一种框架输送式割草装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及割草机技术领域，具体涉及一种框架输送式割草装置。包括框架、切割器总成、动力输入轴、第一减速机构、偏心往复驱动机构、第二减速机构、皮带输送机构；本实用新型专利技术动力输入轴向两端传递动力，左侧为第一减速机构，带动切割器总成往复水平切割运动，完成对草根的切割，右侧为第二减速机构，通过链轮链条传动，带动皮带循环逆时针转动，被切割器总成割断的草向后倒伏落在皮带输送机构上，循环转动的皮带将草输送至皮带输送机构左端和框架之间的空隙中，将原本直接落在地上的草集中堆放在左侧，可以减少大量人工。

【技术实现步骤摘要】
一种框架输送式割草装置
本技术涉及割草机
，具体涉及一种框架输送式割草装置。
技术介绍
传统的割草作业一般是通过人工手持刀具进行作业，劳动强度大，劳动力需求较多，工作效率低下，而且操作有误上人手的风险，所以需要开发一种替代人力、自动化的往复式割草装置。本技术是对专利202021694670.5的一种改进设计，在原专利中，草被隔断后直接向后倒伏，从框架后平铺在草地上，没有集中堆放。
技术实现思路
本技术解决的问题是：框架式割草机割完之后没有集中堆放，需要人为清理，提供一种具有集中堆放功能的框架输送式割草装置。本技术通过如下技术方案予以实现，一种框架输送式割草装置，包括框架、切割器总成、动力输入轴、第一减速机构、偏心往复驱动机构、第二减速机构、皮带输送机构；所述框架的前端安装切割器总成；所述框架的后端安装动力输入轴；所述第一减速机构和第二减速机构分别安装于框架的后端左右两侧；所述动力输入轴左右两端分别连接第一减速机构和第二减速机构；所述偏心往复驱动机构安装于框架的左侧并且与第一减速机构连接；所述偏心往复驱动机构带动切割器总成往复水平切割运动；所述皮带输送机构安装在切割器总成后方，右端紧靠框架，左端与框架留有一定空间，所述皮带输送机构包括主动轴、从动轴、皮带，所述主动轴和从动轴通过轴承固定安装在框架上，所述第二减速机构的输出轴上安装有第一链轮，所述主动轴上安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述第二减速机构带动皮带逆时针循环转动。进一步地，所述第二减速机构包括小伞齿轮、大伞齿轮，所述动力输入轴的端部连接小伞齿轮，所述小伞齿轮和大伞齿轮啮合，所述大伞齿轮和第二减速机的输出轴连接。进一步地，所述皮带输送机构设有前挡板，所述前挡板为两次直角弯折的Z形挡板，通过螺栓固定安装在切割器总成上，所述前挡板对主动轴端部、从动轴端部、皮带的前沿进行遮挡，防止草料误入，影响皮带输送机构正常工作。进一步地，为了对草料限位遮挡，所述皮带输送机构设有后挡板，所述后挡板竖直固定安装在框架上，所述后挡板位于接近皮带后沿的正上方。进一步地，为了更稳定的传递动力，所述动力输入轴和第一减速机构和第二减速机构之间设有万向节。本技术的有益效果是：本技术动力输入轴向两端传递动力，左侧为第一减速机构，带动切割器总成往复水平切割运动，完成对草根的切割，右侧为第二减速机构，通过链轮链条传动，带动皮带循环逆时针转动，被切割器总成割断的草向后倒伏落在皮带输送机构上，循环转动的皮带将草输送至皮带输送机构左端和框架之间的空隙中，将原本直接落在地上的草集中堆放在左侧，可以减少大量人工。附图说明图1为本技术所述的一种框架输送式割草装置的结构示意图；图2为本技术所述的一种框架输送式割草装置的结构示意图(带前挡板和后挡板)；图3为本技术所述的一种框架输送式割草装置的俯视图。图中：1框架；2切割器总成；3动力输入轴；31万向节；4第一减速机构；5偏心往复驱动机构；6第二减速机构；61输出轴；62第一链轮；63第二链轮；64链条；65小伞齿轮；66大伞齿轮；7皮带输送机构；71主动轴；72从动轴；73皮带；74前挡板；75后挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种框架输送式割草装置，包括框架1、切割器总成2、动力输入轴3、第一减速机构4、偏心往复驱动机构5、第二减速机构6、皮带输送机构7；所述框架1的前端安装切割器总成2；所述框架1的后端安装动力输入轴3；所述第一减速机构4和第二减速机构6分别安装于框架1的后端左右两侧；所述动力输入轴3左右两端分别连接第一减速机构4和第二减速机构6；所述偏心往复驱动机构5安装于框架1的左侧并且与第一减速机构4连接；所述偏心往复驱动机构5带动切割器总成2往复水平切割运动；所述皮带输送机构7安装在切割器总成2后方，右端紧靠框架1，左端与框架1留有一定空间，所述皮带输送机构7包括主动轴71、从动轴72、皮带73，所述主动轴71和从动轴72通过轴承固定安装在框架1上，所述第二减速机构6的输出轴61上安装有第一链轮62，所述主动轴71上安装有第二链轮63，所述第一链轮62和第二链轮63通过链条64连接，所述第二减速机构6带动皮带73逆时针循环转动。在本方案中，动力输入轴3向两端传递动力，左侧为第一减速机构4，带动切割器总成2往复水平切割运动，完成对草根的切割，右侧为第二减速机构6，通过链轮链条传动，带动皮带73循环逆时针转动，被切割器总成2割断的草向后倒伏落在皮带输送机构7上，循环转动的皮带73将草输送至皮带输送机构7左端和框架1之间的空隙中，将原本直接落在地上的草集中堆放在左侧，可以减少大量人工。在实际应用中，所述第二减速机构6包括小伞齿轮65、大伞齿轮66，所述动力输入轴3的端部连接小伞齿轮65，所述小伞齿轮65和大伞齿轮66啮合，所述大伞齿轮66和第二减速机的输出轴61连接，通过小伞齿轮65和大伞齿轮66实现动力减速和换向。在实际应用中，所述皮带输送机构7设有前挡板74，所述前挡板74为两次直角弯折的Z形挡板，通过螺栓固定安装在切割器总成2上，所述前挡板74对主动轴71端部、从动轴72端部、皮带73的前沿进行遮挡，防止草料误入，影响皮带输送机构7正常工作。在实际应用中，为了对草料限位遮挡，所述皮带输送机构7设有后挡板75，所述后挡板75竖直固定安装在框架1上，所述后挡板75位于接近皮带73后沿的正上方。在实际应用中，为了更稳定的传递动力，所述动力输入轴3和第一减速机构4和第二减速机构6之间设有万向节31。综上所述，本技术可实现自动收割草料并将原本直接落在地上的草集中堆放在左侧，可以减少大量人工，本技术结构简单，便于操作和维护。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架输送式割草装置，其特征在于：包括框架(1)、切割器总成(2)、动力输入轴(3)、第一减速机构(4)、偏心往复驱动机构(5)、第二减速机构(6)、皮带输送机构(7)；/n所述框架(1)的前端安装切割器总成(2)；所述框架(1)的后端安装动力输入轴(3)；所述第一减速机构(4)和第二减速机构(6)分别安装于框架(1)的后端左右两侧；所述动力输入轴(3)左右两端分别连接第一减速机构(4)和第二减速机构(6)；/n所述偏心往复驱动机构(5)安装于框架(1)的左侧并且与第一减速机构(4)连接；所述偏心往复驱动机构(5)带动切割器总成(2)往复水平切割运动；/n所述皮带输送机构(7)安装在切割器总成(2)后方，右端紧靠框架(1)，左端与框架(1)留有一定空间，所述皮带输送机构(7)包括主动轴(71)、从动轴(72)、皮带(73)，所述主动轴(71)和从动轴(72)通过轴承固定安装在框架(1)上，所述第二减速机构(6)的输出轴(61)上安装有第一链轮(62)，所述主动轴(71)上安装有第二链轮(63)，所述第一链轮(62)和第二链轮(63)通过链条(64)连接，所述第二减速机构(6)带动皮带(73)逆时针循环转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种框架输送式割草装置，其特征在于：包括框架(1)、切割器总成(2)、动力输入轴(3)、第一减速机构(4)、偏心往复驱动机构(5)、第二减速机构(6)、皮带输送机构(7)；
所述框架(1)的前端安装切割器总成(2)；所述框架(1)的后端安装动力输入轴(3)；所述第一减速机构(4)和第二减速机构(6)分别安装于框架(1)的后端左右两侧；所述动力输入轴(3)左右两端分别连接第一减速机构(4)和第二减速机构(6)；
所述偏心往复驱动机构(5)安装于框架(1)的左侧并且与第一减速机构(4)连接；所述偏心往复驱动机构(5)带动切割器总成(2)往复水平切割运动；
所述皮带输送机构(7)安装在切割器总成(2)后方，右端紧靠框架(1)，左端与框架(1)留有一定空间，所述皮带输送机构(7)包括主动轴(71)、从动轴(72)、皮带(73)，所述主动轴(71)和从动轴(72)通过轴承固定安装在框架(1)上，所述第二减速机构(6)的输出轴(61)上安装有第一链轮(62)，所述主动轴(71)上安装有第二链轮(63)，所述第一链轮(62)和第二链轮(63)通过链条(64)连接，所述第二减速机构(6)带动皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志明，倪圣道，陈敏，郑云，
申请(专利权)人：盐城市新明悦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32