一种用于软膏生产的高效乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于软膏生产的高效乳化装置，釜体的顶部设有盖体，盖体上安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆延伸至釜体内，搅拌杆上设有若干搅拌扇叶，盖体上固定安装有呈左右对称设置的导向套，导向套内套设有支杆，两个支杆顶部的一端设有连接架，采用上述技术方案，将原料放入釜体内，驱动伺服电机带动搅拌杆转动，利用搅拌杆上的搅拌扇叶对其进行搅拌，搅拌乳化后，乳膏通过排料管排出，再通过液压控制系统驱动液压缸带动连接架向下移动，连接架通过支杆推动连接环向下移动，利用连接环外的刮环将残留在釜体内壁的乳膏向下刮除，从而提供了一种能够清理釜体内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软膏生产的高效乳化装置
本技术涉及软膏生产领域，特别涉及一种用于软膏生产的高效乳化装置。
技术介绍
临床使用表明，到目前为止，软膏在生产中要进行乳化，生成均匀细腻的膏体，以便于涂抹在患处。软膏有解毒烧伤膏和皮肤消炎膏等，软膏在生产时需要进行搅拌乳化，但是，乳膏较为细腻，搅拌后，汇有大量的乳膏残留在釜体内壁，不仅不易清理，而且造成一定的浪费，因此，提供一种能够清理釜体内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置就成为急需解决的问题了。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种能够清理釜体内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种用于软膏生产的高效乳化装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有盖体，所述盖体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体内，所述搅拌杆上设有若干搅拌扇叶，所述盖体上固定安装有呈左右对称设置的导向套，所述导向套内套设有支杆，两个支杆顶部的一端设有连接架，所述盖体上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接所述连接架，所述液压缸连接液压控制系统，两个支杆的底部穿过盖体且固定连接有同一个连接环，所述连接环的外壁设有刮环，所述刮环与所述釜体内壁相接触。优选的，所述盖体上设有设有进料管，所述釜体的底部设有排料管，所述排料管上设有控制阀。优选的，所述釜体的底部沿四周边角处均设有支脚。优选的，所述釜体包括筒体和筒体底部可拆卸的底盖。优选的，所述底盖包括连接座，所述连接座的底部设有与其一体成型的弧形底座，所述连接座的顶部开设有与所述筒体相适配的固定槽，所述固定槽内壁两侧均设有密封环，所述连接座上设有将筒体固定在固定槽内的固定装置。优选的，所述固定装置为螺栓。(三)有益效果本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将原料放入釜体内，驱动伺服电机带动搅拌杆转动，利用搅拌杆上的搅拌扇叶对其进行搅拌，搅拌乳化后，乳膏通过排料管排出，再通过液压控制系统驱动液压缸带动连接架向下移动，连接架通过支杆推动连接环向下移动，利用连接环外的刮环将残留在釜体内壁的乳膏向下刮除，从而提供了一种能够清理釜体内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置。附图说明图1为一种用于软膏生产的高效乳化装置的结构示意图；图2为连接环的仰视图；图3为本技术第二实施例的结构示意图。【附图标记说明】1-连接架；2-液压控制系统；3-伺服电机；4-连接环；5-釜体；6-排料管；7-控制阀；8-支脚；9-搅拌扇叶；10-搅拌杆；11-导向套；12-液压缸；13-支杆；14-盖体；15-进料管；16-固定装置；17-固定槽；18-弧形底座；19-连接座。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。请参照图1至图2，本技术的第一实施例：一种用于软膏生产的高效乳化装置，包括釜体5，釜体5的顶部设有盖体14，盖体14上安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10延伸至釜体5内，搅拌杆10上设有若干搅拌扇叶9，盖体14上固定安装有呈左右对称设置的导向套11，导向套11内套设有支杆13，两个支杆13顶部的一端设有连接架1，盖体14上还设有液压缸12，液压缸12的伸缩端固定连接连接架1，液压缸12连接液压控制系统2，两个支杆13的底部穿过盖体14且固定连接有同一个连接环4，连接环4的外壁设有刮环，刮环与釜体5内壁相接触；使用时，将原料放入釜体5内，驱动伺服电机3带动搅拌杆10转动，利用搅拌杆10上的搅拌扇叶9对其进行搅拌，搅拌乳化后，乳膏通过排料管6排出，再通过液压控制系统2驱动液压缸12带动连接架1向下移动，连接架1通过支杆13推动连接环4向下移动，利用连接环4外的刮环将残留在釜体5内壁的乳膏向下刮除，从而提供了一种能够清理釜体5内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置。本实施例中，盖体14上设有设有进料管15，釜体5的底部设有排料管6，排料管6上设有控制阀7。本实施例中，釜体5的底部沿四周边角处均设有支脚8，支脚8起支撑作用。参考图3，本技术第二实施例：釜体5包括筒体和筒体底部可拆卸的底盖，底盖包括连接座19，连接座19的底部设有与其一体成型的弧形底座18，连接座19的顶部开设有与筒体相适配的固定槽17，固定槽17内壁两侧均设有密封环，连接座19上设有将筒体固定在固定槽17内的固定装置16，固定装置16为螺栓，松开螺栓，可以将筒体直接从固定槽17内取出，便于对弧形底座18进行清洗，密封环起到密封效果。本技术的工作原理如下：将原料放入釜体5内，驱动伺服电机3带动搅拌杆10转动，利用搅拌杆10上的搅拌扇叶9对其进行搅拌，搅拌乳化后，乳膏通过排料管6排出，再通过液压控制系统2驱动液压缸12带动连接架1向下移动，连接架1通过支杆13推动连接环4向下移动，利用连接环4外的刮环将残留在釜体5内壁的乳膏向下刮除，从而提供了一种能够清理釜体5内壁残留乳膏的用于软膏生产的高效乳化装置。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软膏生产的高效乳化装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有盖体，其特征在于，所述盖体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体内，所述搅拌杆上设有若干搅拌扇叶，所述盖体上固定安装有呈左右对称设置的导向套，所述导向套内套设有支杆，两个支杆顶部的一端设有连接架，所述盖体上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接所述连接架，所述液压缸连接液压控制系统，两个支杆的底部穿过盖体且固定连接有同一个连接环，所述连接环的外壁设有刮环，所述刮环与所述釜体内壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软膏生产的高效乳化装置，包括釜体，所述釜体的顶部设有盖体，其特征在于，所述盖体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至釜体内，所述搅拌杆上设有若干搅拌扇叶，所述盖体上固定安装有呈左右对称设置的导向套，所述导向套内套设有支杆，两个支杆顶部的一端设有连接架，所述盖体上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接所述连接架，所述液压缸连接液压控制系统，两个支杆的底部穿过盖体且固定连接有同一个连接环，所述连接环的外壁设有刮环，所述刮环与所述釜体内壁相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于软膏生产的高效乳化装置，其特征在于，所述盖体上设有进料管，所述釜体的底部设有排料管，所述排料管上设有控制阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林理，
申请(专利权)人：福州弘海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35