一种空气纤维垫子的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种空气纤维垫子的生产工艺，其包括混料搅拌、加温融化、挤出丝状物、冷却定型、压平裁切和装套封口步骤，将所述加温融化步骤的混合料加入单螺杆的挤出机，所述挤出机的前端部设置有多个喷丝模具，所述喷丝模具上设置有多个喷嘴，将喷丝模具具有多个喷嘴的一端竖直向下，连续挤出丝状体，所述喷丝模具上边缘两端各三分之一喷嘴设置为每排相邻喷嘴之间的间距为8‑15mm，中间三分之一喷嘴设置为每排相邻喷嘴之间的间距为6mm。本发明专利技术具有透气性好、支撑性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空气纤维垫子的生产工艺
本专利技术涉及空气纤维加工领域，具体涉及一种空气纤维垫子的生产工艺。
技术介绍
随着科技的进步，现在越来越追求生活的舒适性。而坐垫和床垫则是人一天中接触最多使用的，因此坐垫和床垫不仅追求舒适性，还对健康性有很高的要求。目前的坐垫或床垫都有透气性差、支撑性不够等缺点，而采用海绵材料会导致回弹力差，表面容易凹陷；采用弹簧制造的，长时间磨损之后会导致表面不平；而采用乳胶材料的，则成本较高，且有较重的橡胶味。且长期不良的坐姿或长久停留在电脑前，人体的尾椎会容易疲劳，腰背部肌肉也会容易产生酸痛。市场上也有不少坐垫或床垫产品，但是这些产品存在着在透气性较差，对用户腰部、腿部的支撑不够，导致长时间维持错误坐姿或睡姿，而且在使用过程中不够舒适等缺点，使得用户的体验感大大降低。因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术公开了一种空气纤维垫子的生产工艺，具体技术方案如下所述：本专利技术提供一种空气纤维垫子的生产工艺，其包括混料搅拌、加温融化、挤出丝状物、冷却定型、压平裁切和装套封口步骤。进一步地，所述混料搅拌步骤为：在搅拌釜中加入POE聚烯烃弹性体和3％-5％重量份的添加剂，常温条件下，以250r/min的转速进行搅拌，使其混合均匀形成混合料。更进一步地，所述加温融化步骤为：将所述混料搅拌步骤的混合料送入单螺杆的挤出机，用螺杆加温至160-220℃。更进一步地，所述挤出丝状物步骤为：所述挤出机的前端部设置有喷丝模具，所述喷丝模具上设置有多排喷嘴，每个喷嘴设置为三个呈正三角排列的喷丝孔，将喷丝模具具有喷嘴的一端竖直向下，将所述加温融化步骤的混合料从所述喷丝孔中连续挤出形成丝状体。更进一步地，所述喷丝模具上两端边缘各三分之一的喷嘴分别设置为每排相邻喷嘴之间的间距为8-15mm，中间三分之一的喷嘴设置为每排相邻喷嘴之间的间距为6mm，相邻每排的喷嘴交错设置。更进一步地，挤出的丝状体长丝以多个螺旋状相互缠绕，利用丝与丝之间的粘连性将其聚集，构成三维无规环接合结构体。更进一步地，所述冷却定型步骤为：所述挤出丝状物步骤中挤出的丝状体自然下落浸没在冷却水箱中，将冷却水箱调到20℃进行强制冷却，然后固化，形成丝圈，再通过冷却水箱内部的输送机牵引丝圈，用输送辊夹住丝圈，将丝圈拉出到冷却水箱外部的烤箱中，进行干燥热处理，去除丝圈内部水分。更进一步地，所述烤箱的长度为2-10米，所述烤箱的温度设为50-90℃。更进一步地，所述压平裁切步骤为：通过两道圆杆将丝圈上下压平，并通过旋转切割机将丝圈裁切成需要的形状，得到表面平整的丝圈垫芯。更进一步地，所述装套封口步骤为：将丝圈垫芯装入垫套，用拉链、针线缝制或者胶水粘结封口，得到空气纤维的坐垫或床垫。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的空气纤维垫子的生产工艺，所述坐垫或床垫具有透气性好的效果，根据日本工业标准JISL评估，POE聚烯烃弹性体材料的透气性远远高于一般的海绵，不易汗湿，久坐舒适不闷热，一年四季都能用。2、本专利技术提供的空气纤维垫子的生产工艺，所述坐垫或床垫外软内硬，支撑性好，根据人体工学原理，有助于缓解腰脊椎疲劳和维持健康坐姿，且很好地贴合我们腰部和腿部的弧度，减轻腰部和腿部承受的压力。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式为进一步阐述本专利技术所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合实施例做详细说明。本专利技术公开了一种空气纤维垫子的生产工艺，其包括混料搅拌、加温融化、挤出丝状物、冷却定型、压平裁切和装套封口步骤。所述混料搅拌步骤为：在搅拌釜中加入POE聚烯烃弹性体和3％-5％重量份的添加剂，常温条件下，以250r/min的转速进行搅拌，使其混合均匀形成混合料。所述加温融化步骤为：将所述混料搅拌步骤的混合料送入单螺杆的挤出机，用螺杆加温至160-220℃。所述挤出丝状物步骤为：所述挤出机的前端部设置有喷丝模具，所述喷丝模具上设置有多排喷嘴，每个喷嘴设置为三个呈正三角排列的喷丝孔，将喷丝模具具有喷嘴的一端竖直向下，将所述加温融化步骤的混合料从所述喷丝孔中连续挤出形成丝状体，挤出的丝状体长丝以多个螺旋状相互缠绕，利用丝与丝之间的粘连性将其聚集，构成三维无规环接合结构体。在一个实施例中，所述喷丝模具上两端边缘各三分之一的喷嘴分别设置为每排相邻喷嘴之间的间距为8-15mm，中间三分之一的喷嘴设置为每排相邻喷嘴之间的间距为6mm，相邻每排的喷嘴交错设置。所述冷却定型步骤为：所述挤出丝状物步骤中挤出的丝状体自然下落浸没在冷却水箱中，将冷却水箱调到20℃进行强制冷却，然后固化，形成丝圈，再通过冷却水箱内部的输送机牵引丝圈，用输送辊夹住丝圈，将丝圈拉出到冷却水箱外部的烤箱中，进行干燥热处理，去除丝圈内部水分。在一个实施例中，所述烤箱的长度为2-10米，所述烤箱的温度设为50-90℃。所述压平裁切步骤为：通过两道圆杆将丝圈上下压平，并通过旋转切割机将丝圈裁切成需要的形状，得到表面平整的丝圈垫芯。所述装套封口步骤为：将丝圈垫芯装入垫套，用拉链、针线缝制或者胶水粘结封口，得到空气纤维的坐垫或床垫。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，包括混料搅拌、加温融化、挤出丝状物、冷却定型、压平裁切和装套封口步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，包括混料搅拌、加温融化、挤出丝状物、冷却定型、压平裁切和装套封口步骤。


2.根据权利要求1所述的空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，所述混料搅拌步骤为：在搅拌釜中加入POE聚烯烃弹性体和3％-5％重量份的常规添加剂，常温条件下，以250r/min的转速进行搅拌，使其混合均匀形成混合料。


3.根据权利要求2所述的空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，所述加温融化步骤为：将所述混料搅拌步骤的混合料送入单螺杆的挤出机，用螺杆加温至160-220℃。


4.根据权利要求3所述的空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，所述挤出丝状物步骤为：所述挤出机的前端部设置有喷丝模具，所述喷丝模具上设置有多排喷嘴，每个喷嘴设置为三个呈正三角排列的喷丝孔，将喷丝模具具有喷嘴的一端竖直向下，将所述加温融化步骤的混合料从所述喷丝孔中连续挤出形成丝状体。


5.根据权利要求4所述的空气纤维垫子的生产工艺，其特征在于，所述喷丝模具上两端边缘各三分之一的喷嘴分别设置为每排相邻喷嘴之间的间距为8-15mm，中间三分之一的喷嘴设置为每排相邻喷嘴之间的间距为6mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冰，
申请(专利权)人：上海上室网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31