急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石脑油蒸汽裂解生产制造领域，公开了一种急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统，该急冷油塔包括塔体(1)和旋风分离结构(3)；所述塔体(1)包括腔体以及与所述腔体连通的裂解气管路连接端口(2)，所述旋风分离结构(3)设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口(2)进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。本发明专利技术解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统
本专利技术涉及石脑油蒸汽裂解生产制造领域，具体地涉及一种急冷油塔、急冷油生产装置和急冷油生产系统。
技术介绍
目前，在石脑油生产制造中，裂解气净化一般采用在急冷油中完成焦粉的过滤，沥青等重组分在急冷油中经过气体以燃料油的形式大量采出。气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，占地面的大，现场施工、配管等投资费用高。同时，在蒸汽裂解装置中，物料在裂解炉炉管中裂解产生焦粉和沥青影响急冷油系统稳定运行，需要定期频繁清理急冷油系统泵前过滤器，并将燃料油持续采出保证急冷油品质。煤制石脑油蒸汽裂解产生的焦粉、沥青较少，系统产生的急冷油量少，采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。此外还解决了由于煤制石脑油生产中裂解气中携带少量焦粉和沥青，导致采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种急冷油塔，所述急冷油塔包括塔体和旋风分离结构；所述塔体包括内部腔体以及与所述内部腔体连通的裂解气管路连接端口，所述旋风分离结构设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。本专利技术提供的急冷油塔，通过在塔体的腔体中设置旋风分离结构，以对通过裂解气管路连接端口进入到腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离，从而将常规的旋风分离器与急冷油塔的结构进行了整合，进而解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。此外，本专利技术提供的急冷油塔，在较常规的旋风分离器和急冷油塔占地面积小的同时，较常规的旋风分离器和急冷油塔的泵送级别低，做功小，更适用于煤制石脑油生产中裂解气中携带销量焦粉和沥青的裂解气的生产，从而解决了由于煤制石脑油生产中裂解气中携带少量焦粉和沥青，导致采用常规的蒸汽裂解装置进行煤制石脑油容易导致运行周期常、能源浪费情况的发生的技术问题。优选地，所述裂解气管路连接端口沿所述塔体的圆周切线方向设置在所述塔体上；和/或所述腔体的底部设置有用于对所述腔体中的重油进行静置的油靴。优选地，当所述急冷油塔包括油靴时，所述油靴的底部和上部均设有用于连通重油过滤循环管路的油靴接入口。优选地，所述塔体的腔体包括由上至下依次设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室设置有用于与热量采集循环系统输入端口连通的第一接入口；所述第二腔室设置有用于与热量采集循环系统输出端口连通的第二接入口，所述裂解气管路连接端口和所述旋风分离结构设置在所述第二腔室的侧壁上；所述第三腔室用于盛放重油，并设置有用于与重油循环管路接通的第三接入口，当急冷油塔包括油靴时，所述油靴与所述第三接入口连通。优选地，所述第一腔室和第二腔室之间设有分隔板，所述分隔板上设有连通所述第一腔室和第二腔室的上升管路。优选地，所述分隔板包括朝向所述第二腔室凸起的内置腔室，所述内置腔室的结构高度低于所述上升管路的上端口。优选地，所述第一腔室中设有与所述第一接入口连通的喷淋装置。本专利技术第二方面提供一种急冷油生产装置，所述急冷油生产装置包括重油循环装置和上述任一种所述的急冷油塔，所述重油循环装置通过重油循环管路与所述急冷油塔的塔体连通，以对所述塔体内的重油进行循环过滤。优选地，当所述急冷油塔包括油靴时，所述重油循环装置通过所述重油循环管路与所述油靴的至少一个油靴接入口连通。本专利技术第三方面提供一种急冷油生产系统，所述急冷油生产系统包括热量采集循环系统和上述任一种所述的急冷油生产装置，所述热量采集循环系统与所述急冷油塔的塔体的腔体连通，当所述腔体包括第一腔室和第二腔室时，所述热量采集循环系统通过循环系统输入端口与所述第一腔室的第一接入口连通，所述热量采集循环系统通过循环系统输出端口与所述第二腔室的第二接入口连通。附图说明图1是本专利技术的一种实施方式的急冷油塔的结构示意图；图2是图1的旋风分离结构在塔体中的横向切面结构示意图；图3是图1的旋风分离结构在塔体中作业时的纵向切面结构示意图；图4是具有图1的急冷油生产装置或急冷油生产系统的结构示意图。附图标记说明1、塔体；2、裂解气管路连接端口；3、旋风分离结构；4、油靴；401、油靴接入口；5、第一腔室；501、第一接入口；6、第二腔室；601、第二接入口；7、第三腔室；701、第三接入口；8、分隔板；801、内置腔室；9、上升管路；10、喷淋装置；11、重油循环装置；12、热量采集循环系统。具体实施方式在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本专利技术中，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至4所示，本专利技术提供了一种急冷油塔，该急冷油塔包括塔体1和旋风分离结构3；塔体1包括设置在其内部的腔体以及与腔体连通的裂解气管路连接端口2，其中旋风分离结构3设置在腔体内，以对通过裂解气管路连接端口2进入到腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。本专利技术提供的急冷油塔，通过在塔体的腔体中设置旋风分离结构，以对通过裂解气管路连接端口进入到腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离，从而将常规的旋风分离器与急冷油塔的结构进行了整合，进而解决了由于气体净化后旋风分离器与后续设备分开设置，导致生产设备占地面的大，现场施工、配管等投资费用高的技术问题。此外，本专利技术提供的急冷油塔，在较常规的旋风分离器和急冷油塔占地面积小的同时，较常规的旋风分离器和急冷油塔的泵送级别低，做功小，更适用于煤制石脑油生产中裂解气中携带销量焦粉和沥青的裂解气的生产，从而解决了由于煤制石脑油生产中裂解气中携带少量焦粉和沥青，导致采用常规的蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种急冷油塔，其特征在于，所述急冷油塔包括塔体(1)和旋风分离结构(3)；/n所述塔体(1)包括腔体以及与所述腔体连通的裂解气管路连接端口(2)，所述旋风分离结构(3)设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口(2)进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种急冷油塔，其特征在于，所述急冷油塔包括塔体(1)和旋风分离结构(3)；
所述塔体(1)包括腔体以及与所述腔体连通的裂解气管路连接端口(2)，所述旋风分离结构(3)设置在所述腔体内，以对通过所述裂解气管路连接端口(2)进入到所述腔体中的裂解气进行气体、固体及液体的分离。


2.根据权利要求1所述的急冷油塔，其特征在于，所述裂解气管路连接端口(2)沿所述塔体(1)的圆周切线方向设置在所述塔体(1)上；和/或
所述腔体的底部设置有用于对所述腔体中的重油进行静置的油靴(4)。


3.根据权利要求2所述的急冷油塔，其特征在于，当所述急冷油塔包括油靴(4)时，所述油靴(4)的底部和上部均设有用于连通重油过滤循环管路的油靴接入口(401)。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的急冷油塔，其特征在于，所述腔体包括由上至下依次设置的第一腔室(5)、第二腔室(6)和第三腔室(7)；
所述第一腔室(5)设置有用于与热量采集循环系统输入端口连通的第一接入口(501)；
所述第二腔室(6)设置有用于与热量采集循环系统输出端口连通的第二接入口(601)，所述裂解气管路连接端口(2)和所述旋风分离结构(3)设置在所述第二腔室(6)的侧壁上；
所述第三腔室(7)用于盛放重油，并设置有用于与重油循环管路接通的第三接入口(701)，当急冷油塔包括油靴(4)时，所述油靴(4)与所述第三接入口(701)连通。


5.根据权利要求4所述的急冷油塔，其特征在于，所述第一腔室(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，智瑞，索红利，孟鹏奎，苏爱成，霍建邦，白晶，杜正平，吴荣炜，田广华，黄伟，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64