一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种瓦楞板领域，尤其涉及一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。要解决的技术问题：提供一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。技术方案如下：一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件和压制保护单元等；底板组件与压制保护单元相连接。本发明专利技术实现了将平整的不锈钢板固定住，然后将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压发生形变，再对压制成型的瓦楞板进行保护，接着再对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，然后再将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，防止了瓦楞板发生形变，保障了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置
本专利技术涉及一种瓦楞板领域，尤其涉及一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。
技术介绍
瓦楞板，又称中空格子板、万通板、双壁板，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，瓦楞板具有防潮、抗腐蚀等优势，相比于注塑产品，瓦楞板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中瓦楞板材。目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量。综上，需要研发一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题：提供一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。技术方案如下：一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件、压制保护单元、检测单元、收集单元和控制屏；底板组件与压制保护单元相连接；底板组件与检测单元相连接；底板组件与收集单元相连接；底板组件与控制屏相连接；压制保护单元与收集单元相连接。作为优选，压制保护单元包括有传送带、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第一电机、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第三锥齿轮、第二固定板、第三电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第一滑板、第一弹簧杆、第二弹簧杆、固定杆、支撑板、固定架、六棱辊、弹簧板、第四电动推杆、第三固定板、第二伸缩杆、直齿轮、齿条和保护板；传送带与底板组件进行固接；传送带与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与传送带进行固接；传送带的上方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与收集单元相连接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮的侧部设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第一弹簧杆相连接；第一滑板与第二弹簧杆相连接；第一弹簧杆与固定架进行固接；第二弹簧杆与固定架进行固接；第一滑板与固定杆进行固接；固定杆与支撑板进行固接；支撑板与固定架进行滑动连接；支撑板通过转轴与六棱辊进行固接；六棱辊的下方设置有弹簧板；弹簧板与底板组件进行固接；固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆与直齿轮进行固接；直齿轮的侧部设置有齿条；齿条与底板组件进行固接；第二伸缩杆与保护板进行固接；第二伸缩杆与固定架进行转动连接；第四电动推杆至齿条以支撑板中部为中轴设置有相同的组件。作为优选，检测单元包括有第五电动推杆、格栅板、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆、第二滑板、第二电机、第三丝杆、第九电动推杆、第四固定板、第十电动推杆、平衡仪、第一检测器和第二检测器；第五电动推杆与格栅板进行固接；格栅板与第六电动推杆进行固接；格栅板与第七电动推杆进行固接；格栅板与第八电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二滑板进行固接；第六电动推杆与第二滑板进行固接；第七电动推杆与第二滑板进行固接；第八电动推杆与第二滑板进行固接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第二滑板的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第二滑板进行旋接；第三丝杆的上方设置有第九电动推杆；第九电动推杆与底板组件进行固接；第九电动推杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与底板组件进行固接；第四固定板与三组平衡仪进行固接；第十电动推杆的侧部设置有第一检测器；第一检测器与底板组件进行固接；第九电动推杆的侧部设置有第二检测器；第二检测器与底板组件进行固接。作为优选，收集单元包括有第七锥齿轮、第二传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三伸缩杆、第十锥齿轮、第五固定板、第十一电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第四丝杆、推板、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴和第五丝杆；第三锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮的侧部设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第十锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与第十一电动推杆进行固接；第十一电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第四丝杆进行旋接；第四丝杆与推板进行固接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第五丝杆进行旋接；第五丝杆与推板进行固接。作为优选，支撑板底部设置有弹簧。作为优选，保护板设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。作为优选，第四固定板上等距设置有三组平衡仪。作为优选，推板设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。本专利技术的有益效果：（一）、为解决目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量的问题。（二）、通过设置了压制保护单元、检测单元和收集单元，使用时先将一种不锈钢瓦楞板压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有压制保护单元（2）、检测单元（3）和收集单元（4）；底板组件（1）与压制保护单元（2）相连接；底板组件（1）与检测单元（3）相连接；底板组件（1）与收集单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；压制保护单元（2）与收集单元（4）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有压制保护单元（2）、检测单元（3）和收集单元（4）；底板组件（1）与压制保护单元（2）相连接；底板组件（1）与检测单元（3）相连接；底板组件（1）与收集单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；压制保护单元（2）与收集单元（4）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，压制保护单元（2）包括有传送带（201）、第一电动推杆（202）、第一固定板（203）、第二电动推杆（204）、第一电机（205）、第一伸缩杆（206）、第一锥齿轮（207）、第二锥齿轮（208）、第一传动轴（209）、第三锥齿轮（210）、第二固定板（211）、第三电动推杆（212）、第四锥齿轮（213）、第五锥齿轮（214）、第六锥齿轮（215）、第一丝杆（216）、第一传动轮（217）、第二传动轮（218）、第二丝杆（219）、第一滑板（220）、第一弹簧杆（221）、第二弹簧杆（222）、固定杆（223）、支撑板（224）、固定架（225）、六棱辊（226）、弹簧板（227）、第四电动推杆（228）、第三固定板（229）、第二伸缩杆（230）、直齿轮（231）、齿条（232）和保护板（233）；传送带（201）与底板组件（1）进行固接；传送带（201）与第一电动推杆（202）进行固接；第一电动推杆（202）与第一固定板（203）进行固接；第一固定板（203）与第二电动推杆（204）进行固接；第二电动推杆（204）与传送带（201）进行固接；传送带（201）的上方设置有第一电机（205）；第一电机（205）与底板组件（1）进行固接；第一电机（205）与第一伸缩杆（206）进行固接；第一伸缩杆（206）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩杆（206）与第一锥齿轮（207）进行固接；第一锥齿轮（207）与第二锥齿轮（208）相啮合；第二锥齿轮（208）与第一传动轴（209）进行固接；第一传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（209）与第三锥齿轮（210）进行固接；第三锥齿轮（210）与收集单元（4）相连接；第一伸缩杆（206）与第二固定板（211）进行转动连接；第二固定板（211）与第三电动推杆（212）进行固接；第三电动推杆（212）与底板组件（1）进行固接；第一伸缩杆（206）与第四锥齿轮（213）进行固接；第一伸缩杆（206）与第五锥齿轮（214）进行固接；第四锥齿轮（213）的侧部设置有第六锥齿轮（215）；第六锥齿轮（215）与第一丝杆（216）进行固接；第一丝杆（216）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（216）与第一传动轮（217）进行固接；第一传动轮（217）通过皮带与第二传动轮（218）进行传动连接；第二传动轮（218）与第二丝杆（219）进行固接；第二丝杆（219）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（219）与第一滑板（220）进行旋接；第一丝杆（216）与第一滑板（220）进行旋接；第一滑板（220）与底板组件（1）进行滑动连接；第一滑板（220）与第一弹簧杆（221）相连接；第一滑板（220）与第二弹簧杆（222）相连接；第一弹簧杆（221）与固定架（225）进行固接；第二弹簧杆（222）与固定架（225）进行固接；第一滑板（220）与固定杆（223）进行固接；固定杆（223）与支撑板（224）进行固接；支撑板（224）与固定架（225）进行滑动连接；支撑板（224）通过转轴与六棱辊（226）进行固接；六棱辊（226）的下方设置有弹簧板（227）；弹簧板（227）与底板组件（1）进行固接；固定架（225）与第四电动推杆（228）进行固接；第四电动推杆（228）与第三固定板（229）进行固接；第三固定板（229）与第二伸缩杆（230）进行转动连接；第二伸缩杆（230）与直齿轮（231）进行固接；直齿轮（231）的侧部设置有齿条（232）；齿条（232）与底板组件（1）进行固接；第二伸缩杆（230）与保护板（233）进行固接；第二伸缩杆（230）与固定架（225）进行转动连接；第四电动推杆（228）至齿条（232）以支撑板（224）中部为中轴设置有相同的组件。


3.根据权利要求2所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，检测单元（3）包括有第五电动推杆（301）、格栅板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭陈，
申请(专利权)人：彭陈，
类型：发明
国别省市：新疆;65