的聚氨酯4-7份；
S2、纤维改性：在S1中熔体计量的同时，选择超高吸水纤维将其切断成1.8-2.8mm的短纤维，然后利用静电装置使短纤维带上电荷，将其加入到纺丝熔体池中；
S3、熔喷成丝：通过喷丝组件使用180-230℃的热空气以0.42-0.65MPa的压力喷射出来，将纺丝熔体池底部3-4μm的微孔中出来的熔体迅速拉伸成为超细纤维；
S4、纺丝成网：经拉伸的超细纤维，在S3中喷射气流的作用下迅速扩散，在抽吸风的作用下，超细纤维利用自己的余热粘合作用均匀地铺设在收集装置上，形成网状的熔喷层，同时在收集装置上施加静电场，使其中的带电短纤维在熔喷布层中形成“V”字形截面；
S5、牵伸成布：将S4中的网层牵伸堆叠起来，并将其重新加热至90-105℃，使层叠的熔喷网粘合成所需的熔喷布，并在其自然冷却到50℃以下后，将其浸轧在8-12g/L的丙烯酸型亲水助剂中，然后在80-90℃的温度下进行烘焙干燥，获得所需的熔喷无纺布。


2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于：所述纺丝成网步骤中，还向熔喷层上粘合玻璃纤维长丝，包括以下步骤：
i、复合纤维：将粘合机的压力滚筒温度预热至110-135℃，利用聚丙烯超细纤维纺丝成网后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，韩文童，
申请(专利权)人：王智，
类型：发明
国别省市：安徽;34