一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，滑槽内滑动安装有压紧块，压紧块的左端部设置有与楔形面I相配合的楔形面II，楔形面II设置于楔形面I的正下方；所述底座的顶表面上开设有连通滑槽的导向槽，导向槽内滑动安装有滑块，滑块固设于压紧块的底表面上，滑块与导向槽的侧壁之间固设有水平弹簧；所述凹模板与下垫板之间开设有位于通槽右侧的定位槽，定位槽与滑槽连通，定位槽的轮廓与坯件的外轮廓一致，定位槽的底部开设有散热槽，散热槽贯穿底座设置，散热槽与定位槽之间形成有台肩。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高凹槽槽底光洁度、提高牙齿咬合垫加工精度、减轻工人劳动强度、提高牙齿咬合垫生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置及方法
本专利技术涉及牙齿咬合垫加工的
，特别是一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置及方法。
技术介绍
在补牙时，一般会有机器对牙齿进行打磨，这时这就需要用到牙齿咬合垫，以便于将人的上牙和下牙分开定位，进而便于医生对牙齿进行打磨操作。牙齿咬合垫的结构如图1～3所示，它包括咬合垫本体(46)、分别开设于咬合垫本体(46)上下端部的上凹槽(47)和下凹槽(48)，使用时，上牙咬在上凹槽(47)的槽底，下牙咬在下凹槽(48)的槽底。其中，上凹槽(47)和下凹槽(48)均采用雕刻机加工而成，其加工工艺是：工人先将坯件放置于雕刻机的工装台上，再通过工装台上的压紧机构将坯件固定于工装台上，然后使雕刻机上的雕刻刀沿着坯件的长度方向进行雕刻，从而加工出上凹槽(47)；将坯件翻转180度，重复以上操作，即可加工出下凹槽(48)，从而最终实现了牙齿咬合垫的加工。然而，在生产车间内实际进行生产时，出现了大量的问题：1、每次都需要拧压紧机构上的压板，才能将坯件固定在工装台上，这无疑是增加了工人的工作强度，此外，压板施加给坯件是向下的压力，而雕刻刀的雕刻方向是水平方向的，导致坯件在工装台上发生滑移，从而导致加工出的上凹槽(47)和下凹槽(48)不是对称的，而工艺上要求上凹槽(47)与下凹槽(48)上下对称，从而降低了牙齿咬合垫的加工精度。2、雕刻刀在雕刻坯件的过程中，冷却液只能喷洒到坯件的顶表面上，从而使坯件的上半部分冷却，而坯件的下半部分无法喷洒到冷却液，导致坯件的底表面受热变形，导致生产出的牙齿咬合垫的上下端面为非平面，而工艺上要求牙齿咬合垫的上下端面均为平面，从而进一步的降低了牙齿咬合垫的加工精度。3、雕刻机加工出上凹槽(47)和下凹槽(48)后还需要对凹槽的底表面和两个侧面进行打磨，以去除掉残留在凹槽内的毛刺，目前生产车间内工人使手持式砂轮机磨削凹槽的底表面和两个侧面，公共需要磨削六个面，这无疑是增加了工人的工作强度，降低了牙齿咬合垫的生产效率。4、由于上凹槽(47)和下凹槽(48)的槽底直接与牙齿接触，为防止牙齿受损，因此工艺上要求凹槽的槽底有较高的光洁度，但是人工打磨时，只能凭工作经验进行打磨，虽然能够提高槽底的光洁度，但是仍然无法满足市场上要求的光洁度。因此，亟需一种提高凹槽槽底光洁度、提高牙齿咬合垫加工精度、减轻工人劳动强度、提高牙齿咬合垫生产效率的雕刻装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高凹槽槽底光洁度、提高牙齿咬合垫加工精度、减轻工人劳动强度、提高牙齿咬合垫生产效率的牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置及方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，它包括上模、下模、设置于下模后侧的雕刻机构、设置于下模右侧的打磨机构，上模包括顺次固设于一体的上托、上垫板和固定板，上托固设于液压机活塞杆的作用端上，上垫板上固设有楔形杆，楔形杆向下贯穿固定板且延伸于固定板下方，楔形杆的底部设置有向右倾斜向上设置的楔形面I；所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板内开设有位于楔形杆正下方的通槽，下垫板内开设有连通通槽的滑槽，滑槽内滑动安装有压紧块，压紧块的左端部设置有与楔形面I相配合的楔形面II，楔形面II设置于楔形面I的正下方；所述底座的顶表面上开设有连通滑槽的导向槽，导向槽内滑动安装有滑块，滑块固设于压紧块的底表面上，滑块与导向槽的侧壁之间固设有水平弹簧；所述凹模板与下垫板之间开设有位于通槽右侧的定位槽，定位槽与滑槽连通，定位槽的轮廓与坯件的外轮廓一致，定位槽的底部开设有散热槽，散热槽贯穿底座设置，散热槽与定位槽之间形成有台肩；所述打磨机构包括固设于地面上的第一支架，第一支架上固设有水平油缸，水平油缸的活塞杆上固设有安装板，安装板的前后侧均设置有槽侧面打磨机构，安装板的顶部固设有位于两个槽侧面打磨机构之间的槽底面打磨机构；所述雕刻机构包括固设于底面上的第二支架，第二支架上固设有纵向油缸，纵向油缸活塞杆上固设有活动板，活动板的底部固设有水平设置的液压滑台，液压滑台的滑台上固设有升降机构，升降机构的运动端上焊接有雕刻刀。所述散热槽内焊接有导热板，导热板的顶表面与台肩平齐，导热板的底表面上固设有多个贯穿散热槽的散热齿。所述底座的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。所述雕刻刀设置于定位槽的左侧，所述雕刻刀纵向设置。所述槽侧面打磨机构包括调节板、电机A和立磨辊，所述调节板上开设有腰形孔，调节板经锁紧螺钉贯穿腰形孔、安装板且与螺母螺纹连接固定于安装板上，电机A固设于调节板的顶部，电机A的输出轴贯穿调节板设置，且延伸端上经联轴器连接有垂向设置的立磨辊。所述槽底面打磨装置包括电机B和砂轮，所述电机B固设于安装板的顶部，电机B的输出轴上连接有转轴，转轴上安装有位于立磨辊下方的砂轮，砂轮的底表面上开设有球形槽。两个槽侧面打磨机构关于槽底面前后对称设置。所述升降机构包括固设于滑台底表面上的升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，所述雕刻刀焊接于升降板的右侧面上。它还包括控制器，所述控制器与纵向油缸的电磁阀、升降油缸的电磁阀、水平油缸的电磁阀、液压滑台的电磁阀、电机A、电机B电连接。所述雕刻装置高精密高光洁度成型牙齿咬合垫的方法，它包括以下步骤：S1、工人将坯件由上往下放入到定位槽内，坯件支撑于台肩上，且其上端部延伸于凹模板的上方，从而实现了坯件的定位；S2、坯件工装固定，工人控制液压机的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上托向下运动，上托带动上垫板、固定板和楔形杆同步向下运动，楔形杆穿过通槽进入到滑槽内，楔形杆的楔形面I压在压紧块的楔形面II后，压紧块沿着滑槽的右端面向右朝向坯件方向运动，当液压机的活塞杆完全伸出后，压紧块的右端面压在坯件的左端面上，从而实现了坯件的工装固定；S3、在坯件上雕刻出上凹槽，其具体操作步骤为：S31、工人控制纵向油缸的活塞杆向前伸出，纵向油缸带到活动板向前运动，活动板带动液压滑台向前运动，进而带动雕刻刀向前运动，当纵向油缸的活塞杆完全伸出后，雕刻刀刚好处于坯件的左侧；S32、工人控制升降油缸的活塞杆向下伸出一段距离，该距离为第一次雕刻深度，到位后关闭升降油缸，随后控制液压滑台动作，液压滑台带动滑台向右做直线运动，进而带动雕刻刀向右做直线运动，雕刻刀在运动过程中，雕刻掉坯件的材料；S33、第一次雕刻完毕后，控制滑台复位，随后控制升降油缸的活塞杆再向下伸出一段距离，如此重复步骤S32的操作，即可在第一次雕刻形成的凹槽上再进行雕刻，如此重复多次该操作，即可在坯件上雕刻出上凹槽；S34、控制升降油缸的活塞杆复位，同时控制液压滑台的滑台复位；S4、上凹槽的打磨，具体操作步骤为：S41、控制两个槽侧面打磨机构的电机A启动，电机A带动立磨辊转动，同时控制槽底面打磨机构的电机B启动，电机B带动转轴转动，转轴带动砂轮转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，它包括上模(1)、下模(2)、设置于下模(2)后侧的雕刻机构(3)、设置于下模(2)右侧的打磨机构(4)，上模包括顺次固设于一体的上托(5)、上垫板(6)和固定板(7)，上托(5)固设于液压机活塞杆的作用端上，其特征在于：上垫板(6)上固设有楔形杆(8)，楔形杆(8)向下贯穿固定板(7)且延伸于固定板(7)下方，楔形杆(8)的底部设置有向右倾斜向上设置的楔形面I(9)；/n所述下模(2)包括由下往上顺次固设于一体的底座(10)、下垫板(11)和凹模板(12)，凹模板(12)内开设有位于楔形杆(8)正下方的通槽(13)，下垫板(11)内开设有连通通槽(13)的滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有压紧块(15)，压紧块(15)的左端部设置有与楔形面I(9)相配合的楔形面II(16)，楔形面II(16)设置于楔形面I(9)的正下方；所述底座(10)的顶表面上开设有连通滑槽(14)的导向槽(17)，导向槽(17)内滑动安装有滑块(18)，滑块(18)固设于压紧块(15)的底表面上，滑块(18)与导向槽(17)的侧壁之间固设有水平弹簧(19)；所述凹模板(12)与下垫板(11)之间开设有位于通槽(13)右侧的定位槽(20)，定位槽(20)与滑槽(14)连通，定位槽(20)的轮廓与坯件的外轮廓一致，定位槽(20)的底部开设有散热槽(21)，散热槽(21)贯穿底座(10)设置，散热槽(21)与定位槽(20)之间形成有台肩；/n所述打磨机构(4)包括固设于地面上的第一支架(22)，第一支架(22)上固设有水平油缸(23)，水平油缸(23)的活塞杆上固设有安装板(24)，安装板(24)的前后侧均设置有槽侧面打磨机构，安装板(24)的顶部固设有位于两个槽侧面打磨机构之间的槽底面打磨机构；所述雕刻机构(3)包括固设于底面上的第二支架(25)，第二支架(25)上固设有纵向油缸(26)，纵向油缸(26)活塞杆上固设有活动板(27)，活动板(27)的底部固设有水平设置的液压滑台(28)，液压滑台(28)的滑台(29)上固设有升降机构，升降机构的运动端上焊接有雕刻刀(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，它包括上模(1)、下模(2)、设置于下模(2)后侧的雕刻机构(3)、设置于下模(2)右侧的打磨机构(4)，上模包括顺次固设于一体的上托(5)、上垫板(6)和固定板(7)，上托(5)固设于液压机活塞杆的作用端上，其特征在于：上垫板(6)上固设有楔形杆(8)，楔形杆(8)向下贯穿固定板(7)且延伸于固定板(7)下方，楔形杆(8)的底部设置有向右倾斜向上设置的楔形面I(9)；
所述下模(2)包括由下往上顺次固设于一体的底座(10)、下垫板(11)和凹模板(12)，凹模板(12)内开设有位于楔形杆(8)正下方的通槽(13)，下垫板(11)内开设有连通通槽(13)的滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有压紧块(15)，压紧块(15)的左端部设置有与楔形面I(9)相配合的楔形面II(16)，楔形面II(16)设置于楔形面I(9)的正下方；所述底座(10)的顶表面上开设有连通滑槽(14)的导向槽(17)，导向槽(17)内滑动安装有滑块(18)，滑块(18)固设于压紧块(15)的底表面上，滑块(18)与导向槽(17)的侧壁之间固设有水平弹簧(19)；所述凹模板(12)与下垫板(11)之间开设有位于通槽(13)右侧的定位槽(20)，定位槽(20)与滑槽(14)连通，定位槽(20)的轮廓与坯件的外轮廓一致，定位槽(20)的底部开设有散热槽(21)，散热槽(21)贯穿底座(10)设置，散热槽(21)与定位槽(20)之间形成有台肩；
所述打磨机构(4)包括固设于地面上的第一支架(22)，第一支架(22)上固设有水平油缸(23)，水平油缸(23)的活塞杆上固设有安装板(24)，安装板(24)的前后侧均设置有槽侧面打磨机构，安装板(24)的顶部固设有位于两个槽侧面打磨机构之间的槽底面打磨机构；所述雕刻机构(3)包括固设于底面上的第二支架(25)，第二支架(25)上固设有纵向油缸(26)，纵向油缸(26)活塞杆上固设有活动板(27)，活动板(27)的底部固设有水平设置的液压滑台(28)，液压滑台(28)的滑台(29)上固设有升降机构，升降机构的运动端上焊接有雕刻刀(30)。


2.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述散热槽(21)内焊接有导热板(31)，导热板(31)的顶表面与台肩平齐，导热板(31)的底表面上固设有多个贯穿散热槽(21)的散热齿(32)。


3.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述底座(10)的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿(33)。


4.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述雕刻刀(30)设置于定位槽(20)的左侧，所述雕刻刀(30)纵向设置。


5.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述槽侧面打磨机构包括调节板(34)、电机A(35)和立磨辊(36)，所述调节板(34)上开设有腰形孔(37)，调节板(34)经锁紧螺钉(38)贯穿腰形孔(37)、安装板(24)且与螺母(39)螺纹连接固定于安装板(24)上，电机A(35)固设于调节板(34)的顶部，电机A(35)的输出轴贯穿调节板(34)设置，且延伸端上经联轴器连接有垂向设置的立磨辊(36)。


6.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述槽底面打磨装置包括电机B(40)和砂轮(41)，所述电机B(40)固设于安装板(24)的顶部，电机B(40)的输出轴上连接有转轴(42)，转轴(42)上安装有位于立磨辊(36)下方的砂轮(41)，砂轮(41)的底表面上开设有球形槽(43)。


7.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：两个槽侧面打磨机构关于槽底面前后对称设置。


8.根据权利要求1所述的一种牙齿咬合垫的高精密高光洁度的成型雕刻装置，其特征在于：所述升降机构包括固设于滑台(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾全光，
申请(专利权)人：曾全光，
类型：发明
国别省市：广东;44