一种环保超高性能混凝土制造技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，尤其为一种环保超高性能混凝土，包括环保超高性能混凝土包括合金纤维，所述合金纤维为Cr、Mn、Si和钢的合金纤维，本发明专利技术通过在混凝土中添加Cr、Mn、Si与钢的合金纤维，使得混凝土初终凝时间降低，并且能够大幅度增强其抗压强度。钢中加入合理比例的Cr、Mn、Si,不仅使钢有较高强度、韧性和淬透性,并且增加了钢的回火稳定性。使其能够快速制备合金纤维，并且在混凝土中提高的强度也相应增大。

【技术实现步骤摘要】
一种环保超高性能混凝土
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种环保超高性能混凝土。
技术介绍
髙强高性能混凝土作为一种新型的优质建筑材料,因其具有强度高、耐久变形小等优点,已被广泛应用于现代工程结构中。因为高强高性能混凝土是一种多相复合材料,其性能在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的,所以对混凝土的配合比进行设计是获得其优良性能的关键,髙强高性能混凝土对性能的要求相对复杂,经典的设计方法已很难达到要求,如何对高强高性能混凝土配合比进行优化设计是现今社会亟待解决的问题。鉴于此，我们提出一种环保超高性能混凝土。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保超高性能混凝土，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保超高性能混凝土，包括环保超高性能混凝土包括合金纤维，所述合金纤维为Cr、Mn、Si和钢的合金纤维。作为本专利技术的优选，所述合金纤维中Mn的含量为0.97-0.99％，Si的含量为1.03-1.05％，Cr的含量为0.99-1.03％，其余均为碳钢。作为本专利技术的优选，所述环保超高性能混凝土包括如下重量组分的原料：作为本专利技术的优选，所述水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥。作为本专利技术的优选，所述粗集料为砾石，砾石的粒径在2.36-3.42mm。作为本专利技术的优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂。作为本专利技术的优选，所述环保超高性能混凝土的制备方法如下：步骤1：将粗集料、粉煤灰、硅灰、沸石粉加入水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5-8min，得到混合物；步骤2：将步骤1得到的混合物与水泥、矿渣、80％的拌合水加入水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5-10min；步骤3：将步骤2得到的混合物与剩余的拌合水以及减水剂拌合3-5min；步骤4：在步骤3得到的混合物中加入合金纤维拌合6-12min得到环保超高性能混凝土。作为本专利技术的优选，所述水泥胶砂搅拌机为JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机。作为本专利技术的优选，所述合金纤维的制备方法如下：将碳钢放置在高温陶瓷制成的筛盒中，按比例加入Cr、Mn、Si后，放进电炉，设置电炉温度为1400-1500℃，熔融5-8min取出一次，让碳钢溶液从筛盒底部的筛孔中流出1-3cm至盛水桶中后切断，再放入熔炉中重复步骤。作为本专利技术的优选，所述高温陶瓷制成的筛盒底面有若干连通外界的小孔，孔径为0.1-0.3mm，且底部有同样高温陶瓷制成的挡板，能够打开和封闭筛盒底面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在混凝土中添加Cr、Mn、Si与钢的合金纤维，使得混凝土初终凝时间降低，并且能够大幅度增强其抗压强度。钢中加入合理比例的Cr、Mn、Si,不仅使钢有较高强度、韧性和淬透性,并且增加了钢的回火稳定性。使其能够快速制备合金纤维，并且在混凝土中提高的强度也相应增大。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。其中，本专利技术实施例所用；水泥：江南小野田生产的P.Ⅱ52.5强度等级的硅酸盐水泥,密度为31g/cm3。粗集料为砾石，砾石的粒径在2.36-3.42mm，采购自河北宝廷工程建设有限公司。采用的减水剂为采用的减水剂为西卡公司生产的SikaviscoCrete530P聚羧酸型高效减水剂,减水率为36.3％。粉煤灰采用的粉煤灰为镇江建科院提供的Ⅰ级粉煤灰,密度为2.25g/cm3,比表面积为432m2/kg,其需水量比为93％,28d活性指数为74％。采用的硅灰为埃肯公司生产的94级硅灰,密度为2.26g/cm3,比表面积为22200m2/kg,其需水量比为122％,28d活性指数为93％。采用的矿渣为灵寿县健石矿物粉体厂生产的Ⅰ级高炉矿渣粉，密度为1.6g/cm3。沸石粉采购自朝阳市鑫河沸石科技有限公司。拌合水采用自来水。碳钢采用s50c碳钢。实施例1将1000份砾石、100份粉煤灰、120份硅灰、25份沸石粉加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5min，得到混合物1；将混合物1与800份水泥、90份矿渣、1280份的拌合水加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌8min，得到混合物2；将混合物2与320份拌合水以及10份聚羧酸减水剂拌合4min，得到混合物3；在混合物3中加入105份合金纤维拌合12min得到环保超高性能混凝土。其中，合金纤维的制备方法为：将碳钢放置在高温陶瓷制成的孔径为0.2mm筛盒中，加入0.99％的Cr、0.97％的Mn、1.03％的Si后，放进电炉，设置电炉温度为1500℃，熔融5min取出一次，让碳钢溶液从筛盒底部的筛孔中流出2cm至盛水桶中后切断，再放入熔炉中重复步骤。实施例2将1000份砾石、100份粉煤灰、120份硅灰、25份沸石粉加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5min，得到混合物1；将混合物1与800份水泥、90份矿渣、1280份的拌合水加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌8min，得到混合物2；将混合物2与320份拌合水以及10份聚羧酸减水剂拌合4min，得到混合物3；在混合物3中加入110份合金纤维拌合12min得到环保超高性能混凝土。其中，合金纤维的制备方法为：将碳钢放置在高温陶瓷制成的孔径为0.2mm筛盒中，加入0.99％的Cr、0.97％的Mn、1.03％的Si后，放进电炉，设置电炉温度为1500℃，熔融5min取出一次，让碳钢溶液从筛盒底部的筛孔中流出2cm至盛水桶中后切断，再放入熔炉中重复步骤。实施例3将1000份砾石、100份粉煤灰、120份硅灰、25份沸石粉加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5min，得到混合物1；将混合物1与800份水泥、90份矿渣、1280份的拌合水加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌8min，得到混合物2；将混合物2与320份拌合水以及10份聚羧酸减水剂拌合4min，得到混合物3；在混合物3中加入115份合金纤维拌合12min得到环保超高性能混凝土。其中，合金纤维的制备方法为：将碳钢放置在高温陶瓷制成的孔径为0.2mm筛盒中，加入0.99％的Cr、0.97％的Mn、1.03％的Si后，放进电炉，设置电炉温度为1500℃，熔融5min取出一次，让碳钢溶液从筛盒底部的筛孔中流出2cm至盛水桶中后切断，再放入熔炉中重复步骤。实施例4将1000份砾石、100份粉煤灰、120份硅灰、25份沸石粉加入JJ5型行星式水泥胶砂搅拌机中混合搅拌5min，得到混合物1；将混合物1与800份水泥、90份矿渣、1280份的拌合水加入JJ5型行星式水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保超高性能混凝土，其特征在于：所述环保超高性能混凝土包括合金纤维，所述合金纤维为Cr、Mn、Si和钢的合金纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保超高性能混凝土，其特征在于：所述环保超高性能混凝土包括合金纤维，所述合金纤维为Cr、Mn、Si和钢的合金纤维。


2.根据权利要求1所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述合金纤维中Mn的含量为0.97-0.99％，Si的含量为1.03-1.05％，Cr的含量为0.99-1.03％，其余均为碳钢。


3.根据权利要求1所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述环保超高性能混凝土包括如下重量组分的原料：





4.根据权利要求3所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥。


5.根据权利要求3所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述粗集料为砾石，砾石的粒径在2.36-3.42mm。


6.根据权利要求3所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。


7.根据权利要求3所述的环保超高性能混凝土，其特征在于：所述环保超高性能混凝土的制备方法如下：
步骤1：将粗集料、粉煤灰、硅灰、沸石...

【专利技术属性】
技术研发人员：江丽萍，余学良，陈卫祥，朱明明，朱文彬，陈志华，
申请(专利权)人：上海宝生新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31