纤维牵伸部清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于纤维纺丝技术领域。公开了一种纤维牵伸部清洗装置，用于纤维牵伸部的清洗，包括支撑座、壳体、雾化喷头、进水管道和进气管道，壳体连接设置在支撑座上，且壳体上布设有多个装配孔；多个雾化喷头匹配设置在装配孔内，雾化喷头的喷嘴与纤维牵伸部对应设置；进水管道设置在支撑座或壳体上，进水管道与雾化喷头的进水端连接；进气管道设置在支撑座或壳体上，进气管道与雾化喷头的进气端连接。还公开了一种纤维牵伸部清洗方法。本申请能够实现纤维牵伸部的高效清洗，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且避免人工清理存在的安全隐患，降低纤维牵伸部的尺寸变更后的清洗难度，有助于实现清洗作业的自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
纤维牵伸部清洗装置及方法
本专利技术属于纤维纺丝
，具体涉及一种纤维牵伸部清洗装置及方法。
技术介绍
四头纺的牵伸箱尺寸和结构都与传统的单头，双头牵伸箱不同。1G至4G四对牵伸辊自下而上排列，除1G外，2G、3G、4G牵伸箱均为不锈钢材质箱体，箱门为左开式荷叶门，而且牵伸辊尺寸更长。卷绕工在擦拭牵伸辊时，需要将手臂完全伸入牵伸箱，此时卷绕工面部正对牵伸辊，无任何遮挡，飞溅的高温油渍水渍及碱水遇热产生的蒸汽扑面而来。4G辊高度较高，手臂伸入空间有限的牵伸箱操作不便，且擦辊时的污渍从上往下向身上飞溅。当油渍水渍溅落在平台上，台面湿滑，使操作时增加了滑倒的风险。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种纤维牵伸部清洗装置及方法，其结构设计合理，其能够实现纤维牵伸部的高效清洗，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且避免人工清理存在的安全隐患，降低纤维牵伸部的尺寸变更后的清洗难度，有助于实现清洗作业的自动化作业。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种纤维牵伸部清洗装置，用于纤维牵伸部的清洗，包括：支撑座；壳体，其连接设置在所述支撑座上，且所述壳体上布设有多个装配孔；雾化喷头，多个所述雾化喷头匹配设置在所述装配孔内，所述雾化喷头的喷嘴与所述纤维牵伸部对应设置；进水管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进水管道与所述雾化喷头的进水端连接；以及进气管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进气管道与所述雾化喷头的进气端连接。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述壳体的的截面呈倒U型，所述壳体的上端面呈倒V型结构，所述壳体的上端面布设有两组装配孔，每组所述装配孔内均布设有至少两个雾化喷头，两组所述装配孔分别与左右对应布设的两所述纤维牵伸部对应设置。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述支撑座包括底板、设置在所述底板左右两侧的侧板和设置在所述底板前后两端的端板，所述底板上设置有多个排水孔，所述侧板上固定设置有第一连接件，所述第一连接件用于与壳体连接固定；其中一所述端板上设置有第二连接件，所述第二连接件用于与所述纤维牵伸部对应的机架连接固定。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述进水管道和所述进气管道均支撑设置在所述支撑座上，所述进水管道通过至少一个第一三通管和多段第一分支管路与各所述雾化喷头的进水端连接，所述进气管道通过至少一个第二三通管和多段第二分支管路与各所述雾化喷头的进气端连接。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述进水管道和所述进气管道上均设置有控制阀，所述壳体上部设置有提手。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述雾化喷头包括：喷头主体，所述喷头主体内设置有位于中部的气流腔和呈环状布设的液流腔，所述喷头主体两侧设置有分别与所述气流腔和所述液流腔连通的气流通道和液流通道；虹吸块，所述虹吸块上设置有位于中部的中间流道和绕所述中间流道呈圆周布设的多道虹吸流道，所述中间流道与所述气流腔对应连通，所述虹吸流道与所述液流腔连通；喷嘴帽，所述喷嘴帽的中部设置有呈喇叭口的混合腔，所述混合腔与所述中间流道和虹吸流道对应设置，所述喷嘴帽的前端设置有多个喷孔；调节杆，所述调节杆匹配穿设在所述气流腔和中间流道中，所述调节杆的前端延伸至所述混合腔内，所述调节杆的后端延伸出所述喷头主体，且所述调节杆的后端与所述喷头主体之间设置有对应的螺纹调节段；所述调节杆的前端中部为中空腔，与所述气流腔对应的中空腔侧壁上开设有气流孔；以及压盖，所述喷头主体的外壁上设置有与所述压盖匹配连接的螺纹段，所述喷头主体、虹吸块和喷嘴帽匹配对位设置，并通过所述压盖压合固定。根据本专利技术纤维牵伸部清洗装置，优选地，所述中空腔的前端嵌设有雾化头，所述雾化头的内腔呈收敛口结构，所述雾化头的前端外部呈圆周布设有多道扰流槽。一种纤维牵伸部清洗方法，利用如上所述的纤维牵伸部清洗装置进行纤维牵伸部的清洗，包括以下步骤：a、进行所述纤维牵伸部清洗装置的组配和调试；b、将所述纤维牵伸部清洗装置固定在待清洗的纤维牵伸部下部的机架上，将进水管道与清洗液供给单元连接，将进气管道与压缩空气气源连接；c、开启压缩空气气源和清洗液供给单元，通过雾化的清洗液喷射在旋转的纤维牵伸部上进行自动清洗，完成该组纤维牵伸部的清洗；d、拆除所述纤维牵伸部清洗装置，并移动至下一待清洗的纤维牵伸部下部；e、重复步骤b、c和d，依次对各纤维牵伸部进行清洗作业。根据本专利技术纤维牵伸部清洗方法，优选地，在步骤c中，在该组纤维牵伸部清洗完成前，停止纤维牵伸部清洗装置的清洗液喷射，并用海绵或抹布紧贴纤维牵伸部进行附液的擦除。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请结构设计合理，其能够实现纤维牵伸部的高效清洗，不仅提高了清洗效率和清洗效果，而且避免人工清理存在的安全隐患，降低纤维牵伸部的尺寸变更后的清洗难度，有助于实现清洗作业的自动化作业。本申请通过对壳体的设置，能够便于进行雾化喷头的方位的调整，从而满足纤维牵伸部的对位清洗，大大提高清洗效果；本申请的进水管道和进气管道的分布，能够优化进气和进水的管道分布，更有助于内部结构部件的对位拆装连接，实现方便可调、快速组装的结构特点，适用性更强，灵活性更高，满足不同长度尺寸的和间距的限位牵伸部的清洗。本申请的雾化喷头的结构设计适用性更好，装配定位方便，还能够对流量进行调节控制，通过扰流槽的设置，能够对雾化效果进行进一步的提升，提高清洗的效果。本申请更有助实现系统化的清洗工艺，使得其形成一个完整的可控的清洗工艺，使得整个车间的纤维牵伸部的清洗工作得到统一，实现标准化作业，满足企业的发生需求和提升生产效率的需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。图1为根据本专利技术实施例的纤维牵伸部清洗装置结构示意图。图2为根据本专利技术实施例的支撑座的结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图2的左视结构示意图。图5为根据本专利技术实施例的壳体的结构示意图。图6为图5的仰视结构示意图。图7为图5的侧视结构示意图。图8为根据本专利技术实施例的进水管道和进气管道的布置结构示意图。图9为根据本专利技术实施例的进水管道和进气管道安装结构示意图。图10为根据本专利技术实施例的雾化喷头的结构示意图。图11为根据本专利技术实施例的纤维牵伸部与机架的结构示意图。图12为根据本专利技术实施例的纤维牵伸部与纤维牵伸部清洗装置的布置结构示意图。图中序号：100为支撑座、101为底板、102为侧板、103为端板、104为排水孔、105为第一连接件、106为第二连接件、107为压板、108为蝶形螺母；200为壳体、201为装配孔、202为提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维牵伸部清洗装置，用于纤维牵伸部的清洗，其特征在于，包括：/n支撑座；/n壳体，其连接设置在所述支撑座上，且所述壳体上布设有多个装配孔；/n雾化喷头，多个所述雾化喷头匹配设置在所述装配孔内，所述雾化喷头的喷嘴与所述纤维牵伸部对应设置；/n进水管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进水管道与所述雾化喷头的进水端连接；以及/n进气管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进气管道与所述雾化喷头的进气端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维牵伸部清洗装置，用于纤维牵伸部的清洗，其特征在于，包括：
支撑座；
壳体，其连接设置在所述支撑座上，且所述壳体上布设有多个装配孔；
雾化喷头，多个所述雾化喷头匹配设置在所述装配孔内，所述雾化喷头的喷嘴与所述纤维牵伸部对应设置；
进水管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进水管道与所述雾化喷头的进水端连接；以及
进气管道，其设置在所述支撑座或壳体上，所述进气管道与所述雾化喷头的进气端连接。


2.根据权利要求1所述的纤维牵伸部清洗装置，其特征在于，所述壳体的的截面呈倒U型，所述壳体的上端面呈倒V型结构，所述壳体的上端面布设有两组装配孔，每组所述装配孔内均布设有至少两个雾化喷头，两组所述装配孔分别与左右对应布设的两所述纤维牵伸部对应设置。


3.根据权利要求1所述的纤维牵伸部清洗装置，其特征在于，所述支撑座包括底板、设置在所述底板左右两侧的侧板和设置在所述底板前后两端的端板，所述底板上设置有多个排水孔，所述侧板上固定设置有第一连接件，所述第一连接件用于与壳体连接固定；其中一所述端板上设置有第二连接件，所述第二连接件用于与所述纤维牵伸部对应的机架连接固定。


4.根据权利要求1所述的纤维牵伸部清洗装置，其特征在于，所述进水管道和所述进气管道均支撑设置在所述支撑座上，所述进水管道通过至少一个第一三通管和多段第一分支管路与各所述雾化喷头的进水端连接，所述进气管道通过至少一个第二三通管和多段第二分支管路与各所述雾化喷头的进气端连接。


5.根据权利要求1所述的纤维牵伸部清洗装置，其特征在于，所述进水管道和所述进气管道上均设置有控制阀，所述壳体上部设置有提手。


6.根据权利要求1所述的纤维牵伸部清洗装置，其特征在于，所述雾化喷头包括：
喷头主体，所述喷头主体内设置有位于中部的气流腔和呈环状布设的液流腔，所述喷头主体两侧设置有分别与所述气流腔和所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵晓，袁晓明，吕文娟，范新川，姚国亚，谭玉周，霍晓湾，王建勋，王中科，张培军，武建军，付少杰，张炎斌，马聪鹤，许珍珠，何昕雨，
申请(专利权)人：神马实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41