一种燃烧机的废气余热回收加温槽液制造技术

一种燃烧机的废气余热回收加温槽液，包括回收装置本体，所述回收装置本体一侧开设有第一进气口，所述进气口与第一过滤气室连通，所述第一过滤气室内设有多个竖向设置的第一过滤板，所述进气口正对的第一过滤气室壁上部开设有第二进气口，所述第二进气口与喷淋室连通，所述喷淋室顶部固定有喷淋头和挡板，所述挡板下部与喷淋室底部留有间隙，所述挡板侧边与喷淋室侧壁留有间隙，所述挡板正对的喷淋室侧壁上部开设有第三进气口，所述第三进气口与第一过气管道连接，所述第一过气管道底部伸入水箱底部，所述喷淋室底部开设有漏孔，所述漏孔与喷淋室下部的水箱连通，本实用新型专利技术能够对燃烧机的废气进行余热回收，且更加环保高效。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧机的废气余热回收加温槽液
本技术涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种燃烧机的废气余热回收加温槽液。
技术介绍
当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％，至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
技术实现思路
有鉴于所述，本技术的目的在于提供一种燃烧机的废气余热回收加温槽液，包括回收装置本体，所述回收装置本体一侧开设有第一进气口，所述进气口与第一过滤气室连通，所述第一过滤气室内设有多个竖向设置的第一过滤板，所述进气口正对的第一过滤气室壁上部开设有第二进气口，所述第二进气口与喷淋室连通，所述喷淋室顶部固定有喷淋头和挡板，所述挡板下部与喷淋室底部留有间隙，所述挡板侧边与喷淋室侧壁留有间隙，所述挡板正对的喷淋室侧壁上部开设有第三进气口，所述第三进气口与第一过气管道连接，所述第一过气管道底部伸入水箱底部，所述喷淋室底部开设有漏孔，所述漏孔与喷淋室下部的水箱连通，所述水箱固定有第二过滤板，所述水箱底部固定有水泵，所述水泵连接有第一过水管道，所述第一过水管道与喷淋室内的喷淋头连接，所述水箱上部设有排气口。作为上述方案的进一步改进：优选地，所述漏孔和第一过气管道位于第二过滤板一侧，所述水泵位于第二过滤板另一侧。优选地，所述回收装置本体内设有保温隔热层和防腐蚀层。优选地，多个所述第一过滤板之间留有间隙，且多个所述第一过滤板之间互相平行。优选地，所述漏孔下部固定有弹性阻水环，所述弹性阻水环的孔径小于漏孔孔径。优选地，所述第三进气口高于挡板底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.所述漏孔和第一过气管道位于第二过滤板一侧，所述水泵位于第二过滤板另一侧，废气从第二进气口进入喷淋室，喷淋头喷出水雾对废气进行吸热和除尘，一部分灰尘杂物会落在下部的液面上随后从漏孔流入水箱内，另一部分灰尘杂物随第一过气管进入水箱内，灰尘杂物被第二过滤板分隔开不会对水泵造成影响；2.所述回收装置本体内设有保温隔热层和防腐蚀层，能够对进入回收装置本体呢的废气进行热回收，避免废气的余热散失，且能够避免装置本体被废气腐蚀；3.所述漏孔下部固定有弹性阻水环，所述弹性阻水环的孔径小于漏孔孔径。正常状态时，弹性阻水环的孔径过水效率足够，使得喷淋室内的液面位于挡板与喷淋室底板之间，所述第三进气口高于挡板底部，当喷淋室下部的水面漫过挡板下部的间隙时，由于气体不断进入喷淋室内，喷淋室内气压变大，从而增加了对阻水环的压力，阻水环产生变形使得阻水环孔径变大，从而提高废水通过效率。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为漏孔结构图。附图标记：1、第一进气口；2、回收装置本体；3、保温隔热层；4、第一过滤板；5、防腐蚀层；6、第二进气口；7、喷淋头；8、第一过水管道；9、挡板；10、喷淋室；11、第一过滤气室；12、水箱；13、漏孔；14、第二过滤板；15、第一过气管道；16、水泵；17、排气口；18、弹性阻水环。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-2所示，一种燃烧机的废气余热回收加温槽液，包括回收装置本体2，所述回收装置本体2一侧开设有第一进气口1，所述进气口与第一过滤气室11连通，所述第一过滤气室11内设有多个竖向设置的第一过滤板4，所述进气口正对的第一过滤气室11壁上部开设有第二进气口6，所述第二进气口6与喷淋室10连通，所述喷淋室10顶部固定有喷淋头7和挡板9，所述挡板9下部与喷淋室10底部留有间隙，所述挡板9侧边与喷淋室10侧壁留有间隙，所述挡板9正对的喷淋室10侧壁上部开设有第三进气口，所述第三进气口与第一过气管道15连接，所述第一过气管道15底部伸入水箱12底部，所述喷淋室10底部开设有漏孔13，所述漏孔13与喷淋室10下部的水箱12连通，所述水箱12固定有第二过滤板14，所述水箱12底部固定有水泵16，所述水泵16连接有第一过水管道8，所述第一过水管道8与喷淋室10内的喷淋头7连接，所述水箱12上部设有排气口17。所述漏孔13和第一过气管道15位于第二过滤板14一侧，所述水泵16位于第二过滤板14另一侧，废气从第二进气口6进入喷淋室10，喷淋头7喷出水雾对废气进行吸热和除尘，一部分灰尘杂物会落在下部的液面上随后从漏孔13流入水箱12内，另一部分灰尘杂物随第一过气管进入水箱12内，灰尘杂物被第二过滤板14分隔开不会对水泵16造成影响。所述回收装置本体2内设有保温隔热层3和防腐蚀层5，能够对进入回收装置本体2呢的废气进行热回收，避免废气的余热散失，且能够避免装置本体被废气腐蚀。多个所述第一过滤板4之间留有间隙，且多个所述第一过滤板4之间互相平行，能够对进入第一过滤气室11的废气进行初步过滤，能够有效将废气内较大的灰尘杂物过滤掉，避免对漏孔13和第一过气管道15造成堵塞。所述漏孔13下部固定有弹性阻水环18，所述弹性阻水环18的孔径小于漏孔13孔径。正常状态时，弹性阻水环18的孔径过水效率足够，使得喷淋室10内的液面位于挡板9与喷淋室10底板之间，所述第三进气口高于挡板9底部，当喷淋室10下部的水面漫过挡板9下部的间隙时，由于气体不断进入喷淋室10内，喷淋室10内气压变大，从而增加了对阻水环的压力，阻水环产生变形使得阻水环孔径变大，从而提高废水通过效率。本技术的工作原理为：将废气从第一进气口1通入，废弃通过第一进气口1进入第一过滤气室11，废气经过第一过滤板4过滤掉较大的灰尘杂物，废气经过第二进气口6进入喷淋室10内，喷淋头7喷出水雾对废气进行吸热去除杂物，水雾降落到喷淋室10下部从漏孔13流入水箱12，喷淋室10下部的液面位于挡板9下部和喷淋室10底板之间，废气经过挡板9下部与液面之间的间隙从第三进气口进入第一过气管道15，废气从第二过气管道进入水箱12内，第一过气管道15下部的开口位于水箱12的液面内，从而使得废气经过水洗，进一步取出杂质和余热，最后废气从排气口17排出，水泵16将水泵16送到喷淋头7出喷淋。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧机的废气余热回收加温槽液，其特征在于：包括回收装置本体，所述回收装置本体一侧开设有第一进气口，所述进气口与第一过滤气室连通，所述第一过滤气室内设有多个竖向设置的第一过滤板，所述进气口正对的第一过滤气室壁上部开设有第二进气口，所述第二进气口与喷淋室连通，所述喷淋室顶部固定有喷淋头和挡板，所述挡板下部与喷淋室底部留有间隙，所述挡板侧边与喷淋室侧壁留有间隙，所述挡板正对的喷淋室侧壁上部开设有第三进气口，所述第三进气口与第一过气管道连接，所述第一过气管道底部伸入水箱底部，所述喷淋室底部开设有漏孔，所述漏孔与喷淋室下部的水箱连通，所述水箱固定有第二过滤板，所述水箱底部固定有水泵，所述水泵连接有第一过水管道，所述第一过水管道与喷淋室内的喷淋头连接，所述水箱上部设有排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机的废气余热回收加温槽液，其特征在于：包括回收装置本体，所述回收装置本体一侧开设有第一进气口，所述进气口与第一过滤气室连通，所述第一过滤气室内设有多个竖向设置的第一过滤板，所述进气口正对的第一过滤气室壁上部开设有第二进气口，所述第二进气口与喷淋室连通，所述喷淋室顶部固定有喷淋头和挡板，所述挡板下部与喷淋室底部留有间隙，所述挡板侧边与喷淋室侧壁留有间隙，所述挡板正对的喷淋室侧壁上部开设有第三进气口，所述第三进气口与第一过气管道连接，所述第一过气管道底部伸入水箱底部，所述喷淋室底部开设有漏孔，所述漏孔与喷淋室下部的水箱连通，所述水箱固定有第二过滤板，所述水箱底部固定有水泵，所述水泵连接有第一过水管道，所述第一过水管道与喷淋室内的喷淋头连接，所述水箱上部设有排气口。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨果，
申请(专利权)人：株洲扬光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43