格子型球磨机排矿衬套制造技术

本实用新型专利技术属于磨矿设备技术领域，尤其是涉及一种格子型球磨机排矿衬套，其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴内的筒体，与此筒体一端相连接的端盖，与所述筒体另一端相连接的整形耐磨圈，通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥与此整形耐磨圈相连接的中心盘。本实用新型专利技术的格子型球磨机排矿衬套，结合格子型球磨机工作原理和结构特性，通过在中空轴内嵌布一种格子型球磨机排矿衬套，解决了中空轴密封问题和格子板紧固问题。

【技术实现步骤摘要】
格子型球磨机排矿衬套
本技术属于磨矿设备
，尤其是涉及一种格子型球磨机排矿衬套。
技术介绍
球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是冶金工业中的选矿部门，磨矿作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，所以，有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛关注和高度重视。其中格子型球磨机主要用于选矿厂一段磨矿分级作业，其特点是强制排矿，可获得较高的处理能力。磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎，同时磨矿介质又会对球磨衬板进行磨损、冲击。传统的格子型球磨机由于排矿衬套与格子板结构设计的缺陷，常出现排矿衬套脱落，中空轴磨损等情况，使球磨机使用寿命减少，使生产被迫停止检修等问题，严重影响选矿厂的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种格子型球磨机排矿衬套，克服格子型球磨机机械设计上的不足，简单有效的防止磨矿介质对中空轴、格子衬板、排矿衬套等结构的损伤。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的格子型球磨机排矿衬套，其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴内的筒体，与此筒体一端相连接的端盖，与所述筒体另一端相连接的整形耐磨圈，通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥与此整形耐磨圈相连接的中心盘，所述的端盖通过螺栓与格子型球磨机中空轴压盖连接，所述的衬板桥通过衬板压盖、格子板压条与格子型球磨机端盖密封连接，所述的衬板压盖嵌入所述的整形耐磨圈凹角内，所述的中心盘通过格子板与格子型球磨机端盖和格子型球磨机筒体固定连接。在所述的筒体端头与所述端盖连接处的外围设有密封套，此密封套嵌入在所述的格子型球磨机中空轴内，所述的密封套内坡角为60°。在所述的筒体与格子型球磨机中空轴之间设有树脂密封。所述的端盖呈圆形，均布数个螺栓孔，通过螺栓与所述的格子型球磨机中空轴压盖螺纹连接。所述的筒体呈中空圆台型，中心锥角为5.91°，所述的筒体与所述的整形耐磨圈连接处倒角为31.72×45.00°。所述的整形耐磨圈的外表面与所述的衬套桥连接角度173.00°，所述的整形耐磨圈内表面与衬板桥连接角度148.00°，所述的整形耐磨圈与衬板压盖连接处倒角为19.24×40.17°。所述的数根衬板桥为6根。所述的中心盘外表面出矿端呈弧形，曲率半径R＝1100mm，弧度角35.86°，外表面进矿端凹槽呈锥形，中心角22.63°，内圆半径R＝100mm。所述的整形耐磨圈内表面与所述的中心盘内弧面切线方向相同。本技术的优点：本技术的格子型球磨机排矿衬套，结合格子型球磨机工作原理和结构特性，通过在中空轴内嵌布一种格子型球磨机排矿衬套，解决了中空轴密封问题和格子板紧固问题。附图说明图1为本技术的整体装配位置图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术图2的侧视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术的格子型球磨机排矿衬套，其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴3内的筒体1-3，与此筒体1-3一端相连接的端盖1-1，与所述筒体1-3另一端相连接的整形耐磨圈1-4，通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥1-5与此整形耐磨圈1-4相连接的中心盘1-6，所述的端盖1-1通过螺栓与格子型球磨机中空轴压盖2连接，所述的衬板桥1-5通过衬板压盖7、格子板压条8与格子型球磨机端盖5密封连接，所述的衬板压盖7嵌入所述的整形耐磨圈1-4凹角内，所述的中心盘1-6通过格子板6与格子型球磨机端盖5和格子型球磨机筒体9固定连接。在所述的筒体1-3端头与所述端盖1-1连接处的外围设有密封套1-2，此密封套1-2嵌入在所述的格子型球磨机中空轴3内，所述的密封套1-2内坡角为60°。在所述的筒体1-3与格子型球磨机中空轴3之间设有树脂密封4。所述的端盖1-1呈圆形，均布数个螺栓孔，通过螺栓与所述的格子型球磨机中空轴压盖2螺纹连接。所述的筒体1-3呈中空圆台型，中心锥角为5.91°，所述的筒体1-3与所述的整形耐磨圈1-4连接处倒角为31.72×45.00°。所述的整形耐磨圈1-4的外表面与所述的衬套桥1-5连接角度173.00°，所述的整形耐磨圈1-4内表面与衬板桥1-5连接角度148.00°，所述的整形耐磨圈1-4与衬板压盖7连接处倒角为19.24×40.17°。所述的数根衬板桥1-5为6根。所述的中心盘1-6外表面出矿端呈弧形，曲率半径R＝1100mm，弧度角35.86°，外表面进矿端凹槽呈锥形，中心角22.63°，内圆半径R＝100mm。所述的整形耐磨圈1-4内表面与所述的中心盘1-6内弧面切线方向相同。实施例格子型球磨机排矿衬套1，所述的端盖1-1通过螺栓与格子型球磨机中空轴压盖2连接；所述的密封套1-2嵌入格子型球磨机中空轴3；所述的衬板筒体1-3与格子型球磨机中空轴3中间填装树脂密封4；所述的衬板桥1-5通过衬板压盖7、格子板压条8与格子型球磨机端盖5密封紧固连接；所述的中心盘1-6通过格子板6与格子型球磨机端盖5和格子型球磨机筒体9紧固联接。所述的端盖1-1呈圆形，可以均布24个φ40mm螺栓孔，通过M36螺栓与格子型球磨机中空轴压盖2紧固联接，加工外表面粗糙度6.3，内表面粗糙度3.2；所述的密封套1-2加工表面粗糙度3.2，内坡角60°，嵌入中空轴3，紧固密封；所述的筒体1-3呈中空圆台型，中心锥角5.91°，筒体1-3外表面粗糙度25，与中空轴3之间填充树脂密封4，筒体1-3内表面粗糙度12.5，筒体1-3与整形耐磨圈1-4连接处倒角31.72×45.00°；所述的整形耐磨圈1-4，外表面粗糙度6.3，衬板压盖7嵌入整形耐磨圈1-4，连接处倒角19.24×40.17°，整形耐磨圈1-4内表面粗糙度12.5，外表面与衬板桥1-5连接角度173.00°，内表面与衬板桥1-5连接角度148.00°；所述的衬板桥1-5为6根，均匀分布，外表面粗糙度6.3；所述的中心盘1-6，外表面粗糙度6.3，内表面粗糙度12.5，外表面出矿端呈弧形，曲率半径R＝1100mm，弧度角35.96°，外表面进矿端凹槽呈锥形，中心角22.63°，内圆半径R＝100mm；所述的整形耐磨圈1-4内表面与所述的中心盘1-6内弧面切线方向相同，形成排矿通道，整形耐磨圈1-4起到通道整形作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格子型球磨机排矿衬套，其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴内的筒体，与此筒体一端相连接的端盖，与所述筒体另一端相连接的整形耐磨圈，通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥与此整形耐磨圈相连接的中心盘，/n所述的端盖通过螺栓与格子型球磨机中空轴压盖连接，/n所述的衬板桥通过衬板压盖、格子板压条与格子型球磨机端盖密封连接，所述的衬板压盖嵌入所述的整形耐磨圈凹角内，/n所述的中心盘通过格子板与格子型球磨机端盖和格子型球磨机筒体固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种格子型球磨机排矿衬套，其特征在于包括设置在格子型球磨机中空轴内的筒体，与此筒体一端相连接的端盖，与所述筒体另一端相连接的整形耐磨圈，通过沿圆周均匀分布的数根衬板桥与此整形耐磨圈相连接的中心盘，
所述的端盖通过螺栓与格子型球磨机中空轴压盖连接，
所述的衬板桥通过衬板压盖、格子板压条与格子型球磨机端盖密封连接，所述的衬板压盖嵌入所述的整形耐磨圈凹角内，
所述的中心盘通过格子板与格子型球磨机端盖和格子型球磨机筒体固定连接。


2.根据权利要求1所述的格子型球磨机排矿衬套，其特征在于在所述的筒体端头与所述端盖连接处的外围设有密封套，此密封套嵌入在所述的格子型球磨机中空轴内，所述的密封套内坡角为60°。


3.根据权利要求1所述的格子型球磨机排矿衬套，其特征在于在所述的筒体与格子型球磨机中空轴之间设有树脂密封。


4.根据权利要求1所述的格子型球磨机排矿衬套，其特征在于所述的端盖呈圆形，均布数个螺栓孔，通过螺栓与所述的格子型球磨机中空轴压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志超，陈志鹏，张红军，张文缙，牛鹏跃，
申请(专利权)人：鞍山金和矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21