基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气调盘领域，特别涉及一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置，包括上盖，所述上盖包括有盖体，所述盖体顶部左端开设有凹槽，且凹槽底面设置有透视窗，所述凹槽右侧设置有功能台，且功能台上竖向依次设置有计时器、压力表和泄压接头，所述盖体四周均设置有按扣，所述上盖下方设置有气调盘，所述气调盘包括有盘体，所述盘体内部横向设置有置物架并以置物架为界限将盘体内腔分隔成上保鲜腔和下保温腔，所述上保鲜腔前后外侧壁上均开设有卡槽，且卡槽内均等间距设置有气孔，所述气孔外侧均设置有软性堵条，所述下保温腔底部内置有保温盘。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，基材环保并能够很好的对食品进行保鲜，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置
本技术涉及气调盘
，特别涉及一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置。
技术介绍
以往对水果进行保鲜时，多采用塑料盘在外面罩个保鲜膜即可，这种保鲜方式保鲜时间比较短，且夏季天气比较热，水果放入塑料盒内存放时间过长的话，很容易坏掉，保鲜效果差，且塑料盒多为PVC/PET/PP/PS等材料制成，在后期分解时存在一定的环境污染，为了环保安全，客户要求使用PLA耐底温改性材料为基材制成保鲜盘。为此，亟待需要一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘解决上述问题。以往在对气调保鲜盘充入气体时，多为单人手动充入气体，工作效率低，且单人操作不便并难以控制气体的充入量，气体配比不对会大大的的降低保鲜效果。为此，亟待需要适用于一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决的技术问题就是现有制品保鲜效果差且基材不环保，不能满足客户的使用需求，以及单人手动操作充气，工作效率低下并难以保证气体配比从而降低保鲜效果，为此提供一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘及其充气装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。本技术所述的一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，包括上盖，所述上盖包括有盖体，所述盖体顶部左端开设有凹槽，且凹槽底面设置有透视窗，所述凹槽右侧设置有功能台，且功能台上竖向设置有三组嵌槽，三组所述嵌槽分别内置有计时器、压力表和泄压接头，所述盖体四周均设置有按扣，所述上盖下方设置有气调盘，所述气调盘包括有盘体，所述盘体内部横向设置有置物架并以置物架为界限将盘体内腔分隔成上保鲜腔和下保温腔，所述上保鲜腔前后外侧壁上均开设有卡槽，且卡槽内均等间距设置有气孔，所述气孔外侧均设置有软性堵条，所述下保温腔底部开设有沉孔，且沉孔内置有保温盘。进一步地，所述盖体、凹槽、功能台和嵌槽为一体成型设计，所述透视窗与凹槽内侧固定密封连接，所述盖体四周与按扣位置相对应处均设置有凸座，所述按扣一端与凸座转动连接，所述计时器、压力表和泄压接头由上而下按顺序依次设置在嵌槽内，所述计时器位于嵌槽内并与嵌槽螺纹连接，所述压力表位于嵌槽内其一端设置在嵌槽顶部端口外侧并与嵌槽顶部端口固定密封连接，另一端贯穿嵌槽底面延伸至上保鲜腔内，所述泄压接头位于嵌槽内部其一端与嵌槽内侧壁之间连接有折叠软管，所述泄压接头上设置有泄压阀。进一步地，所述上盖通过按扣与气调盘固定连接，所述上盖底部外缘处设置有密封圈，且密封圈内侧等间距设置有卡栓，所述气调盘顶部与密封圈和卡栓位置相对应处分别设置有密封卡槽和卡接栓槽，所述置物架上等间距设置有圆孔，且圆孔内安装有保鲜环，所述保鲜环为吸水弹性材料制成并吸附有保鲜剂，所述圆孔底部均等间距设置有柔性支撑片，所述柔性支撑片一端固定在圆孔底部，另一端为自由端并下压形成一个倒置锥形空间。进一步地，位于所述上保鲜腔前侧壁上的气孔为气调接孔，位于所述上保鲜腔后侧壁上的气孔为透气孔，所述软性堵条位于卡槽内并与卡槽相适配，所述软性堵条内侧壁上等间距设置有堵头，所述堵头与气孔相适配，所述保温盘位于沉孔内并与沉孔螺接密封固定，所述保温盘由金属导体材料制成，所述保温盘包括有盘体和导温螺旋体，所述导温螺旋体位于盘体底部中心处，所述导温螺旋体套设在外部液冷管上并与外部液冷管相适配。本技术所述的一种适用于基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘的充气装置，包括有箱体，所述箱体顶部前端设置有上料槽，所述上料槽与气调盘相适配，且上料槽上方设置有凹台，所述凹台中部横向设置有固定座，且固定座顶部等间距设置有调节控制阀，所述固定座中部等间距设置有双头接嘴，所述凹台左侧设置有操作按键，所述凹台设置有状态显示灯，且状态显示灯下方设置有显示屏，所述箱体内部横向设置有隔板并与隔板为界限将箱体内部分隔成上控制腔和下充气腔，所述上控制腔内部竖向设置有山子板并以山子板为间隔将上控制腔分隔成前控制腔和后安装腔，所述前控制腔内部设置有PLC控制器，且PLC控制器下方设置有蓄电池，所述后安装腔内部等间距设置有流量传感器，所述下充气腔内部从左往右依次设置有抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器，所述箱体后侧壁上一端铰接固定有维修门，所述蓄电池与PLC控制器电连接，所述PLC控制器分别与调节控制阀、操作按键、状态显示灯、显示屏、流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器电性连接。进一步地，所述气调盘位于上料槽内并与上料槽滑动连接，所述调节控制阀包括有流量调节阀和电磁控制阀，所述调节控制阀一端位于固定座顶部，另一端贯穿固定座与双头接嘴中端相连接，所述双头接嘴一端位于气调盘上的气孔内并与气孔相适配，另一端通过连接管道分别与流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器相连接，所述凹台和隔板上均设置有便于连接管道通过的管孔。进一步地，所述山子板与流量传感器位置相对应处设置有固定支架，所述流量传感器均固定安装在固定支架上，所述箱体前侧壁上设置有便于放置气调盘的放置架，所述维修门与流量传感器位置相对应处均设置有观察窗，所述箱体与抽真空泵和蓄电池位置相对应处分别设置有通风格栅和充电接口。进一步地，所述气罐组架包括有气罐支架、CO2罐、N2罐、O2罐和少量特种气体罐，所述少量特种气体罐为CO罐、NO2罐、SO2罐或者是Ar罐其中的一罐或两罐，所述CO2罐、N2罐、O2罐和少量特种气体罐均固定安装在气罐支架上，所述CO2罐、N2罐、O2罐和少量特种气体罐上均设置有压力检测阀，且压力检测阀与PLC控制器电性连接。本技术有益效果为：（1）、本技术气调盘设计新颖，结构合理，装置整体密封效果好，整体采用PLA耐低温材料制成，安全环保易分解，气孔设计便于根据客户实际需求将一定比例O2+CO2+N2，N2+CO2，O2+CO2混合气体充入气调盘内部，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，提高保鲜效果，从而延长食品货架期，提升食品价值。（2）、与传统装置相比，本装置设置了透视窗、计时器、压力表和泄压接头，透视窗设计便于观察，计时器设计方便分类整理，防止忘记放入时间导致食品过期损坏，压力表和泄压接头设计便于调整内部压力和便于气体比例检测。（3）、与传统装置相比，本装置设置了保鲜环和柔性支撑片，将需要保鲜的食品逐个放在保鲜环内，保鲜环吸收保鲜剂，逐渐释放，延长保鲜时间，并且柔性支撑片可以适应不同大小的食品，对食品能起到有效支托，以防掉落或相互挤压。（4）、与传统装置相比，本装置设置了保温盘，通过保温盘与保温箱内的液冷管相接触便于保持气调盘内部温度，提高保鲜效果，在保温盘内置冰块使用效果更佳。（5）、与传统人工手动充气操作相比，本装置设置了上料槽和双头接嘴，通过上料槽便于对气调盘进行位置限定，双头接嘴通过连接管道分别与气孔、流量传感器、抽真空泵、气罐组架和气体压力感应器相连接，使用时只需通过PLC控制器操作调节控制阀即可，通过操作调节控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)包括有盖体(11)，所述盖体(11)顶部左端开设有凹槽(12)，且凹槽(12)底面设置有透视窗(13)，所述凹槽(12)右侧设置有功能台(14)，且功能台(14)上竖向设置有三组嵌槽(15)，三组所述嵌槽(15)分别内置有计时器(16)、压力表(17)和泄压接头(18)，所述盖体(11)四周均设置有按扣(19)，所述上盖(1)下方设置有气调盘(2)，所述气调盘(2)包括有盘体(21)，所述盘体(21)内部横向设置有置物架(22)并以置物架(22)为界限将盘体(21)内腔分隔成上保鲜腔(23)和下保温腔(24)，所述上保鲜腔(23)前后外侧壁上均开设有卡槽(25)，且卡槽(25)内均等间距设置有气孔(26)，所述气孔(26)外侧均设置有软性堵条(27)，所述下保温腔(24)底部开设有沉孔(28)，且沉孔(28)内置有保温盘(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，包括上盖(1)，其特征在于：所述上盖(1)包括有盖体(11)，所述盖体(11)顶部左端开设有凹槽(12)，且凹槽(12)底面设置有透视窗(13)，所述凹槽(12)右侧设置有功能台(14)，且功能台(14)上竖向设置有三组嵌槽(15)，三组所述嵌槽(15)分别内置有计时器(16)、压力表(17)和泄压接头(18)，所述盖体(11)四周均设置有按扣(19)，所述上盖(1)下方设置有气调盘(2)，所述气调盘(2)包括有盘体(21)，所述盘体(21)内部横向设置有置物架(22)并以置物架(22)为界限将盘体(21)内腔分隔成上保鲜腔(23)和下保温腔(24)，所述上保鲜腔(23)前后外侧壁上均开设有卡槽(25)，且卡槽(25)内均等间距设置有气孔(26)，所述气孔(26)外侧均设置有软性堵条(27)，所述下保温腔(24)底部开设有沉孔(28)，且沉孔(28)内置有保温盘(29)。


2.根据权利要求1所述的一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，其特征在于：所述盖体(11)、凹槽(12)、功能台(14)和嵌槽(15)为一体成型设计，所述透视窗(13)与凹槽(12)内侧固定密封连接，所述盖体(11)四周与按扣(19)位置相对应处均设置有凸座，所述按扣(19)一端与凸座转动连接，所述计时器(16)、压力表(17)和泄压接头(18)由上而下按顺序依次设置在嵌槽(15)内，所述计时器(16)位于嵌槽(15)内并与嵌槽(15)螺纹连接，所述压力表(17)位于嵌槽(15)内其一端设置在嵌槽(15)顶部端口外侧并与嵌槽(15)顶部端口固定密封连接，另一端贯穿嵌槽(15)底面延伸至上保鲜腔(23)内，所述泄压接头(18)位于嵌槽(15)内部其一端与嵌槽(15)内侧壁之间连接有折叠软管，所述泄压接头(18)上设置有泄压阀。


3.根据权利要求1所述的一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，其特征在于：所述上盖(1)通过按扣(19)与气调盘(2)固定连接，所述上盖(1)底部外缘处设置有密封圈，且密封圈内侧等间距设置有卡栓，所述气调盘(2)顶部与密封圈和卡栓位置相对应处分别设置有密封卡槽和卡接栓槽，所述置物架(22)上等间距设置有圆孔，且圆孔内安装有保鲜环，所述保鲜环为吸水弹性材料制成并吸附有保鲜剂，所述圆孔底部均等间距设置有柔性支撑片，所述柔性支撑片一端固定在圆孔底部，另一端为自由端并下压形成一个倒置锥形空间。


4.根据权利要求1所述的一种基于PLA耐低温材料制成的保鲜气调盘，其特征在于：位于所述上保鲜腔(23)前侧壁上的气孔(26)为气调接孔，位于所述上保鲜腔(23)后侧壁上的气孔(26)为透气孔，所述软性堵条(27)位于卡槽(25)内并与卡槽(25)相适配，所述软性堵条(27)内侧壁上等间距设置有堵头，所述堵头与气孔(26)相适配，所述保温盘(29)位于沉孔(28)内并与沉孔(28)螺接密封固定，所述保温盘(29)由金属导体材料制成，所述保温盘(29)包括有盘体和导温螺旋体，所述导温螺旋体位于盘体底部中心处，所述导温螺旋体套设在外部液冷管上并与外部液冷管相适配。


5.一种适用于如权利要求1-4任意一所述的基于PLA耐低温材料制成的保鲜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文聪，
申请(专利权)人：宁波霖华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33