本发明专利技术公开一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置及方法，该装置包括车架23；车架上安装热解及炭化室12和收集分离室7；车架23尾部安装进料装置，进料装置输送物料至热解及炭化室12内，热解及炭化室12内安装平行输送装置，将输入物料由后部输送至前部后落入热解及炭化室12底部；热解及炭化室12底部安装出料装置；热解及炭化室12中部外侧面设有多个供氧口及控氧阀6；热解及炭化室12和收集分离室7通过位于上部的进烟口8连通；烟气通过进烟口8后首先进入收集分离室7的降尘区47，之后进入分离区49，最后进入排气筒4；分离区49内设置有喷淋器Ⅰ34；分离区49下方设置有收集箱48。本发明专利技术具有很好的实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置及方法
本专利技术属于农作物秸秆热解炭化
，具体是一种秸秆快速制炭以及烟气烟尘回收处理装置及方法。
技术介绍
农作物秸秆热解炭化在秸秆综合利用中占有重要地位。炭化方法及设备制备在技术进步过程中愈趋成熟，但仍然存在一些缺陷。例如专利号为ZL201110042313.X与EuropeanpatentNO.2540803，名称为“农作物秸秆制炭方法及装置”。该装置制炭方法新颖，制炭效率高，是以生物质炭回收为主要目的。但是存在如下不足：1、原专利装置在制炭热解环节所产生的以气态呈现的秸秆生物质能被直接排放于大气中，资源浪费。2、原专利装置在投料量一定的条件下，掌控物料热解程度的方式是操作人员的感观感觉，通过翻动炉篦实现，热解物料的稳定性难以控制。3、原专利装置设置的沉降室通过纵向隔板仅将烟气中部分悬浮颗粒沉降清理，而制炭热解环节所产生的大量生物质能烟气裹挟着大量悬浮颗粒直接排放。同时完成炭化的秸秆炭在还田或包装再利用过程中降温、灭火、降尘用水量大，故该装置在缺水地区使用有障碍。
技术实现思路
本专利技术为了解决原有农作物秸秆制炭装置存在的问题，提供一种新的秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置及方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，包括车架；所述车架上安装热解及炭化室和收集分离室。所述车架尾部安装进料装置，所述进料装置输送物料至热解及炭化室内，所述热解及炭化室内安装平行输送装置，将输入的物料由后部输送至前部后落入热解及炭化室底部；所述热解及炭化室底部安装出料装置；所述热解及炭化室中部侧面设有多个供氧口及控氧阀。所述热解及炭化室和收集分离室通过位于上部的进烟口连通；烟气通过进烟口后首先进入收集分离室的降尘区，之后进入分离区，最后进入排气筒；所述分离区内设置有喷淋器Ⅰ；所述分离区下方设置有收集箱。工作时，秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理方法如下：首先将在外面点燃秸秆由进料装置导入热解及炭化室内，落入平行输送装置上部；随后秸秆不断由进料装置导入热解及炭化室内的平行输送装置上进行热解，通过控制供氧口及控氧阀调节通入的氧气量来调节热解程度。热解物料随平行输送装置运行至末端落入热解及炭化室内下部进行炭化。平行输送装置将热解及炭化室分割成为功能不同的上下两部分，上面是热解区域，下面是炭化区域。位于底部的出料装置将炭化后的物料输出。热解及炭化室在运行中产生的烟气和烟尘经进烟口导入收集分离室，烟气和烟尘在收集分离室内被分置于降尘区、分离区、收集箱以及烟道等不同区域内处置。降尘区内烟尘通过隔板达到降尘的目的。烟气进入分离区，该分离区利用喷淋器Ⅰ（循环水由水泵提供）创设了兼具密闭、引风、冷凝和分离的功能，将烟气中的主体-生物质能转化为秸秆醋液回收，提升原装置秸秆生物质能利用率，回收的秸秆醋液落入下方的收集箱。最后烟气进入烟道，通过排气筒排出。进一步优选的，所述进料装置采用链板输送机；所述平行输送装置采用平行链板机；所述出料装置采用螺旋输送机Ⅰ，所述螺旋输送机Ⅰ的出口衔接出料筒，所述出料筒内安装螺旋输送机Ⅱ采用两个链板机衔接物料投送与热解，将投料量与热解时长的关系转为机械传动速率间的关系，利用机械装置解决物料投送量与热解程度匹配和可控，进而实现秸秆炭化程度可控，使控制热解程度变得简单可靠。同时将原装置中各自独立的热解、炭化两个池体，改设为由链板机分割成上下两部分且联系紧密、功能各异的一个室体，提升了本装置的热能利用效率，从而为达标生产不同种类的秸秆炭奠定了基础。进一步优选的，所述收集分离室顶面设有水泵，所述水泵出口分别通过管路连接喷淋器Ⅰ和喷淋器Ⅱ，所述喷淋器Ⅱ位于出料筒。所述收集箱上部设有收集液出口，回收的秸秆醋液由收集液出口流出，流出的秸秆醋液经初始工作时混入、参与喷淋循环系统，逐步过渡到秸秆醋液喷淋自循环，喷淋器Ⅰ为收集分离室持续运行提供了保障。秸秆醋液通入喷淋器Ⅰ进行自循环后，减轻了本移动装置携带水源的压力，为设备全天候运行提供了保障；秸秆醋液通入喷淋器Ⅱ后，利用秸秆醋液对秸秆炭实施降温、灭火、降尘，改善了工作环境。进一步优选的，所述降尘区内通过左右设有隔板Ⅲ和隔板Ⅳ供烟气通过；所述分离区通过上下设置的隔板Ⅰ和隔板Ⅱ构成，烟气由隔板Ⅱ上方进入分离区，经过秸秆醋液回收后的烟气由隔板Ⅰ下方进入烟道后由排气筒排出。秸秆生物质的构成主体是纤维素和半纤维素。纤维素和半纤维素也是热解气中生物质能的主体，原有装置将其排放了。本专利技术装置利用分离区通过喷淋器Ⅰ回收利用热解过程中产生的以气态形式呈现的生物质能，并利用这种生物质能转化液替代水源，持续回收转化气态生物质能；同时利用生物质能转化液替代水源，沉降热解和炭化过程中产生的悬浮颗粒物。本专利技术具有如下优点：1、收集分离室设置分离区，利用水泵动能创设了兼具密闭、引风、冷凝和分离的功能。回收利用热解过程中产生的以气态形式呈现的生物质能，并利用这种生物质能转化液替代水源，持续回收转化气态生物质能，将烟气中的主体-生物质能转化为秸秆醋液回收。提升原装置秸秆生物质能利用率30~33%至50%。2、初始工作时，喷淋系统自代少量水用于循环。回收的秸秆醋液由初始工作时混入、参与喷淋循环系统，逐步过渡到秸秆醋液喷淋自循环，利用生物质能转化液替代水源，沉降热解和炭化过程中产生的悬浮颗粒物，为收集分离室持续运行提供了保障，同时利用转化液替代水源对完成炭化的物料实施降温、灭火、降尘。改善了工作环境，减轻了本移动装置携带水源的压力，为设备全天候运行提供了保障。3、采用两个链板机衔接物料投送与热解，将投料量与热解时长的关系转为机械传动速率间的关系，使控制热解程度变得简单可靠。同时将原装置中各自独立的热解、炭化两个池体，改设为由链板机分割成上下两部分且联系紧密、功能各异的一个室体。提升了本装置的热能利用效率，从而为达标生产不同种类的秸秆炭奠定了基础。例如，由于热解程度可控，秸秆炭生产以“碳”还田为主要目的，追求“碳中和”指标，则采用延长炭化时间的深度炭化工艺；反之，以追求杀灭虫卵及病原菌，保留更多原生态有机物质还田为主要目的，则取炭化时间短（仅数分钟）的浅度炭化工艺。本专利技术设计合理，该专利技术装置成为介于秸秆还田方式与秸秆生物质炭还田方式之间的新方法，具有很好的实际应用价值。附图说明图1表示本专利技术装置的工艺流程示意图。图2表示本专利技术装置的左侧面示意图。图3表示本专利技术装置的右侧面示意图。图4表示本专利技术装置的后侧面示意图。图5表示图4的A-A剖面示意图。图6表示收集分离室示意图。图7表示图6的B-B剖面示意图。图中：1-链板输送机，2-电机Ⅰ，3-传动链条Ⅰ，4-排气筒，5-平行链板机，6-供氧口及控氧阀，7-收集分离室，8-进烟口，9-链轮ⅱ，10-管路Ⅰ，11-水泵，12-热解及炭化室，13-传动链条Ⅱ，14-电机Ⅱ，15-链轮Ⅱ，16-密封盘，17-轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，包括车架（23）；其特征在于：所述车架（23）上安装热解及炭化室（12）和收集分离室（7）；/n所述车架（23）尾部安装进料装置，所述进料装置输送物料至热解及炭化室（12）内，所述热解及炭化室（12）内安装平行输送装置，将输入的物料由后部输送至前部后落入热解及炭化室（12）底部；所述热解及炭化室（12）底部安装出料装置；所述热解及炭化室（12）中部外侧面设有多个供氧口及控氧阀（6）；/n所述热解及炭化室（12）和收集分离室（7）通过位于上部的进烟口（8）连通；烟气通过进烟口（8）后首先进入收集分离室（7）的降尘区（47），之后进入分离区（49），最后进入排气筒（4）；所述分离区（49）内设置有喷淋器Ⅰ（34）；所述分离区（49）下方设置有收集箱（48）。/n
【技术特征摘要】
1.一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，包括车架（23）；其特征在于：所述车架（23）上安装热解及炭化室（12）和收集分离室（7）；
所述车架（23）尾部安装进料装置，所述进料装置输送物料至热解及炭化室（12）内，所述热解及炭化室（12）内安装平行输送装置，将输入的物料由后部输送至前部后落入热解及炭化室（12）底部；所述热解及炭化室（12）底部安装出料装置；所述热解及炭化室（12）中部外侧面设有多个供氧口及控氧阀（6）；
所述热解及炭化室（12）和收集分离室（7）通过位于上部的进烟口（8）连通；烟气通过进烟口（8）后首先进入收集分离室（7）的降尘区（47），之后进入分离区（49），最后进入排气筒（4）；所述分离区（49）内设置有喷淋器Ⅰ（34）；所述分离区（49）下方设置有收集箱（48）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，其特征在于：所述进料装置采用链板输送机（1）；所述平行输送装置采用平行链板机（5）；所述出料装置采用螺旋输送机Ⅰ（22），所述螺旋输送机Ⅰ（22）的出口衔接出料筒（25），所述出料筒（25）内安装螺旋输送机Ⅱ（40）。
3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，其特征在于：所述收集分离室（7）顶面设有水泵（11），所述水泵（11）出口分别通过管路连接喷淋器Ⅰ（34）和喷淋器Ⅱ（51），所述喷淋器Ⅱ（51）位于出料筒（25）。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，其特征在于：所述收集箱（48）上部设有收集液出口（38），其底部设有排污口（42）。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆快速制炭及烟气烟尘回收处理装置，其特征在于：所述降尘区（47）底部设有清灰口（46）。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆快速制炭及烟气烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，
申请(专利权)人：王晓光，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。