一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及塑胶材料技术领域，且公开了一种具有耐光抗老化功能的塑胶，包括塑胶层、缓冲层和防护层，所述塑胶层的顶部设有缓冲层。该具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法，通过设置塑胶层和防护层之间设有缓冲层，且缓冲层由橡胶和硅胶粘接而成，能够有效增强该塑胶的弹力，再通过设置缓冲层的上表面上设有自洁层，能够有效保持塑胶的清洁光亮，大大的延长了塑胶的使用周期，达到了不易老化的优点，有效的减少了使用成本，然后通过设置自洁层的上表面上设有保护层，保护层不仅能够对自洁层进行保护，还可以对塑胶整体进行耐光保护，达到了耐光性好的优点，从而有效的解决了现有技术中塑胶耐光性较差，容易老化、生产成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法
本专利技术涉及塑胶材料
，具体为一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化趋势。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，但是，现有技术中的塑胶耐光性较差，容易老化、生产成本较高，不能满足社会需求，故而提出一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法，具备耐光性较好和不易老化等优点，解决了现有技术中塑胶耐光性较差，容易老化、生产成本较高的问题。(二)技术方案为实现上述耐光性较好和不易老化的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有耐光抗老化功能的塑胶，包括塑胶层、缓冲层和防护层，所述塑胶层的顶部设有缓冲层，所述缓冲层的顶部设有防护层，所述缓冲层与塑胶层之间设有粘接层，所述防护层与缓冲层之间设有自洁层，所述自洁层的上表面上涂覆有防护层。优选的，所述塑胶层的厚度为4-6mm，所述塑胶层的上表面上涂覆有胶层。优选的，所述缓冲层的厚度为5-8mm，所述缓冲层的上表面上和下表面上均涂覆有胶层，所述缓冲层由橡胶层和硅胶层组合而成。优选的，所述粘接层的厚度为0.5-1mm，所述粘接层为聚氨酯密封胶。优选的，所述自洁层的厚度为5-10mm，所述自洁层的下表面上涂覆有胶层。优选的，所述防护层的厚度为1-2mm，所述防护层由环氧树脂粉末制作而成。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种具有耐光抗老化功能的塑胶的制备方法，包括以下步骤：1)塑胶层的制备：将天然橡胶40-60份、乙烯基双硬脂酰胺50-70份、乙烯聚合物40-60份、石英粉60-80份、硬脂酸2-4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、白炭黑80-100份、二甲基硅油30-40份、二乙基二硫代氨基甲酸10-30份、复合抗氧化剂20-30份和防焦剂4-6份一同加入高速混合机内混合；混合充分后，再将促进剂2-4份加入至高速混合机内，在100-180℃的温度下高速混合10-15分钟；混合完成后，取上述得到的溶液，冷却至常温，即可制作塑胶层；2)缓冲层的制备：取厚度为3-4mm的橡胶和厚度为2-4mm的硅胶，将橡胶的上表面上均匀的涂覆聚氨酯密封胶，再将硅胶的下表面上均匀的涂覆聚氨酯密封胶；取上述得到的橡胶和硅胶，将硅胶置于橡胶的上表面上，使硅胶和橡胶粘接在一起，再通过挤压辊筒对其进行挤压；取上述得到的硅胶和橡胶，将硅胶和橡胶进行风干，风干10-20分钟后，即可制成缓冲层；3)粘接层的制备：将塑胶层的上表面上均匀的涂覆0.3-0.5mm的聚氨酯密封胶，再将缓冲层的下表面上均匀的涂覆0.2-0.5mm的聚氨酯密封胶；取上述得到的塑胶层和缓冲层，将缓冲层置于塑胶层的上表面上，使缓冲层和塑胶层粘接在一起，再通过挤压辊筒对其进行挤压；取上述得到的塑胶层和缓冲层，将塑胶层和缓冲层进行风干，风干20-30分钟后，即可形成粘接层；4)自洁层的制备：将金属皂盐、表面活性剂、脂肪酸酯类和醇类一同加入高速混合机内进行充分混合，混合完成后，即可得到自洁层；5)防护层的制备：将环氧树脂30-50份、硅烷偶联剂3-10份、气相二氧化硅2-6份、纳米二氧化钛2-6份、云母1-3份、纳米高岭土1-3份、迷迭香1-4份、氟碳树脂4-12份和纳米氧化锌2-4份一同加入高速混合机内混合；混合完成后，取上述得到的溶液，冷却至常温，即可得到粉末涂料，再将粉末涂料与水按2:1比例充分搅拌；搅拌充分后，取上述得到的水性溶液，将其均匀的涂覆在自洁层的上表面上，涂覆的厚度为1-2mm，即可形成防护层；涂覆完成后，取上述得到的塑胶，将塑胶移至风干处，风干10-20分钟后，即可制成塑胶。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法，具备以下有益效果：该具有耐光抗老化功能的塑胶及其制备方法，通过设置塑胶层和防护层之间设有缓冲层，且缓冲层由橡胶和硅胶粘接而成，能够有效增强该塑胶的弹力，再通过设置缓冲层的上表面上设有自洁层，能够有效保持塑胶的清洁光亮，大大的延长了塑胶的使用周期，达到了不易老化的优点，有效的减少了使用成本，然后通过设置自洁层的上表面上设有保护层，保护层不仅能够对自洁层进行保护，还可以对塑胶整体进行耐光保护，达到了耐光性好的优点，从而有效的解决了现有技术中塑胶耐光性较差，容易老化、生产成本较高的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种具有耐光抗老化功能的塑胶，包括塑胶层、缓冲层和防护层，塑胶层的顶部设有缓冲层，缓冲层的顶部设有防护层，缓冲层与塑胶层之间设有粘接层，防护层与缓冲层之间设有自洁层，自洁层的上表面上涂覆有防护层。塑胶的制备步骤如下：1)塑胶层的制备：将天然橡胶40-60份、乙烯基双硬脂酰胺50-70份、乙烯聚合物40-60份、石英粉60-80份、硬脂酸2-4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、白炭黑80-100份、二甲基硅油30-40份、二乙基二硫代氨基甲酸10-30份、复合抗氧化剂20-30份和防焦剂4-6份一同加入高速混合机内混合；混合充分后，再将促进剂2-4份加入至高速混合机内，在100-180℃的温度下高速混合10-15分钟；混合完成后，取上述得到的溶液，冷却至常温，即可制作塑胶层；2)缓冲层的制备：取厚度为3-4mm的橡胶和厚度为2-4mm的硅胶，将橡胶的上表面上均匀的涂覆聚氨酯密封胶，再将硅胶的下表面上均匀的涂覆聚氨酯密封胶；取上述得到的橡胶和硅胶，将硅胶置于橡胶的上表面上，使硅胶和橡胶粘接在一起，再通过挤压辊筒对其进行挤压；取上述得到的硅胶和橡胶，将硅胶和橡胶进行风干，风干10-20分钟后，即可制成缓冲层；3)粘接层的制备：将塑胶层的上表面上均匀的涂覆0.3-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐光抗老化功能的塑胶，包括塑胶层、缓冲层和防护层，其特征在于：所述塑胶层的顶部设有缓冲层，所述缓冲层的顶部设有防护层，所述缓冲层与塑胶层之间设有粘接层，所述防护层与缓冲层之间设有自洁层，所述自洁层的上表面上涂覆有防护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐光抗老化功能的塑胶，包括塑胶层、缓冲层和防护层，其特征在于：所述塑胶层的顶部设有缓冲层，所述缓冲层的顶部设有防护层，所述缓冲层与塑胶层之间设有粘接层，所述防护层与缓冲层之间设有自洁层，所述自洁层的上表面上涂覆有防护层。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐光抗老化功能的塑胶，其特征在于，所述塑胶层的厚度为4-6mm，所述塑胶层的上表面上涂覆有胶层。


3.根据权利要求1所述的一种具有耐光抗老化功能的塑胶，其特征在于，所述缓冲层的厚度为5-8mm，所述缓冲层的上表面上和下表面上均涂覆有胶层，所述缓冲层由橡胶层和硅胶层组合而成。


4.根据权利要求1所述的一种具有耐光抗老化功能的塑胶，其特征在于，所述粘接层的厚度为0.5-1mm，所述粘接层为聚氨酯密封胶。


5.根据权利要求1所述的一种具有耐光抗老化功能的塑胶，其特征在于，所述自洁层的厚度为5-10mm，所述自洁层的下表面上涂覆有胶层。


6.根据权利要求1所述的一种具有耐光抗老化功能的塑胶，其特征在于，所述防护层的厚度为1-2mm，所述防护层由环氧树脂粉末制作而成。


7.一种具有耐光抗老化功能的塑胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)塑胶层的制备：
将天然橡胶40-60份、乙烯基双硬脂酰胺50-70份、乙烯聚合物40-60份、石英粉60-80份、硬脂酸2-4份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、白炭黑80-100份、二甲基硅油30-40份、二乙基二硫代氨基甲酸10-30份、复合抗氧化剂20-30份和防焦剂4-6份一同加入高速混合机内混合；
混合充分后，再将促进剂2-4份加入至高速混合机内，在100-180...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青山，
申请(专利权)人：吕青山，
类型：发明
国别省市：山东;37