一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品技术

本发明专利技术涉及多孔陶瓷注塑成型方法，包括以下步骤：粉料制备：按质量比例取刚玉砂30‑40％、氧化铝5‑10％、二氧化硅20‑45％、石蜡13‑20％、分散剂2‑5％和造孔剂5‑20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10‑20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；注塑成形：将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60‑80度、压力6‑60Kg条件下注入模具，保压1‑5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；脱脂烧结：将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18‑26小时，烧结温度600‑1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品；应用本申请的多孔陶瓷注塑成型方法注塑成型的多孔陶瓷具有高孔隙率、低密度、孔隙均匀化、还原好等优点，同时也便于实现自动化生产，产品质量性能稳定，便于在电子烟领域广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品
本专利技术涉及电子烟
，更具体地说，涉及一种多孔陶瓷注塑成型方法及制品。
技术介绍
目前在电子烟制品中，已经有较多的将雾化芯通过多孔陶瓷进行制作，而传统的多孔陶瓷加工工艺为热压铸成型工艺：通过添加造孔剂，利用在高温下燃烧尽挥发而在陶瓷体中留下孔隙，利用热压铸成型工艺可制作形状结构复杂的多孔陶瓷产品，但是由于热压铸成型是通过气压从浆料桶注进模具，成型压力不稳定，使得制作的多孔陶瓷制品的孔隙均匀性差、强度低同时还原也不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔陶瓷注塑成型方法，还提供了一种多孔陶瓷制品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多孔陶瓷注塑成型方法，其中，包括以下步骤：第一步：粉料制备：按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：粉料制备：/n按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；/n第二步：注塑成形：/n将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60-80度、压力6-60Kg条件下注入模具，保压1-5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；/n第三步：脱脂烧结：/n将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18-26小时，烧结温度600-1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：粉料制备：
按质量比例取刚玉砂30-40％、氧化铝5-10％、二氧化硅20-45％、石蜡13-20％、分散剂2-5％和造孔剂5-20％称重混合，经研磨后取出过100目网筛，按质量比例加入粘接剂10-20％，经密炼造粒获得注塑成型喂料；
第二步：注塑成形：
将造粒喂料在注塑机料筒中保持温度60-80度、压力6-60Kg条件下注入模具，保压1-5s，取出获得注塑多孔陶瓷生坯；
第三步：脱脂烧结：
将多孔陶瓷生坯装入陶瓷钵内，用氧化铝粉埋脱脂烧结18-26小时，烧结温度600-1100度，冷却获得高温多孔陶瓷产品。


2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，还包括方法：将烧结好的陶瓷产品取出陶瓷钵，振动清灰。


3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中研磨采用的方式是：球磨到D505-6um,然后在60-80度温度下烘干3-6小时。


4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷注塑成型方法，其特征在于，所述第一步中，选择100目200目数的刚玉砂和氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志刚，吕永虎，莫畏，余鹏，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44