一种线路板回收细碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线路板回收细碎装置，属于线路板回收技术领域，包括地基、第一提升机、细碎研磨机、第二提升机、出料筛分机和履带输送机，所述地基上端设置第一提升机；所述第一提升机下端设置细碎研磨机；所述细碎研磨机下端设置出料筛分机；所述出料筛分机右端设置履带输送机；所述履带输送机后端设置第二提升机；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，自动化程度高，通过两个提升机、细碎研磨机和出料筛分机的配合设计，节约占地面积，提升机放置在地基的入料坑中，方便投料，细碎研磨机内部设有粗细两种研磨机构，可以充分研磨线路板原料，增设了细尘沉降装置，可有效收集研磨粉尘，减少污染，同时可收集再利用节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板回收细碎装置
本技术涉及线路板回收
，具体是一种线路板回收细碎装置。
技术介绍
我国信息电子产业的快速发展为线路板行业的快速发展提供了良好的市场环境，电子通讯设备、电子计算机、家用电器等电子产品产量的持续增长为线路板行业的快速增长提供了强劲动力；此外，3G牌照发放将引发大规模电信投资，并带动对服务器、存储、网络设备的大量需求；线路板生产所需的主要原料包括覆铜板、铜箔、半固化片、化学药水、阳极铜/锡/镍、干膜、油墨等，此外，线路板的生产还需要消耗电力能源，贵金属以及石油、煤等基础能源价格的大幅上涨也使得线路板行业覆铜板、铜箔等主要原材料和能源的价格均有较大幅度的上升，这给线路板生产企业带来一定成本压力。因此线路板的回收再利用尤为重要，线路板的回收主要步骤就是，粗碎、细碎和静电分选，而现有的细碎质量较差，影响后期静电分选，且自动化程度低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种细碎质量高的自动化程度高的线路板回收细碎装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种线路板回收细碎装置，包括地基、第一提升机、细碎研磨机、第二提升机、出料筛分机和履带输送机，所述地基上端设置第一提升机；所述第一提升机下端设置细碎研磨机；所述细碎研磨机下端设置出料筛分机；所述出料筛分机右端设置履带输送机；所述履带输送机后端设置第二提升机。作为本技术进一步的改进方案：所述地基包括第二入料坑和第一入料坑，第一入料坑右端设有第二入料坑，第一提升机放置在第一入料坑中，第二提升机放置在第二入料坑中。作为本技术进一步的改进方案：所述细碎研磨机包括细研磨辊组、粗研磨盘组、研磨入料斗和细碎支架，细碎研磨机的壳体内部设有细研磨辊组，细研磨辊组上端设有粗研磨盘组，细碎研磨机的壳体上端设有研磨入料斗，细碎研磨机的壳体螺栓连接在细碎支架上端。作为本技术进一步的改进方案：所述出料筛分机包括筛分入料斗、振动电机、弹簧减震装置和筛分机壳体，筛分入料斗下端设有筛分机壳体，筛分机壳体下端四角设有均布的四个弹簧减震装置，筛分机壳体下端中部设有振动电机。作为本技术进一步的改进方案：所述出料筛分机还包括筛分网板、细料出料板、细料管和粗料管，筛分机壳体内部设有筛分网板，筛分网板下端设有细料出料板，筛分机壳体右端设有细料管，细料管上端设有粗料管。作为本技术进一步的改进方案：还细尘沉降装置；所述细尘沉降装置设置在细碎研磨机右端，细尘沉降装置螺栓连接在细碎支架右侧横架上。作为本技术再进一步的改进方案：所述细尘沉降装置包括引风机、旋风沉降器、细尘收集袋和密封落料管，引风机下端设有旋风沉降器，旋风沉降器右端设有细尘收集袋，旋风沉降器下端设有密封落料管，密封落料管设置在履带输送机上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，自动化程度高，通过两个提升机、细碎研磨机和出料筛分机的配合设计，节约占地面积，提升机放置在地基的入料坑中，方便投料，细碎研磨机内部设有粗细两种研磨机构，可以充分研磨线路板原料，增设了细尘沉降装置，可有效收集研磨粉尘，减少污染，同时可收集再利用节约成本。附图说明图1为实施例1一种线路板回收细碎装置的结构示意图；图2为实施例1一种线路板回收细碎装置中出料筛分机的结构示意图；图3为实施例2一种线路板回收细碎装置的结构示意图；图中：1-地基、2-第一提升机、3-细碎研磨机、4-第二提升机、5-出料筛分机、6-履带输送机、7-第二入料坑、8-第一入料坑、9-细研磨辊组、10-粗研磨盘组、11-研磨入料斗、12-筛分入料斗、13-筛分网板、14-细料出料板、15-振动电机、16-弹簧减震装置、17-细料管、18-粗料管、19-筛分机壳体、20-细尘沉降装置、21-引风机、22-旋风沉降器、23-细尘收集袋、24-密封落料管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“轴心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种线路板回收细碎装置，包括地基1、第一提升机2、细碎研磨机3、第二提升机4、出料筛分机5和履带输送机6，所述地基1上端设置第一提升机2，提升破碎粗料；所述第一提升机2下端设置细碎研磨机3，充分研磨细碎；所述细碎研磨机3下端设置出料筛分机5，分选较大原料；所述出料筛分机5右端设置履带输送机6，输送符合规格的研磨细料；所述履带输送机6后端设置第二提升机4，提升较大的颗粒至细碎研磨机3中进行再次研磨；所述地基1包括第二入料坑7和第一入料坑8，第一入料坑8右端设有第二入料坑7，第一提升机2放置在第一入料坑8中，方便直接从地面倒料，第二提升机4放置在第二入料坑7中，较大的颗粒落入；所述细碎研磨机3包括细研磨辊组9、粗研磨盘组10、研磨入料斗11和细碎支架，细碎研磨机3的壳体内部设有细研磨辊组9，二次细研磨，细研磨辊组9上端设有粗研磨盘组10，一次粗研磨，细碎研磨机3的壳体上端设有研磨入料斗11，收集提升破碎原料，细碎研磨机3的壳体螺栓连接在细碎支架上端，固定安装细碎研磨机3；所述出料筛分机5包括筛分入料斗12、振动电机15、弹簧减震装置16和筛分机壳体19，筛分入料斗12下端设有筛分机壳体19，筛分机壳体19下端四角设有均布的四个弹簧减震装置16，减震且支撑筛分机壳体19，筛分机壳体19下端中部设有振动电机15，提供振动，加速落料；所述出料筛分机5还包括筛分网板13、细料出料板14、细料管17和粗料管18，筛分机壳体19内部设有筛分网板13，筛分较大的线路板颗粒，筛分网板13下端设有细料出料板14，输出细料，筛分机壳体19右端设有细料管17，排出细料，细料管17上端设有粗料管18，排出粗料。实施例2请参阅图3，本实施例提供了一种线路板回收细碎装置，与实施例1相比，增设了细尘沉降装置20；所述细尘沉降装置20设置在细碎研磨机3右端，细尘沉降装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板回收细碎装置，其特征是，包括地基(1)、第一提升机(2)、细碎研磨机(3)、第二提升机(4)、出料筛分机(5)和履带输送机(6)，所述地基(1)上端设置第一提升机(2)；所述第一提升机(2)下端设置细碎研磨机(3)；所述细碎研磨机(3)下端设置出料筛分机(5)；所述出料筛分机(5)右端设置履带输送机(6)；所述履带输送机(6)后端设置第二提升机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板回收细碎装置，其特征是，包括地基(1)、第一提升机(2)、细碎研磨机(3)、第二提升机(4)、出料筛分机(5)和履带输送机(6)，所述地基(1)上端设置第一提升机(2)；所述第一提升机(2)下端设置细碎研磨机(3)；所述细碎研磨机(3)下端设置出料筛分机(5)；所述出料筛分机(5)右端设置履带输送机(6)；所述履带输送机(6)后端设置第二提升机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种线路板回收细碎装置，其特征是，所述地基(1)包括第二入料坑(7)和第一入料坑(8)，第一入料坑(8)右端设有第二入料坑(7)，第一提升机(2)放置在第一入料坑(8)中，第二提升机(4)放置在第二入料坑(7)中。


3.根据权利要求2所述的一种线路板回收细碎装置，其特征是，所述细碎研磨机(3)包括细研磨辊组(9)、粗研磨盘组(10)、研磨入料斗(11)和细碎支架，细碎研磨机(3)的壳体内部设有细研磨辊组(9)，细研磨辊组(9)上端设有粗研磨盘组(10)，细碎研磨机(3)的壳体上端设有研磨入料斗(11)，细碎研磨机(3)的壳体螺栓连接在细碎支架上端。


4.根据权利要求3所述的一种线路板回收细碎装置，其特征是，所述出料筛分机(5)包括筛分入料斗(12)、振动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温光华，
申请(专利权)人：惠州市欣丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44