一种玻璃灯管涂粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃灯管涂粉装置，包括若干竖直设置在传送装置上的灯管，传送装置设有喷涂位置，喷涂位置的灯管一端配合设有涂粉机构，所述涂粉机构包括粉浆箱，粉浆箱下部通过软管连通有若干喷嘴，所有喷嘴与喷涂位置上的灯管配合设置，所有喷嘴固定设置在升降机构上，喷涂位置的所有灯管另一端设有粉浆回收机构，通过传送装置将若干灯管传送至喷涂位置进行涂粉，只需人工将等灯管放置到传送装置上，减少人工成本的同时提高涂粉效率；通过设置粉浆回收机构将灯管内多余的荧光粉进行回收，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃灯管涂粉装置
本技术属于玻璃灯管设备领域，具体来说涉及一种玻璃灯管涂粉装置。
技术介绍
直管荧光灯是一种荧光灯，它是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。荧光灯内装有两个灯丝。灯丝上涂有电子发射材料三元碳酸盐(碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙)，俗称电子粉。在交流电压作用下，灯丝交替地作为阴极和阳极。灯管内壁涂有荧光粉。现有的玻璃灯管在涂粉过程一般由人工进行涂粉，涂粉效率低，喷涂入灯管的部分荧光粉未能附着在灯管内壁，提高了荧光灯管的制造成本，同时造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种玻璃灯管涂粉装置，以解决
技术介绍
中现有的玻璃灯管在涂粉时由人工进行涂粉，涂粉效率低，且部分荧光粉未进行回收利用造成资源浪费等问题。为实现上述目的，本技术提供技术方案如下：一种玻璃灯管涂粉装置，包括若干竖直设置在传送装置上的灯管，传送装置设有喷涂位置，喷涂位置的灯管一端配合设有涂粉机构，所述涂粉机构包括粉浆箱，粉浆箱与泵连通，泵通过软管连通有若干喷嘴，所有喷嘴与喷涂位置上的灯管配合设置，所有喷嘴固定设置在升降机构上，喷涂位置的所有灯管另一端设有粉浆回收机构。优选地，所述传送装置包括转轴，转轴与减速电机连接，转轴上部和下部分别固定连接有上圆盘和下圆盘，上圆盘的圆周向心设置若干第一灯管安装条，下圆盘配合第一灯管安装条设有第二灯管安装条。优选地，所述上圆盘和转轴间设有套轴，套轴与上圆盘一体连接，转轴上设有若干限位通孔，套轴上设有与限位通孔相配合的通孔，转轴和套轴通过限位销固定连接。优选地，所述第一灯管安装条包括依次开设的若干灯管安装槽；所述第二灯管安装条向下设有若干灯管支撑件，所述灯管支撑件直径向下依次减小。优选地，所述升降机构包括支架，支架上固定连接第二电机，第二电机转轴与螺杆固定连接，螺杆外套设固定板，喷嘴贯穿固定板并固定安装在固定板底部。优选地，所述喷嘴直径向下依次减小，所述喷嘴侧壁设有若干阵列设置的喷口，下一圈的任一喷口设置在上一圈相邻两喷口之间。优选地，所述粉浆回收机构包括第一回收箱，第一回收箱顶部设有开口，所述开口与喷涂位置上的所有灯管配合设置，第一回收箱底面倾斜设置。优选地，所述第一回收箱底面为圆形，第一回收箱中心可转动安装有刮粉组件，所述第一回收箱底面最低端设有下粉口，第一回收箱底部配合下粉口固定连接有第二回收箱。优选地，所述刮粉组件包括固定设置在第一回收箱底部中心的第三电机，第三电机的转轴从下往上贯穿第一回收箱，第三电机的转轴端部周向固定连接有若干刮板。优选地，所述第二回收箱内为透明箱体。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过传送装置将若干灯管传送至喷涂位置进行涂粉，只需人工将等灯管放置到传送装置上，减少人工成本的同时提高涂粉效率；通过设置粉浆回收机构将灯管内多余的荧光粉进行回收，减少资源浪费。附图说明图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2中第二灯管安装条的结构示意图。图4为图2中喷嘴的结构示意图。图5为图2中第一回收箱的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种玻璃灯管涂粉装置，包括若干竖直设置在传送装置上的灯管3，传送装置设有喷涂位置，喷涂位置的灯管3一端配合设有涂粉机构，所述涂粉机构包括粉浆箱41，粉浆箱与泵连通，泵通过软管连通有若干喷嘴，所有喷嘴与喷涂位置上的灯管3配合设置，所有喷嘴固定设置在升降机构5上，喷涂位置的所有灯管另一端设有粉浆回收机构6。本技术中，粉浆箱的输出端与泵的输入端，用于输送粉浆箱内的荧光粉，泵的输出端与转接头连接，该转接头为一进多出转接头，转接头的任一输出端与软管连接，软管端部连接喷嘴，实现荧光粉喷涂。所述传送装置包括转轴21，转轴21通过减速电机22连接，转轴21上部和下部分别固定连接有上圆盘23和下圆盘24，上圆盘23的圆周向心设置若干第一灯管安装条231，下圆盘24配合第一灯管安装条231设有第二灯管安装条241。所述第一灯管安装条231包括依次开设的若干灯管安装槽232；所述第二灯管安装条241向下设有若干灯管支撑件242，所述灯管支撑件242直径向下依次减小。本技术中，机架1顶部固定设置减速电机22，减速电机22的输出轴向下贯穿机架1顶部，并与转轴21固定连接，转轴21下端可转动安装在底板上或者地基上，转轴21上固定连接上圆盘23和下圆盘24。上圆盘23径向设置若干第一灯管安装条231，第一灯管安装条231上设有6个的灯管安装槽，分别与6根灯管上端配合设置；下圆盘24径向设置第二灯管安装条241，第二灯管安装条241的数量与第一灯管安装条231的数量相同，一第一灯管安装条231与一第二灯管安装条241对应，第二灯管安装条241上的灯管支撑件242的数量与灯管安装槽232的数量一致，且一一对应。如图4所示，该灯管支撑件242由若干个月牙形连接件在第二灯管安装条241底部沿转轴方向围设形成。进一步的，所述灯管支撑件242上表面配合灯管底部设有橡胶垫片，通过设置橡胶垫片，防止对灯管底部产生磨损。所述上圆盘23和转轴21间设有套轴25，套轴25与上圆盘23一体连接，转轴21上设有若干限位通孔，套轴25上设有与限位通孔相配合的通孔，转轴21和套轴25通过限位销固定连接。本技术中，套轴25的外圆周与上圆盘23的内圆周可通过焊接实现固定连接，套轴25和上圆盘23配合形成整体，套轴25的高度大于上圆盘23的高度，套轴25套设在转轴21上部，由于转轴21上水平向设有若干通孔，若干通孔从上往下依次设置，套轴25上设有与通孔相配合的孔，则套轴25可在限位销的作用下固定在转轴上，且还可根据灯管的长度对上圆盘进行高度调整，提高不同高度的灯管涂粉的使用范围。可通过在一个高度设置多个通孔和对应的限位销实现上圆盘的固定。所述升降机构5包括支架51，支架51上固定连接第二电机52，第二电机52转轴与螺杆53固定连接，螺杆外套设固定板55，喷嘴42贯穿固定板55并固定安装在固定板55底部。所述喷嘴42直径向下依次减小，所述喷嘴42上设有若干阵列设置的喷口421，下一圈的任一喷口421设置在上一圈相邻两喷口421之间。本技术中，固定板设有与螺杆相配合的螺纹，第二电机转动使得固定板可上下移动，从而使得喷嘴进入到对应的灯管内部，对灯管进行喷涂荧光粉。本技术中，喷嘴沿圆周设有2圈喷口，第二圈喷口中任一喷口在第一圈的相邻两喷口之间，通过对喷口进行设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃灯管涂粉装置，其特征在于，包括若干竖直设置在传送装置上的灯管（3），传送装置设有喷涂位置，喷涂位置的灯管（3）一端配合设有涂粉机构，所述涂粉机构包括粉浆箱（41），粉浆箱与泵连通，泵通过软管连通有若干喷嘴，所有喷嘴与喷涂位置上的灯管（3）配合设置，所有喷嘴固定设置在升降机构（5）上，喷涂位置的所有灯管（3）另一端设有粉浆回收机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃灯管涂粉装置，其特征在于，包括若干竖直设置在传送装置上的灯管（3），传送装置设有喷涂位置，喷涂位置的灯管（3）一端配合设有涂粉机构，所述涂粉机构包括粉浆箱（41），粉浆箱与泵连通，泵通过软管连通有若干喷嘴，所有喷嘴与喷涂位置上的灯管（3）配合设置，所有喷嘴固定设置在升降机构（5）上，喷涂位置的所有灯管（3）另一端设有粉浆回收机构（6）。


2.如权利要求1所述的一种玻璃灯管涂粉装置，其特征在于，所述传送装置包括转轴（21），转轴（21）与减速电机（22）连接，转轴（21）上部和下部分别固定连接有上圆盘（23）和下圆盘（24），上圆盘（23）的圆周向心设置若干第一灯管安装条（231），下圆盘（24）配合第一灯管安装条（231）设有第二灯管安装条（241）。


3.如权利要求2所述的一种玻璃灯管涂粉装置，其特征在于，所述上圆盘（23）和转轴（21）间设有套轴（25），套轴（25）与上圆盘（23）一体连接，转轴（21）上设有若干限位通孔，套轴（25）上设有与限位通孔相配合的通孔，转轴（21）和套轴（25）通过限位销固定连接。


4.如权利要求2所述的一种玻璃灯管涂粉装置，其特征在于，所述第一灯管安装条（231）包括依次开设的若干灯管安装槽（232）；所述第二灯管安装条（241）向下设有若干灯管支撑件（242），所述灯管支撑件（242）直径向下依次减小。


5.如权利要求1所述的一种玻璃灯管涂粉装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仁初，
申请(专利权)人：浙江瑞祥照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33