一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线，属于聚氨酯步道罩面漆技术领域。该全自动聚氨酯步道罩面漆生产线包括搅拌罐组件、搅拌组件、混合组件和输料组件。驱动电机反转，带动第一转轴和第二转轴均反向转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动过程中，将搅拌罐内原料输送至第二输出管，由第二输出管输出，当其中一个输料组件出现堵塞的情况时，另一个输料组件可以进行输料工作，物料输料舒畅，由搅拌组件上的驱动电机驱动第二螺旋叶片，无需另配置螺旋输料机或者泵，有效的改善现有全自动聚氨酯步道罩面漆生产线的搅拌罐需要另配置螺旋输料机或者泵输出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线
本技术涉及聚氨酯步道罩面漆领域，具体而言，涉及一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线。
技术介绍
聚氨酯步道罩面漆的制备方法，包括以下步骤：将相应重量份数的聚氨酯树脂、稀释剂、流平剂、分散剂和消泡剂搅拌混合5-15min，得到混料A，在混料A中加入蜡粉、抗刮剂、防沉剂和耐磨砂搅拌10-15min，得到混料B，将混料B送至研磨区进行研磨，控制细度为50-60μm，在研磨后的混料B中加入聚氨酯色浆，混合均匀，得到A组分，在A组分中加入与其重量份数比为1：(2-3)的聚氨酯固化剂，混合均匀后，得到聚氨酯步道罩面漆，在全自动聚氨酯步道罩面漆生产线中，需要将聚氨酯树脂、稀释剂、流平剂、分散剂和消泡剂投入搅拌罐中进行搅拌，再将蜡粉、抗刮剂、防沉剂和耐磨砂加入搅拌罐中进行搅拌，搅拌完成后的混料B进入下一道工序，目前，混料B输出时，需要通过外置的螺旋输料机或者泵输出，进而需要另配置电路和驱动电机，电路增多使设备容易出现电路故障，也增加设备的制造成本。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线，旨在改善现有全自动聚氨酯步道罩面漆生产线的搅拌罐需要另配置螺旋输料机或者泵输出的问题。本技术是这样实现的：一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线包括搅拌罐组件、搅拌组件、混合组件和输料组件。所述搅拌罐组件包括搅拌罐、电磁加热线圈和多个加料管，所述电磁加热线圈固定连接于所述搅拌罐外壁，多个所述加料管固定连通于所述搅拌罐上端的外壁，所述搅拌罐底端的两侧均开设有卸料孔，所述搅拌组件包括驱动电机、第一转轴和多个搅拌杆件，所述驱动电机固定连接于所述搅拌罐顶端，所述驱动电机输出端延伸入所述搅拌罐内，所述第一转轴固定连接于所述驱动电机输出端，多个所述搅拌杆件等间隔固定套接于所述第一转轴，所述混合组件设置为两个，两个所述混合组件分别设置于所述搅拌罐内部的两侧，所述混合组件包括第二转轴和第一螺旋叶片，所述第二转轴上端转动连接于所述搅拌罐顶端，所述第一螺旋叶片固定连接于所述第二转轴外壁，所述第二转轴上端被构造成传动连接于所述第一转轴上端，两个所述卸料孔的下侧均设置有所述输料组件，所述输料组件包括第一输出管、第二输出管、闸阀、第三转轴和第二螺旋叶片，所述第一输出管上端固定连接于所述卸料孔的下侧，所述第一输出管下端固定连通于所述第二输出管一端，所述闸阀固定连接于所述第二输出管另一端，所述第一输出管和所述第二输出管呈L形，所述第三转轴上端固定连接于所述第二转轴下端，所述第三转轴下端转动连接于所述第二输出管侧壁，所述第二螺旋叶片固定连接于所述第三转轴外壁，所述第二螺旋叶片位于所述第一输出管内，所述第二螺旋叶片上端穿过所述卸料孔。在本技术的一种实施例中，所述搅拌罐包括下壳体、上壳体和封板，所述上壳体下端固定连接于所述下壳体上侧，所述封板固定连接于所述上壳体上端。在本技术的一种实施例中，所述上壳体和所述下壳体之间压紧有第一密封圈。在本技术的一种实施例中，所述封板上开设有清洗孔，所述清洗孔上侧设置有盖板。在本技术的一种实施例中，所述搅拌罐上端的外壁固定连接有温控器，所述搅拌罐底端内部设置有温度传感器，所述电磁加热线圈、所述温控器和所述温度传感器之间电性连接。在本技术的一种实施例中，所述搅拌罐内壁下端固定连接有加强杆件，所述第一转轴底端转动连接于所述加强杆件，两个所述第三转轴上端转动贯穿于所述加强杆件两端。在本技术的一种实施例中，所述搅拌罐底端固定连接有支腿。在本技术的一种实施例中，所述搅拌杆件包括固定套筒和均匀固定连接于所述固定套筒周边的搅拌杆。在本技术的一种实施例中，所述第二转轴底端固定连接有转动套，所述第三转轴顶端固定连接有棱柱杆，所述棱柱杆插入所述转动套内，所述棱柱杆外壁与所述转动套内壁适配。在本技术的一种实施例中，所述第一输出管上端和所述卸料孔的下侧之间压紧有第二密封圈。本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线，打开闸阀，驱动电机反转，带动第一转轴和第二转轴均反向转动，第二转轴带动第三转轴转动，第三转轴带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动过程中，将搅拌罐内原料输送至第二输出管，由第二输出管输出，当其中一个输料组件出现堵塞的情况时，另一个输料组件可以进行输料工作，物料输料舒畅，减少因堵塞物料输送不便的情况，由搅拌组件上的驱动电机驱动第二螺旋叶片，无需另配置螺旋输料机或者泵，有效的改善现有全自动聚氨酯步道罩面漆生产线的搅拌罐需要另配置螺旋输料机或者泵输出的问题，减少电路，进而也减少设备出现电路故障概率，降低制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供全自动聚氨酯步道罩面漆生产线的结构示意图；图2为本技术实施方式提供搅拌罐组件的结构示意图；图3为本技术实施方式提供搅拌罐的结构示意图；图4为本技术实施方式提供搅拌组件的结构示意图；图5为本技术实施方式提供混合组件的结构示意图；图6为本技术实施方式提供输料组件的结构示意图。图中：100-搅拌罐组件；110-搅拌罐；111-下壳体；112-上壳体；113-封板；114-盖板；115-第一密封圈；120-电磁加热线圈；130-加料管；140-卸料孔；150-温控器；160-温度传感器；170-加强杆件；180-支腿；200-搅拌组件；210-驱动电机；220-第一转轴；230-搅拌杆件；231-固定套筒；232-搅拌杆；300-混合组件；310-第二转轴；320-第一螺旋叶片；330-转动套；400-输料组件；410-第一输出管；420-第二输出管；430-闸阀；440-第三转轴；450-第二螺旋叶片；460-第二密封圈；470-棱柱杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线，其特征在于，包括/n搅拌罐组件(100)，所述搅拌罐组件(100)包括搅拌罐(110)、电磁加热线圈(120)和多个加料管(130)，所述电磁加热线圈(120)固定连接于所述搅拌罐(110)外壁，多个所述加料管(130)固定连通于所述搅拌罐(110)上端的外壁，所述搅拌罐(110)底端的两侧均开设有卸料孔(140)；/n搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括驱动电机(210)、第一转轴(220)和多个搅拌杆件(230)，所述驱动电机(210)固定连接于所述搅拌罐(110)顶端，所述驱动电机(210)输出端延伸入所述搅拌罐(110)内，所述第一转轴(220)固定连接于所述驱动电机(210)输出端，多个所述搅拌杆件(230)等间隔固定套接于所述第一转轴(220)；/n混合组件(300)，所述混合组件(300)设置为两个，两个所述混合组件(300)分别设置于所述搅拌罐(110)内部的两侧，所述混合组件(300)包括第二转轴(310)和第一螺旋叶片(320)，所述第二转轴(310)上端转动连接于所述搅拌罐(110)顶端，所述第一螺旋叶片(320)固定连接于所述第二转轴(310)外壁，所述第二转轴(310)上端被构造成传动连接于所述第一转轴(220)上端；/n输料组件(400)，两个所述卸料孔(140)的下侧均设置有所述输料组件(400)，所述输料组件(400)包括第一输出管(410)、第二输出管(420)、闸阀(430)、第三转轴(440)和第二螺旋叶片(450)，所述第一输出管(410)上端固定连接于所述卸料孔(140)的下侧，所述第一输出管(410)下端固定连通于所述第二输出管(420)一端，所述闸阀(430)固定连接于所述第二输出管(420)另一端，所述第一输出管(410)和所述第二输出管(420)呈L形，所述第三转轴(440)上端固定连接于所述第二转轴(310)下端，所述第三转轴(440)下端转动连接于所述第二输出管(420)侧壁，所述第二螺旋叶片(450)固定连接于所述第三转轴(440)外壁，所述第二螺旋叶片(450)位于所述第一输出管(410)内，所述第二螺旋叶片(450)上端穿过所述卸料孔(140)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动聚氨酯步道罩面漆生产线，其特征在于，包括
搅拌罐组件(100)，所述搅拌罐组件(100)包括搅拌罐(110)、电磁加热线圈(120)和多个加料管(130)，所述电磁加热线圈(120)固定连接于所述搅拌罐(110)外壁，多个所述加料管(130)固定连通于所述搅拌罐(110)上端的外壁，所述搅拌罐(110)底端的两侧均开设有卸料孔(140)；
搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括驱动电机(210)、第一转轴(220)和多个搅拌杆件(230)，所述驱动电机(210)固定连接于所述搅拌罐(110)顶端，所述驱动电机(210)输出端延伸入所述搅拌罐(110)内，所述第一转轴(220)固定连接于所述驱动电机(210)输出端，多个所述搅拌杆件(230)等间隔固定套接于所述第一转轴(220)；
混合组件(300)，所述混合组件(300)设置为两个，两个所述混合组件(300)分别设置于所述搅拌罐(110)内部的两侧，所述混合组件(300)包括第二转轴(310)和第一螺旋叶片(320)，所述第二转轴(310)上端转动连接于所述搅拌罐(110)顶端，所述第一螺旋叶片(320)固定连接于所述第二转轴(310)外壁，所述第二转轴(310)上端被构造成传动连接于所述第一转轴(220)上端；
输料组件(400)，两个所述卸料孔(140)的下侧均设置有所述输料组件(400)，所述输料组件(400)包括第一输出管(410)、第二输出管(420)、闸阀(430)、第三转轴(440)和第二螺旋叶片(450)，所述第一输出管(410)上端固定连接于所述卸料孔(140)的下侧，所述第一输出管(410)下端固定连通于所述第二输出管(420)一端，所述闸阀(430)固定连接于所述第二输出管(420)另一端，所述第一输出管(410)和所述第二输出管(420)呈L形，所述第三转轴(440)上端固定连接于所述第二转轴(310)下端，所述第三转轴(440)下端转动连接于所述第二输出管(420)侧壁，所述第二螺旋叶片(450)固定连接于所述第三转轴(440)外壁，所述第二螺旋叶片(450)位于所述第一输出管(410)内，所述第二螺旋叶片(450)上端穿过所述卸料孔(140)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：管汉瑛，倪志广，何义发，杨玲，
申请(专利权)人：天津开发区科泰化工新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12