一种智能仪表壳体加工用切割装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能仪表壳体加工用切割装置，包括切割床，切割床顶部固定有支撑架，支撑架顶部装配有液压缸，液压缸输出端连接有活动柱，活动柱远离液压缸一端安装有切割刀座，切割床上与切割刀座相邻一侧装配有驱动电机，切割床内部装配有传送带，传送带内部两侧安装有传动辊，驱动电机输出端连接有传动辊，支撑架上与切割刀座相邻一侧设置有调节把，支撑架内部两侧安装有丝杠，丝杠环形侧面套设有滚珠螺母座，滚珠螺母座环形侧面连接有连动杆，连动杆远离滚珠螺母座一侧插接有活动杆，活动杆远离连动杆一端固定有推板，本发明专利技术提高误差微调灵活性，同时避免人工手部直接暴露在切割刀下，增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能仪表壳体加工用切割装置及其使用方法
本专利技术属于仪表生产加工
，涉及切割技术，具体是一种智能仪表壳体加工用切割装置及其使用方法。
技术介绍
智能仪表是以微型计算机(单片机)为主体，将计算机技术和检测技术有机结合，组成新一代“智能化仪表”。仪表壳体一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用。箱体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点。表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等。对应不同规格的智能仪表生产时，需要对仪表壳体进行不同规格的切割。现有技术中，智能仪表壳体在切割加工时误差值微调不够灵活，智能仪表大批量的生产其外观需要保持一样的规格，即需要智能仪表壳体保持误差在很小的范围内，但是智能仪表壳体在切割加工生产线上大部分直接切割后投入装配流程，切割微调大部分是工作人员手动将智能仪表壳体放在切割刀下面左右移动翻面，智能仪表壳体切割时可能会出现移动导致切割偏离设计数据，工作人员手部也暴露在切割刀下方，存在误碰误触以及机器失灵导致的严重后果，存在很大的操作风险以及安全隐患，为此，我们提出一种智能仪表壳体加工用切割装置及其使用方法。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种智能仪表壳体加工用切割装置及其使用方法，其优点在于提高误差微调灵活性，同时避免人工手部直接暴露在切割刀下，增加了安全性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能仪表壳体加工用切割装置，包括切割床，所述切割床顶部固定有支撑架，所述支撑架顶部装配有液压缸，所述液压缸输出端连接有活动柱，所述活动柱远离液压缸一端安装有切割刀座，所述切割床上与切割刀座相邻一侧装配有驱动电机，所述切割床内部装配有传送带，所述传送带内部两侧安装有传动辊，所述驱动电机输出端连接有传动辊，所述支撑架上与切割刀座相邻一侧设置有调节把，所述支撑架内部两侧安装有丝杠，所述丝杠环形侧面套设有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座环形侧面连接有连动杆，所述连动杆远离滚珠螺母座一侧插接有活动杆，所述活动杆远离连动杆一端固定有推板。作为本专利技术进一步的方案：所述切割床顶端两侧插接有定位柱，所述定位柱外侧套设有定位套，所述定位套内侧连接有连接杆，所述连接杆内侧插接有承重板，所述承重板底部安装有限高板，所述限高板顶部设置有滑块，所述滑块底部设置有限宽板。作为本专利技术再进一步的方案：所述切割床顶端两侧开设有插孔，所述插孔与定位柱相适配，所述定位柱通过插孔与切割床活动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架内部两侧安装有轴承，所述轴承与丝杠相适配，所述支撑架内壁相对侧开设有移动槽，所述移动槽与连动杆相适配，所述移动槽靠近传送带一侧刻设有刻度线。作为本专利技术再进一步的方案：所述限高板顶部开设有调节槽，所述调节槽两侧刻设有宽度调节线，所述定位柱环形侧面刻设有高度调节线，所述滑块设置为T形结构，所述调节槽与滑块相适配。作为本专利技术再进一步的方案：两组所述推板相对侧等距阵列有硅胶垫。作为本专利技术再进一步的方案：所述限高板底部固定有磨砂板，所述限宽板相对侧固定有磨砂板。作为本专利技术再进一步的方案：所述活动杆靠近连动杆一端安装有防脱板，所述连动杆内部安装有压缩弹簧，所述连动杆远离滚珠螺母座一端开设有活动孔，所述活动孔与活动杆相适配，所述防脱板长度大于活动孔长度。作为本专利技术再进一步的方案：所述切割刀座一侧安装有风机，所述风机最低高度高于切割刀座最低高度。一种智能仪表壳体加工用切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将需要进行微调的智能仪表壳体放在两组推板之间，顺时针旋转调节把，调节把带动丝杆旋转，丝杠通过滚珠螺母座带动连动杆远离切割刀座的方向，然后将两组推板分别向两侧分开，两组推板对活动杆和防脱板施加压力，防脱板对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧受力产生形变从而产生弹性势能，此时智能仪表壳体被两组推板夹着；步骤二，逆时针旋转调节把，同理连动杆和活动杆带着推板将智能仪表壳体向切割刀座靠近，观察移动槽上的刻度值，根据设计要求判断在达到要求处停止旋转调节把，此时使液压缸工作利用活动柱带着切割刀座向下移动对智能仪表壳体进行切割，切割后继续逆时针旋转调节把，使推板将智能仪表壳体继续向限高板处移动，随后将智能仪表壳体从两组推板中取出，重复之前的操作进行下一组智能仪表壳体的切割；步骤三，将已经切割后的智能仪表壳体被传送带移动至限高板处，根据设计要求配合高度调节线和宽度调节线调节好限高板和限宽板的尺寸，使智能仪表壳体通过限高板和限宽板之间的空隙，判断智能仪表壳体是否符合设计要求，并且利用磨砂板对智能仪表壳体进行初步打磨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中切割床顶端两侧插接有定位柱，定位柱外侧套设有定位套，定位套内侧连接有连接杆，连接杆内侧插接有承重板，承重板底部安装有限高板，限高板顶部设置有滑块，滑块底部设置有限宽板，定位柱配合定位套的设计方便限高板和限宽板的安装，限高板和限宽板能够检测出智能仪表壳体高度和宽度是否符合设计标准；2、本专利技术中切割床顶端两侧开设有插孔，插孔与定位柱相适配，定位柱通过插孔与切割床活动连接，插孔的设计方便定位柱的安装拆卸，方便组装配备，根据生产情况自由选择安装配备；本专利技术中支撑架内部两侧安装有轴承，轴承与丝杠相适配，支撑架内壁相对侧开设有移动槽，移动槽与连动杆相适配，移动槽靠近传送带一侧刻设有刻度线，通过轴承能够更好地使丝杠进行灵活旋转，在丝杠带动滚珠螺母座和连动杆在移动槽内移动时，对照刻度线可以精准的确定连动杆的移动距离；3、本专利技术中限高板顶部开设有调节槽，调节槽两侧刻设有宽度调节线，定位柱环形侧面刻设有高度调节线，滑块设置为T形结构，调节槽与滑块相适配，调节槽以及宽度调节线能够使滑块带动限宽板自由移动，并且利用宽度调节线确定符合设计要求的宽度距离，定位柱配合高度调节线即能够调整限高板的高度调整符合设计要求，从而对切割后的智能仪表壳体进行宽度和高度的检测；本专利技术中两组推板相对侧等距阵列有硅胶垫，硅胶垫能够使智能仪表壳体处于两组推板之间，增加摩擦力和防滑力，防止智能仪表壳体从两组推板中滑出；4、本专利技术中限高板底部固定有磨砂板，限宽板相对侧固定有磨砂板，磨砂板能够对切割后的智能仪表壳体进行初步打磨，减少智能仪表壳体因切割产生的毛边；本专利技术中切割刀座一侧安装有风机，风机最低高度高于切割刀座最低高度，进一步地风机的出风口与传送带平行，通过风机能够将切割产生的碎屑从智能仪表壳体上吹落，方便观察智能仪表壳体表面切割情况，防止切割碎屑堆积在切割刀座下方影响后续切割。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中限高板与限宽板的连接示意图；图3为本专利技术支撑架的正视剖面图；图4为本专利技术图1中A处的放大图；图5为本专利技术连动杆与活动杆的侧视剖面图。图中：1、驱动电机；2、传送带；3、液压缸；4、支撑架；5、活动柱；6、调节把本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能仪表壳体加工用切割装置，包括切割床(7)，其特征在于，所述切割床(7)顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部装配有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端连接有活动柱(5)，所述活动柱(5)远离液压缸(3)一端安装有切割刀座(11)，所述切割床(7)上与切割刀座(11)相邻一侧装配有驱动电机(1)，所述切割床(7)内部装配有传送带(2)，所述传送带(2)内部两侧安装有传动辊(201)，所述驱动电机(1)输出端连接有传动辊(201)，所述支撑架(4)上与切割刀座(11)相邻一侧设置有调节把(6)，所述支撑架(4)内部两侧安装有丝杠(19)，所述丝杠(19)环形侧面套设有滚珠螺母座(20)，所述滚珠螺母座(20)环形侧面连接有连动杆(8)，所述连动杆(8)远离滚珠螺母座(20)一侧插接有活动杆(21)，所述活动杆(21)远离连动杆(8)一端固定有推板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能仪表壳体加工用切割装置，包括切割床(7)，其特征在于，所述切割床(7)顶部固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部装配有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端连接有活动柱(5)，所述活动柱(5)远离液压缸(3)一端安装有切割刀座(11)，所述切割床(7)上与切割刀座(11)相邻一侧装配有驱动电机(1)，所述切割床(7)内部装配有传送带(2)，所述传送带(2)内部两侧安装有传动辊(201)，所述驱动电机(1)输出端连接有传动辊(201)，所述支撑架(4)上与切割刀座(11)相邻一侧设置有调节把(6)，所述支撑架(4)内部两侧安装有丝杠(19)，所述丝杠(19)环形侧面套设有滚珠螺母座(20)，所述滚珠螺母座(20)环形侧面连接有连动杆(8)，所述连动杆(8)远离滚珠螺母座(20)一侧插接有活动杆(21)，所述活动杆(21)远离连动杆(8)一端固定有推板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种智能仪表壳体加工用切割装置，其特征在于，所述切割床(7)顶端两侧插接有定位柱(17)，所述定位柱(17)外侧套设有定位套(18)，所述定位套(18)内侧连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)内侧插接有承重板(15)，所述承重板(15)底部安装有限高板(12)，所述限高板(12)顶部设置有滑块(14)，所述滑块(14)底部设置有限宽板(13)。


3.根据权利要求2所述的一种智能仪表壳体加工用切割装置，其特征在于，所述切割床(7)顶端两侧开设有插孔，所述插孔与定位柱(17)相适配，所述定位柱(17)通过插孔与切割床(7)活动连接。


4.根据权利要求1所述的一种智能仪表壳体加工用切割装置，其特征在于，所述支撑架(4)内部两侧安装有轴承(401)，所述轴承(401)与丝杠(19)相适配，所述支撑架(4)内壁相对侧开设有移动槽，所述移动槽与连动杆(8)相适配，所述移动槽靠近传送带(2)一侧刻设有刻度线。


5.根据权利要求2所述的一种智能仪表壳体加工用切割装置，其特征在于，所述限高板(12)顶部开设有调节槽，所述调节槽两侧刻设有宽度调节线，所述定位柱(17)环形侧面刻设有高度调节线，所述滑块(14)设置为T形结构，所述调节槽与滑块(14)相适配。


6.根据权利要求1所述的一种智能仪表壳体加工用切割装置，其特征在于，两组所述推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大榕，
申请(专利权)人：马鞍山容辰网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34