一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法技术

本发明专利技术公开了闸门生产技术领域的一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，该喷涂方法包括以下几个步骤，步骤一：将钢闸门的支架和门体吊装到喷涂位置，然后分别进行喷漆处理；步骤二：喷漆完成后静置一段时间，待防锈漆完全附着在支架和门体上不再流动后，启动刮除装置对支架和门体表面的聚集颗粒进行刮除；步骤三：处理完成后待支架和门体的防锈漆完全干燥后，对支架和门体进行组装，然后收集；本发明专利技术可以针对闸门所有侧壁进行刮除处理，可以将闸门所有侧壁上堆积的水滴状的防锈漆刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法
本专利技术涉及闸门生产
，具体为一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法。
技术介绍
钢闸门通常是用来开启、关闭局部水工建筑物中过水口的活动结构。它能够起到调节流量、控制水位，运送船只的效果，由于闸门(如附图2所示)在使用时是沉浸在水中的，所以在闸门(如附图2所示)的生产过程中需要对闸门的侧壁进行喷涂防锈漆的操作。现有技术在对闸门进行喷涂防锈漆时，由于防锈漆在喷涂时是具有一定流动性的液体状态，所以防锈漆在干燥过程中会产生一定的流动，然后会在摩擦力的作用下停留在侧壁上的某一个位置产生水滴状的堆积，会沿着影响闸门的美观，人工清理如果出现失误容易导致防锈漆脱离。基于此，本专利技术设计了一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对闸门进行喷涂防锈漆时，由于防锈漆在喷涂时是具有一定流动性的液体状态，所以防锈漆在干燥过程中会产生一定的流动，然后会在摩擦力的作用下停留在侧壁上的某一个位置产生水滴状的堆积，会沿着影响闸门的美观，人工清理如果出现失误容易导致防锈漆脱离的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，该喷涂方法包括以下步骤：步骤一：将钢闸门的支架和门体吊装到喷涂位置，然后分别进行喷漆处理；步骤二：喷漆完成后静置一段时间，待防锈漆完全附着在支架和门体上不再流动后，启动刮除装置对支架和门体表面的聚集颗粒进行刮除；步骤三：处理完成后待支架和门体的防锈漆完全干燥后，对支架和门体进行组装，然后收集；其中步骤二中所述的刮除装置包括固定安装板，所述固定安装板的后方左右两侧均设有对称布置的第一刮板，两个所述第一刮板的左右两侧均分别设置有与其侧壁贴合的第二刮板和第三刮板，所述第二刮板靠近第一刮板的侧壁上均设置有外侧壁刮块，所述第三刮板靠近第一刮板的侧壁上均设置有内侧壁刮块，所述外侧壁刮块和内侧壁刮块初始位置均位于第一刮板的内部，两个第三刮板的内壁上共同滑动连接有梯形刮板，所述固定安装板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一刮板、第二刮板、第三刮板及梯形刮板向下移动对闸门进行刮除处理，所述固定安装板的后侧壁上还设置有联动机构，所述联动机构用于驱动第一刮板、第二刮板、第三刮板及梯形刮板在下移过程中分别对闸门的四周侧壁进行刮除处理；所述驱动机构包括两个第一连杆、四个第一滑槽、两个固定杆、四个第一滑杆和第一连接杆；两个所述第一连杆的一端分别固定连接在两个第二刮板的侧壁上，另一端分别滑动连接在固定安装板的左右侧壁上；四个所述第一滑槽分别开设在两个第二刮板和两个第三刮板的顶部，所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的前壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端分别固定连接在第一滑槽的内壁上，所述第一滑块的侧壁上均固定连接有第一气弹簧，同侧的两个所述第一气弹簧均固定连接在第一刮板的顶部；两个所述固定杆分别固定连接在第一刮板的前壁上，所述固定杆的前壁左右两侧对称固定连接有限位块；四个所述第一滑杆分别滑动连接在两个第二刮板和两个第三刮板的前壁上，所述第一滑杆的侧壁在上下方向上均滑动连接有梯形卡块，所述梯形卡块的底端位于固定杆的下前方，且位于限位块的一侧，所述梯形卡块的顶部固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧的顶端固定连接在第一滑杆的顶部；所述第一连接杆设置在第一刮板的上方，且其左右两端分别固定连接在左右两侧的第一刮板的顶部，所述第一连接杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部通过L形连接板固定连接在固定安装板的顶部；所述联动机构包括两个第一斜面、两个第二斜面，两个第一梯形推块、四个第二梯形推块、两个第三梯形推块以及四个第四梯形推块；两个所述第一斜面分别开设在两个第二刮板的底部，且与外侧壁刮块的底部对接；两个所述第二斜面分别开设在两个第三刮板的底部，且与内侧壁刮块的底部对接；两个所述第一梯形推块在左右方向上呈对称布置，且分别设置在两个第一斜面的下方；四个所述第二梯形推块呈矩形布置，且均位于第二斜面的下方用于作用第二斜面，所述第二梯形推块位于第一梯形推块的下方；两个所述第三梯形推块分别位于两个第二刮板的底部，且分别作用于两个第二刮板向后移动，两个所述第三梯形推块分别位于两个第一梯形推块的外侧；四个所述第四梯形推块呈矩形布置，均用于作用第三刮板向后移动，所述第四梯形推块位于第二梯形推块的内侧，所述第四梯形推块位于第三梯形推块的下方，所述第四梯形推块的前壁底部均固定连接有L形推块，所述L形推块位于限位块的侧边底部；工作时，现有技术在对闸门进行喷涂防锈漆时，由于防锈漆在喷涂时是具有一定流动性的液体状态，所以防锈漆在干燥过程中会产生一定的流动，然后会在摩擦力的作用下停留在侧壁上的某一个位置产生水滴状的堆积，会沿着影响闸门的美观，人工清理如果出现失误容易导致防锈漆脱离，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，先将闸门吊装到喷涂位置，再对闸门的所有侧壁进行喷涂，待喷涂结束静置一段时间后，将闸门的支架移动到刮除装置的后侧，使其与刮板贴近的位置，然后启动气缸向下伸长，气缸会带动第一连接杆及两个第一刮板一起向下移动，两个第一刮板会带动两个第二刮板及两个第三刮板一起向下移动，第二刮板会带动外侧壁刮块一起向下移动，第三刮板会带动内侧壁刮块及梯形刮板一起向下移动，在下移的过程中，两个第一斜面会分别与其下方的第一梯形推块接触，两个第二刮板在向下移动的同时会在两个第一梯形推块的作用下相背的向外侧滑动，第二刮板会带动第一滑块及与其连接的第一滑杆一起向外侧滑动，第一滑块会拉伸第一气弹簧，第一滑杆会带动梯形卡块及第二气弹簧一起向外侧移动，当第二刮板向外侧移动到与第一梯形推块错开时，梯形卡块滑动到限位块的侧边，使梯形卡块与第一滑杆一起被限位块限位，此时第二刮板滑动到最外侧的位置，外侧壁刮块完全伸出，第二刮板继续向下移动时，第二刮板会与第三梯形推块的斜面接触，第二刮板会在第三梯形推块的作用下向后侧滑动，此时第一滑块会相对与第二刮板在第一滑槽内向前移动压缩第一弹簧，当第二刮板滑动到与第三梯形推块的后侧壁接触的位置时，第二刮板向后伸长到最大距离，此时两个外侧壁刮块分别与支架的左右外壁贴近，此时第一刮板、第三刮板及梯形刮板与支架的前壁顶端贴近，气缸继续向下伸长会带动第一刮板、第三刮板及梯形刮板对支架的前壁顶端进行向下刮动，外侧壁刮块会对支架的左右外壁进行刮动，当第一刮板、第三刮板及梯形刮板向下移动到与支架前壁顶部错开的位置时，两个第三刮板会分别与其上方的两个第二梯形推块的斜面接触，然后两个第三刮板会分别在两个第二梯形推块的作用下相对的向内侧移动，第三刮板同样会带动与其连接的第一滑块和第一滑杆一起移动，使第三刮板移动到与第二梯形推块错开时会与第二刮板一样被限位块限位，两个第三刮板会通过斜面挤压梯形刮板，使梯形刮板向移动，梯形刮板向后移动会将支架顶部底面前端的侧壁进行向后推动，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，其特征在于；该喷涂方法包括以下步骤：/n步骤一：将钢闸门的支架和门体吊装到喷涂位置，然后分别进行喷漆处理；/n步骤二：喷漆完成后静置一段时间，待防锈漆完全附着在支架和门体上不再流动后，启动刮除装置对支架和门体表面的聚集颗粒进行刮除；/n步骤三：处理完成后待支架和门体的防锈漆完全干燥后，对支架和门体进行组装，然后收集；/n其中步骤二中所述的刮除装置包括固定安装板(1)，所述固定安装板(1)的后方左右两侧均设有对称布置的第一刮板(2)，两个所述第一刮板(2)的左右两侧均分别设置有与其侧壁贴合的第二刮板(3)和第三刮板(4)，所述第二刮板(3)靠近第一刮板(2)的侧壁上均设置有外侧壁刮块(5)，所述第三刮板(4)靠近第一刮板(2)的侧壁上均设置有内侧壁刮块(6)，所述外侧壁刮块(5)和内侧壁刮块(6)初始位置均位于第一刮板(2)的内部，两个第三刮板(4)的内壁上共同滑动连接有梯形刮板(7)，所述固定安装板(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一刮板(2)、第二刮板(3)、第三刮板(4)及梯形刮板(7)向下移动对闸门进行刮除处理，所述固定安装板(1)的后侧壁上还设置有联动机构，所述联动机构用于驱动第一刮板(2)、第二刮板(3)、第三刮板(4)及梯形刮板(7)在下移过程中分别对闸门的四周侧壁进行刮除处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，其特征在于；该喷涂方法包括以下步骤：
步骤一：将钢闸门的支架和门体吊装到喷涂位置，然后分别进行喷漆处理；
步骤二：喷漆完成后静置一段时间，待防锈漆完全附着在支架和门体上不再流动后，启动刮除装置对支架和门体表面的聚集颗粒进行刮除；
步骤三：处理完成后待支架和门体的防锈漆完全干燥后，对支架和门体进行组装，然后收集；
其中步骤二中所述的刮除装置包括固定安装板(1)，所述固定安装板(1)的后方左右两侧均设有对称布置的第一刮板(2)，两个所述第一刮板(2)的左右两侧均分别设置有与其侧壁贴合的第二刮板(3)和第三刮板(4)，所述第二刮板(3)靠近第一刮板(2)的侧壁上均设置有外侧壁刮块(5)，所述第三刮板(4)靠近第一刮板(2)的侧壁上均设置有内侧壁刮块(6)，所述外侧壁刮块(5)和内侧壁刮块(6)初始位置均位于第一刮板(2)的内部，两个第三刮板(4)的内壁上共同滑动连接有梯形刮板(7)，所述固定安装板(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一刮板(2)、第二刮板(3)、第三刮板(4)及梯形刮板(7)向下移动对闸门进行刮除处理，所述固定安装板(1)的后侧壁上还设置有联动机构，所述联动机构用于驱动第一刮板(2)、第二刮板(3)、第三刮板(4)及梯形刮板(7)在下移过程中分别对闸门的四周侧壁进行刮除处理。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢闸门的防锈漆喷涂方法，其特征在于：所述驱动机构包括两个第一连杆(8)、四个第一滑槽(9)、两个固定杆(13)、四个第一滑杆(15)和第一连接杆(18)；
两个所述第一连杆(8)的一端分别固定连接在两个第二刮板(3)的侧壁上，另一端分别滑动连接在固定安装板(1)的左右侧壁上；
四个所述第一滑槽(9)分别开设在两个第二刮板(3)和两个第三刮板(4)的顶部，所述第一滑槽(9)内均滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的前壁上均固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的前端分别固定连接在第一滑槽(9)的内壁上，所述第一滑块(10)的侧壁上均固定连接有第一气弹簧(12)，同侧的两个所述第一气弹簧(12)均固定连接在第一刮板(2)的顶部；
两个所述固定杆(13)分别固定连接在第一刮板(2)的前壁上，所述固定杆(13)的前壁左右两侧对称固定连接有限位块(14)；
四个所述第一滑杆(15)分别滑动连接在两个第二刮板(3)和两个第三刮板(4)的前壁上，所述第一滑杆(15)的侧壁在上下方向上均滑动连接有梯形卡块(16)，所述梯形卡块(16)的底端位于固定杆(13)的下前方，且位于限位块(14)的一侧，所述梯形卡块(16)的顶部固定连接有第二气弹簧(17)，所述第二气弹簧(17)的顶端固定连接在第一滑杆(15)的顶部；
所述第一连接杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文宇，罗永康，
申请(专利权)人：安徽省康宇水电机械成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34