中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器制造技术

本实用新型专利技术属于中和反应塔技术领域，具体为中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，包括有塔体，所述塔体的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的外侧依次安装有混合板、混合刷、破碎板和扰流板。本实用新型专利技术通过混合板、混合刷、破碎板和扰流板，当喷雾器喷出的中和反应物进入到塔体内部后，雾化的中和反应物和进入到的烟气在混合板的作用下混合在在一起，而后通过下方的混合刷对两者进一步的混合，再经过破碎板使混合完成产生的大块粉尘进行破碎，使中和反应物再次与烟气接触，进行二次中和，而后通过扰流板后烟气从排气管道排出，沉淀物被滤网滤下，装置结构设计较为合理，中和较为充分彻底，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器
本技术涉及中和反应塔
，具体为中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器。
技术介绍
中和反应塔是目前对于烟气处理的主要方式之一，通过将待中和的烟气导入反应塔的内部，使烟气与混合料充分混合在一起，而后利用混合料将烟气中的杂质粘附滤下的装置，被广泛应用在电力、冶炼和资源回收等领域。目前普遍采用的烟气处理方法都是直接将烟气和中和反应物喷雾在反应塔内进行反应，而现有装置一般存在烟气与反应物接触不够充分和彻底的问题，导致中和效果较差，不便于推广使用，因此我们提出了中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，具有中和效果好的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，包括有塔体，所述塔体的顶部安装有电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的外侧依次安装有混合板、混合刷、破碎板和扰流板，所述塔体的内部分别安装有位于混合板、混合刷、破碎板和扰流板之间的隔板，所述隔板的底部开设有流通孔，所述塔体的底部设有排渣口，所述塔体顶部的侧面安装有喷雾器，所述塔体的左侧安装有配料箱，所述配料箱的上方安装有输料泵，所述输料泵管道连接在喷雾器上，所述塔体的左侧安装有进气管道和排气管道，所述塔体的内部安装有位于排气管道侧面的滤网，所述塔体的侧面安装有温控机，所述塔体下部的内壁上安装有加热板，所述温控机与加热板电性连接，所述塔体的正面设有开关门。优选的，所述混合板与扰流板均为水平设置，所述混合板为网板状结构，且扰流板上开设有条形通孔。优选的，所述隔板为交替倾斜设置，且隔板的中部设有线型流槽。优选的，所述混合刷与破碎板均为倾斜设置，且混合刷与破碎板的倾斜角度与下方隔板的倾斜角度相同。优选的，所述配料箱的侧面设有控制面板、观察窗和投料仓。优选的，所述滤网垂直于塔体的底部设置，且塔体的底部为漏斗状结构。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过混合板、混合刷、破碎板和扰流板，当喷雾器喷出的中和反应物进入到塔体内部后，雾化的中和反应物和进入到的烟气在混合板的作用下混合在在一起，而后通过下方的混合刷对两者进一步的混合，再经过破碎板使混合完成产生的大块粉尘进行破碎，使中和反应物再次与烟气接触，进行二次中和，而后通过扰流板后烟气从排气管道排出，沉淀物被滤网滤下，装置结构设计较为合理，中和较为充分彻底，便于推广使用。2.本技术通过在塔体的下部设置加热板，使烟气中的杂物可以与中和反应物粘连后进行一定程度的固化，使得中和反应更加彻底，防止杂物重新溃散到空气中，降低了后续对反应塔清理的难度，提高了装置的合理性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构隔板示意图；图3为本技术结构正面示意图。附图标记：1、塔体；2、电机；3、转轴；4、混合板；5、混合刷；6、破碎板；7、扰流板；8、隔板；9、流通孔；10、排渣口；11、喷雾器；12、配料箱；13、输料泵；14、进气管道；15、排气管道；16、滤网；17、温控机；18、加热板；19、开关门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，包括有塔体1，塔体1的顶部安装有电机2，电机2的底部连接有转轴3，转轴3的外侧依次安装有混合板4、混合刷5、破碎板6和扰流板7，塔体1的内部分别安装有位于混合板4、混合刷5、破碎板6和扰流板7之间的隔板8，隔板8的底部开设有流通孔9，塔体1的底部设有排渣口10，塔体1顶部的侧面安装有喷雾器11，塔体1的左侧安装有配料箱12，配料箱12的上方安装有输料泵13，输料泵13管道连接在喷雾器11上，塔体1的左侧安装有进气管道14和排气管道15，塔体1的内部安装有位于排气管道15侧面的滤网16，塔体1的侧面安装有温控机17，塔体1下部的内壁上安装有加热板18，温控机17与加热板18电性连接，塔体1的正面设有开关门19。为了解决现有装置存在中和效果不理想的问题，我们通过混合板4、混合刷5、破碎板6和扰流板7，当喷雾器11喷出的中和反应物进入到塔体1内部后，雾化的中和反应物和进入到的烟气在混合板4的作用下混合在在一起，而后通过下方的混合刷5对两者进一步的混合，再经过破碎板6使混合完成产生的大块粉尘进行破碎，使中和反应物再次与烟气接触，进行二次中和，而后通过扰流板7后烟气从排气管道15排出，沉淀物被滤网16滤下，装置结构设计较为合理，中和较为充分彻底，便于推广使用。另一方面通过在塔体1的下部设置加热板18，使烟气中的杂物可以与中和反应物粘连后进行一定程度的固化，使得中和反应更加彻底，防止杂物重新溃散到空气中，降低了后续对反应塔清理的难度。进一步的，混合板4与扰流板7均为水平设置，混合板4为网板状结构，且扰流板7上开设有条形通孔，通过混合板4上的网孔可以将中和反应物和烟气充分的进行混合，而扰流板7上的条形通孔主要用于将流动的气体搅乱，使得其中的沉淀物落下，从而提高了装置的可行性。需要说明的是，隔板8为交替倾斜设置，且隔板8的中部设有线型流槽，通过隔板8可以延长烟气与中和反应物的混合时间，将塔体1的内腔变为S型空气通道，同时不影响烟气的正常流通，设计较为合理，便于推广使用。进一步的，混合刷5与破碎板6均为倾斜设置，且混合刷5与破碎板6的倾斜角度与下方隔板8的倾斜角度相同，通过倾斜设置的混合刷5与破碎板6与上方流下的烟气平行扰动，对烟气及中合物的干扰效果较好，并且混合刷5可以设为绑扎的金属丝簇，寿命长，效果好。需要说明的是，滤网16垂直于塔体1的底部设置，且塔体1的底部为漏斗状结构，通过滤网16可以可以对烟气中的大颗粒物体进行过滤，堆积在排渣口10的上方，定期打开清理，从而提高了装置的可靠性。本技术的工作原理及使用流程：首先将烟气通过进气管道14导入塔体1的内部，通过石灰浆和工艺水在配料箱12的内部对中和反应物进行配比，而后输料泵13将中和反应物抽出排到喷雾器11的内部，经喷雾器11雾化后喷入塔体1的内部与烟气混合，同时电机2通过转轴3带动混合板4、混合刷5、破碎板6和扰流板7转动，烟气混合物经过混合板4充分混合，经过混合刷5时更进一步的搅拌混合，经过破碎板6时大颗粒杂物被撞击破碎，使中和反应物接触更多的烟气杂质，同时经加热板18进行一定程度的干燥，经扰流板7的扰乱沉淀物落下，烟气从排气管道15排出，杂物被滤网16滤下，定期本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，包括有塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的底部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧依次安装有混合板(4)、混合刷(5)、破碎板(6)和扰流板(7)，所述塔体(1)的内部分别安装有位于混合板(4)、混合刷(5)、破碎板(6)和扰流板(7)之间的隔板(8)，所述隔板(8)的底部开设有流通孔(9)，所述塔体(1)的底部设有排渣口(10)，所述塔体(1)顶部的侧面安装有喷雾器(11)，所述塔体(1)的左侧安装有配料箱(12)，所述配料箱(12)的上方安装有输料泵(13)，所述输料泵(13)管道连接在喷雾器(11)上，所述塔体(1)的左侧安装有进气管道(14)和排气管道(15)，所述塔体(1)的内部安装有位于排气管道(15)侧面的滤网(16)，所述塔体(1)的侧面安装有温控机(17)，所述塔体(1)下部的内壁上安装有加热板(18)，所述温控机(17)与加热板(18)电性连接，所述塔体(1)的正面设有开关门(19)。/n

【技术特征摘要】
1.中和反应塔以及应用于该中和反应塔的喷雾器，包括有塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的底部连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧依次安装有混合板(4)、混合刷(5)、破碎板(6)和扰流板(7)，所述塔体(1)的内部分别安装有位于混合板(4)、混合刷(5)、破碎板(6)和扰流板(7)之间的隔板(8)，所述隔板(8)的底部开设有流通孔(9)，所述塔体(1)的底部设有排渣口(10)，所述塔体(1)顶部的侧面安装有喷雾器(11)，所述塔体(1)的左侧安装有配料箱(12)，所述配料箱(12)的上方安装有输料泵(13)，所述输料泵(13)管道连接在喷雾器(11)上，所述塔体(1)的左侧安装有进气管道(14)和排气管道(15)，所述塔体(1)的内部安装有位于排气管道(15)侧面的滤网(16)，所述塔体(1)的侧面安装有温控机(17)，所述塔体(1)下部的内壁上安装有加热板(18)，所述温控机(17)与加热板(18)电性连接，所述塔体(1)的正面设有开关门(19)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥豹，
申请(专利权)人：广东祥发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44