一种匣钵原料专用磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种匣钵原料专用磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括安装架，所述安装架上安装有固定座，所述固定座上安装有电机一，所述电机一上安装有输出轴，所述输出轴的一端安装有滚桶，所述滚桶的两端安装有限位环，所述安装架上安装有进料斗，所述进料斗的一侧安装有固定架，所述固定架上安装有电动推杆一，该匣钵原料专用磁选机在使用时通过电动推杆带动支撑板上的凸块来回移动，通过移动将内部的原料进行拨动，避免原料堆积在进料斗的内部无法移动，有效提高工作效率，另外支撑板上的三角板避免原料堆积在支撑板上造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵原料专用磁选机
本技术涉及匣钵原料磁选设备领域，具体为一种匣钵原料专用磁选机。
技术介绍
匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，在匣钵生产的过程中需要对原料内部含有的铁屑进行筛选分离，现有通过对铁屑分离的设备为磁选机，磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，现有的磁选机在使用进料时无法对进料斗内部的原料进行拨动，从而易造成堵塞，从而影响工作效率，另外，现有的磁选机在使用时无法使原料充分的与磁选滚桶充分接触，易造成分离不完全，影响工作质量，使用不方便，功能单一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种匣钵原料专用磁选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时电动推杆推动内部的支撑杆和凸块对内部原料进行拨动，从而避免发生堵塞，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种匣钵原料专用磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括安装架，所述安装架上安装有固定座，所述固定座上安装有电机一，所述电机一上安装有输出轴，所述输出轴的一端安装有滚桶，所述滚桶的两端安装有限位环，所述安装架上安装有进料斗，所述进料斗的一侧安装有固定架，所述固定架上安装有电动推杆一，所述电动推杆一上安装有活动杆，所述安装架的一侧安装有斜板，所述斜板与滚桶相配合，所述安装架上安装有电机二，所述电机二的底部安装有固定轴承。<br>作为本技术的一种优选实施方式，所述滚桶的内部安装有固定杆，所述固定杆的一端通过轴承安装在滚桶的内部，所述固定杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆上安装有强磁铁一，所述强磁铁一为半圆形状，所述强磁铁一与滚桶相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装架的内部上焊接有限位凸板，所述限位凸板的底部安装有电动推杆二，所述电动推杆二上安装有滚筒，所述滚筒与滚桶相配合，所述进料斗的底部安装有缓冲板，所述缓冲板与滚桶相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机二上安装有主动滚筒，所述固定轴承上安装有从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间安装有传输带，所述传输带的内部安装有强磁铁二。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料斗的底部安装有开口，所述活动杆上安装有支撑板，所述支撑板上焊接有凸块，所述凸块与开口相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的顶部安装有三角板，所述安装架的底部固定有支撑座。本技术的有益效果：本技术的一种匣钵原料专用磁选机，包括安装架；支撑座；固定座；电机一；输出轴；限位环；滚桶；进料斗；固定架；电动推杆一；活动杆；斜板；电机二；固定轴承；固定杆；强磁铁一；支撑杆；轴承；缓冲板；限位凸板；电动推杆二；滚筒；主动滚筒；从动滚筒；传输带；强磁铁二；支撑板；三角板；凸块；开口。1.该匣钵原料专用磁选机在使用时通过电动推杆带动支撑板上的凸块来回移动，通过移动将内部的原料进行拨动，避免原料堆积在进料斗的内部无法移动，有效提高工作效率，另外支撑板上的三角板避免原料堆积在支撑板上造成的影响。2.该匣钵原料专用磁选机在使用时通过启动电动推杆推动滚筒上下移动，滚筒的上下移动从而改变与滚桶之间的进行，通过原料掉落在滚筒与滚桶之间，从而增加停留时间充分通过滚桶对内部的铁屑进行收集使用。3.该匣钵原料专用磁选机在滚桶上的铁屑掉落在斜板上后进行集中收集，通过启动电机和传输带进行工作，通过传输带内部的强磁铁再次对滚桶上的铁屑进行收集，避免铁屑粘附在滚桶上造成的影响。附图说明图1为本技术一种匣钵原料专用磁选机的结构示意图；图2为本技术一种匣钵原料专用磁选机的滚桶的侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种匣钵原料专用磁选机的安装架的剖视结构示意图；图4为本技术一种匣钵原料专用磁选机的支撑板的结构示意图；图5为本技术一种匣钵原料专用磁选机的支撑板与进料斗的俯视结构示意图；图中：1、安装架；2、支撑座；3、固定座；4、电机一；5、输出轴；6、限位环；7、滚桶；8、进料斗；9、固定架；10、电动推杆一；11、活动杆；12、斜板；13、电机二；14、固定轴承；15、固定杆；16、强磁铁一；17、支撑杆；18、轴承；19、缓冲板；20、限位凸板；21、电动推杆二；22、滚筒；23、主动滚筒；24、从动滚筒；25、传输带；26、强磁铁二；27、支撑板；28、三角板；29、凸块；30、开口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种匣钵原料专用磁选机，包括磁选机本体，所述磁选机本体包括安装架1，所述安装架1上安装有固定座3，所述固定座3上安装有电机一4，所述电机一4上安装有输出轴5，所述输出轴5的一端安装有滚桶7，所述滚桶7的两端安装有限位环6，所述安装架1上安装有进料斗8，所述进料斗8的一侧安装有固定架9，所述固定架9上安装有电动推杆一10，所述电动推杆一10上安装有活动杆11，所述安装架1的一侧安装有斜板12，所述斜板12与滚桶7相配合，所述安装架1上安装有电机二13，所述电机二13的底部安装有固定轴承14。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚桶7的内部安装有固定杆15，所述固定杆15的一端通过轴承18安装在滚桶7的内部，所述固定杆15上焊接有支撑杆17，所述支撑杆17上安装有强磁铁一16，所述强磁铁一16为半圆形状，所述强磁铁一16与滚桶7相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述安装架1的内部上焊接有限位凸板20，所述限位凸板20的底部安装有电动推杆二21，所述电动推杆二21上安装有滚筒22，所述滚筒22与滚桶7相配合，所述进料斗8的底部安装有缓冲板19，所述缓冲板19与滚桶7相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机二13上安装有主动滚筒23，所述固定轴承14上安装有从动滚筒24，所述主动滚筒23和从动滚筒24之间安装有传输带25，所述传输带25的内部安装有强磁铁二26。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料斗8的底部安装有开口30，所述活动杆11上安装有支撑板27，所述支撑板27上焊接有凸块29，所述凸块29与开口30相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板27的顶部安装有三角板28，所述安装架1的底部固定有支撑座2。该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将原料进入到进料斗8的内部，通过进料斗8底部的缓冲板19与滚桶7相接触，通过启动电机一4带动滚桶7进行旋转，滚桶7旋转的同时通过内部的强磁铁一16对原料中的铁屑进行收集，通过将铁屑吸附在滚桶7上，随着滚桶7的移动而移动，当滚桶7移动到没有强磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匣钵原料专用磁选机，包括磁选机本体，其特征在于：所述磁选机本体包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有固定座(3)，所述固定座(3)上安装有电机一(4)，所述电机一(4)上安装有输出轴(5)，所述输出轴(5)的一端安装有滚桶(7)，所述滚桶(7)的两端安装有限位环(6)，所述安装架(1)上安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)上安装有电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)上安装有活动杆(11)，所述安装架(1)的一侧安装有斜板(12)，所述斜板(12)与滚桶(7)相配合，所述安装架(1)上安装有电机二(13)，所述电机二(13)的底部安装有固定轴承(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种匣钵原料专用磁选机，包括磁选机本体，其特征在于：所述磁选机本体包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有固定座(3)，所述固定座(3)上安装有电机一(4)，所述电机一(4)上安装有输出轴(5)，所述输出轴(5)的一端安装有滚桶(7)，所述滚桶(7)的两端安装有限位环(6)，所述安装架(1)上安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)上安装有电动推杆一(10)，所述电动推杆一(10)上安装有活动杆(11)，所述安装架(1)的一侧安装有斜板(12)，所述斜板(12)与滚桶(7)相配合，所述安装架(1)上安装有电机二(13)，所述电机二(13)的底部安装有固定轴承(14)。


2.根据权利要求1所述的一种匣钵原料专用磁选机，其特征在于：所述滚桶(7)的内部安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端通过轴承(18)安装在滚桶(7)的内部，所述固定杆(15)上焊接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上安装有强磁铁一(16)，所述强磁铁一(16)为半圆形状，所述强磁铁一(16)与滚桶(7)相配合。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华斌，曾凡江，王红桥，严德兵，吕易学，
申请(专利权)人：湖北华联耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42