一种注塑模具用的废气净化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用的废气净化机构，具体涉及注塑模具技术领域，包括注塑平台，所述注塑平台的顶面固定安装有隔热罩壳，所述隔热罩壳的内壁和所述注塑平台的顶面均镶嵌安装有真空隔热板，所述注塑平台顶面的左侧可拆卸安装有位于所述隔热罩壳内部的注塑模具。本实用新型专利技术通过设置熔料箱和热能回收管，利用投料斗配合手控下料阀把注塑原料投放至隔热箱内部，并通过电热板进行加热熔化，让熔化的原料通过导料斗和加压注塑枪进入导料管，然后利用导热窗把原料熔化产生的高热废气导入导气管，再利用导热翅片吸收废气中的热能并传导至二次加热环，利用二次加热环来对导料管进行二次加热，提高了热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的废气净化机构
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用的废气净化机构。
技术介绍
注塑模具又称注射模塑成型模具，是实现注塑成型工艺的重要载体；注塑成型工艺是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具在批量生产注塑件时，注塑原料热熔会产生大量的废气，废气扩散至空气中，污染环境，同时现有的注塑模具在使用过程中，原料热熔与原料注塑分为两部进行，先进行原料热熔在通过注塑枪进行原料注塑，热熔的原料在转移注塑的过程中会散失大量的热量，从而增加了能源消耗，降低了装置的环保性。因此亟需提供一种热能利用率高，废气处理效率高的注塑模具用的废气净化机构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具用的废气净化机构，通过设置熔料箱和热能回收管，在装置工作过程中，利用投料斗配合手控下料阀把注塑原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用的废气净化机构，包括注塑平台(1)，所述注塑平台(1)的顶面固定安装有隔热罩壳(2)，其特征在于：所述隔热罩壳(2)的内壁和所述注塑平台(1)的顶面均镶嵌安装有真空隔热板(3)，所述注塑平台(1)顶面的左侧可拆卸安装有位于所述隔热罩壳(2)内部的注塑模具(4)，所述注塑模具(4)的注塑口可拆卸安装有导料管(5)，所述导料管(5)的右端固定连接有与所述注塑平台(1)顶面的右侧为固定连接的加压注塑枪(6)，所述加压注塑枪(6)的进料口固定连接有位于所述隔热罩壳(2)内部的熔料箱(7)，所述熔料箱(7)左侧壁的顶端固定连接有与所述导料管(5)的外壁相贴合的热能回收管(8)，所述熔料...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的废气净化机构，包括注塑平台(1)，所述注塑平台(1)的顶面固定安装有隔热罩壳(2)，其特征在于：所述隔热罩壳(2)的内壁和所述注塑平台(1)的顶面均镶嵌安装有真空隔热板(3)，所述注塑平台(1)顶面的左侧可拆卸安装有位于所述隔热罩壳(2)内部的注塑模具(4)，所述注塑模具(4)的注塑口可拆卸安装有导料管(5)，所述导料管(5)的右端固定连接有与所述注塑平台(1)顶面的右侧为固定连接的加压注塑枪(6)，所述加压注塑枪(6)的进料口固定连接有位于所述隔热罩壳(2)内部的熔料箱(7)，所述熔料箱(7)左侧壁的顶端固定连接有与所述导料管(5)的外壁相贴合的热能回收管(8)，所述熔料箱(7)的顶端进料口镶嵌安装有手控下料阀(9)，所述手控下料阀(9)的顶端固定连接有与所述隔热罩壳(2)的顶面为固定连接的投料斗(10)，所述隔热罩壳(2)内腔顶面的左侧固定安装有进化排气箱(11)，所述进化排气箱(11)底面的左侧镶嵌安装有进气口(12)，所述进化排气箱(11)的左端固定连接有与所述隔热罩壳(2)的左侧壁为固定连接的排气风机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的废气净化机构，其特征在于：所述熔料箱(7)包括隔热箱(71)，所述隔热箱(71)的内部镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴地，
申请(专利权)人：台山市莲塘五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44