高强度抗扭焊接滚花连接件、线路主板及移动终端制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高强度抗扭焊接滚花连接件、线路主板及移动终端。高强度抗扭焊接滚花连接件包括第一柱体、第二柱体及设于所述第一柱体的连接部。所述第一柱体包括台阶面、第一外周壁、及自所述第一外周壁凹陷且间隔分布的第一滚花槽，所述第一滚花槽延伸至所述台阶面。所述第二柱体自所述台阶面局部凸出，所述连接部用于连接外扩连接件。滚花连接件设置为台阶轴结构，安装和定位精度高。第一柱体的第一外周壁设置凹槽状的第一滚花槽，以扩大第一柱体的焊锡连接面积，连接件的吃锡量大，连接强度高且抗扭强度高。

【技术实现步骤摘要】
高强度抗扭焊接滚花连接件、线路主板及移动终端
本技术涉及电子设备
，尤其是涉及一种高强度抗扭焊接滚花连接件、线路主板及移动终端。
技术介绍
在线路板上焊接螺母或螺柱等连接件，用于连接对应的功能元器件。然而，现有的连接件表面设置为光滑表面，在螺柱与线路板锡焊过程中，连接件的光滑表面吃锡量少，连接件焊接部位的锡膏易流失分散，容易导致连接件焊接不牢固，满足不了产品对螺母拉拔及扭力要求，因此需要改进。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种高强度抗扭焊接滚花连接件、线路主板及移动终端。本技术实施例的第一方面提供一种高强度抗扭焊接滚花连接件，包括第一柱体、第二柱体及设于所述第一柱体的连接部，所述第一柱体包括台阶面、第一外周壁、及自所述第一外周壁凹陷且间隔分布的第一滚花槽，所述第一滚花槽延伸至所述台阶面，所述第二柱体自所述台阶面局部凸出，所述连接部用于连接外扩连接件。在一实施例中，所述第一柱体还包括第一倒角，所述第一倒角设置所述台阶面和第一外周壁相交处，所述第一倒角的倒角尺寸小于所述第一滚花槽的深度。在一实施例中，所述第一滚花槽自所述第一外周壁的凹陷深度相同；或，所述第一滚花槽的深度自所述台阶面向自由端方向逐渐减小。在一实施例中，所述第一滚花槽位于所述台阶面处的凹陷深度为所述第一柱体的外径的十分之一至二十分之一。在一实施例中，所述第一滚花槽的截面形状包括弧形凹槽、三角形凹槽、矩形凹槽中的一种。在一实施例中，所述第二柱体包括第二外周壁，所述第二外周壁包括圆柱面、具有至少一个平面状限位面的柱面、配置有螺纹的螺纹面中的一种。在一实施例中，所述第二柱体包括第二外周壁及间隔分布于所述第二外周壁的第二滚花槽，所述第二滚花槽与所第一滚花槽连通，且所述第二滚花槽的下凹深度小于所述第一滚花槽的下凹深度。在一实施例中，所述连接部包括自所述第一柱体贯穿至所述第二柱体的通孔或螺纹孔；或，所述连接部包括自所述第二柱体凸出的螺纹柱。本技术实施例的第二方面提供一种线路主板，包括线路板及如上所述的滚花连接件，所述线路板包括焊接孔，所述第二柱体插接连接于所述焊接孔，所述台阶面抵接于所述线路板的表面，所述线路板与所述滚花连接件通过锡焊工艺焊接，其中，焊锡自所述第一外周壁蔓延至所述第一滚花槽。本技术实施例的第三方面提供一种移动终端，其特征在于，包括机壳、及如上所述的线路主板，所述线路主板安装于所述机壳内。本技术实施例提供的技术方案中滚花连接件设置为台阶轴结构，安装和定位精度高。第一柱体的第一外周壁设置凹槽状的第一滚花槽，以扩大第一柱体的焊锡连接面积，连接件的吃锡量大，连接强度高且抗扭强度高。附图说明图1是本技术的高强度抗扭焊接滚花连接件的剖视结构示意图；图2是本技术的滚花连接件焊接连接于线路板的剖视结构示意图；图3是本技术的滚花连接件的仰视结构示意图；图4是本技术的第一滚花槽倾斜设置的剖视结构示意图；图5是本技术的第二柱体设置第二滚花槽的剖视结构示意图。图中：第一柱体10；第一外周壁11；第一滚花槽12；台阶面13；第一倒角14；第二柱体20；第二滚花槽21；第二外周壁22；连接部30；线路板40。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。见图1、图2和图3所示：本技术公开了一种高强度抗扭焊接滚花连接件，应用于线路板40，以连接相应的线路板40上的外扩连接件。滚花连接件包括第一柱体10、第二柱体20及设于所述第一柱体10的连接部30，所述第一柱体10包括台阶面13、第一外周壁11、及自所述第一外周壁11凹陷且间隔分布的第一滚花槽12，所述第一滚花槽12延伸至所述台阶面13。所述第二柱体20自所述台阶面13局部凸出，所述连接部30用于连接外扩连接件。滚花连接件设置为台阶轴结构，第一柱体10的外径大于第二柱体20的外径。其中，第二柱体20用于插接连接至线路板40，以使滚花连接件与线路板40插接定位连接，安装和定位精度高。台阶面13抵止于线路板40的表面，从而使第一柱体10与线路板40贴合，继而通过锡焊工艺焊接固定连接于线路板40。其中，第一柱体10的第一外周壁11设置凹槽状的第一滚花槽12，在焊接过程中，焊锡自第一外周壁11向第一滚花槽12内填充，以扩大第一柱体10与滚花连接件的焊锡连接面积，连接件的吃锡量大，连接强度高且抗扭强度高。在一实施例中，所述第一柱体10还包括第一倒角14，所述第一倒角14设置所述台阶面13和第一外周壁11相交处，所述第一倒角14的倒角尺寸小于所述第一滚花槽12的深度。第一柱体10与线路板40的焊接位置处于台阶面13和第一外周壁11相交处，第一倒角14可以扩大该焊接位置的焊锡量，提高滚花连接件的连接强度。第一滚花槽12的深度大于第一倒角14的倒角尺寸，以使焊锡填充于第一倒角14及第一滚花槽12，以形成多点齿状焊脚结构。见图1和图4所示：第一滚花槽12间隔分布于第一外周壁11，以构成凹槽状纹路，其中，第一滚花槽12的延伸方向相同。可选地，第一滚花槽12平行于第一柱体10的轴线，以构成直条纹凹槽结构。可选地，第一滚花槽12相对于第一柱体10的轴线倾斜，以构成螺旋纹凹槽结构。可选地，第一滚花槽12相交呈网状状结构，且第一滚花槽12的网格线延伸方向相对于第一柱体10的轴线倾斜。不同形态的第一滚花槽12可以根据加工工艺要求及使用场景灵活调整。第一滚花槽12自第一外周壁11的表面下凹形成，在一可选地实施例中，所述第一滚花槽12自所述第一外周壁11的凹陷深度相同，以构成第一柱体10与线路板40在各个方向均衡受力。在另一可选地实施例中，所述第一滚花槽12的深度自所述台阶面13向自由端方向逐渐减小，以使第一滚花槽12在台阶面13处的深度大，扩大第一柱体10与线路板40之间的焊锡量。第一滚花槽12至第一外周壁11下凹形成，其中，第一滚花槽12的凹陷深度与第一柱体10的外径呈比例设置，以使不同规格尺寸的滚花连接件的连接强度高。在一实施例中，所述第一滚花槽12位于所述台阶面13处的凹陷深度为所述第一柱体10的外径的十分之一至二十分之一。例如，第一柱体10的外径设置为10mm，则第一滚花槽12的凹陷深度设为0.5mm～1mm，以保持滚花连接件具有良好的抗扭矩强度。其中，所述第一滚花槽12的截面形状包括弧形凹槽、三角形凹槽、矩形凹槽中的一种。见图3和图5所示：第二柱体20用于与线路板40插接连接，可选地，所述第二柱体20包括第二外周壁22，所述第二外周壁22呈圆柱面，以使第二柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗扭焊接滚花连接件，其特征在于，包括第一柱体、第二柱体及设于所述第一柱体的连接部，所述第一柱体包括台阶面、第一外周壁、及自所述第一外周壁凹陷且间隔分布的第一滚花槽，所述第一滚花槽延伸至所述台阶面，所述第二柱体自所述台阶面局部凸出，所述连接部用于连接外扩连接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗扭焊接滚花连接件，其特征在于，包括第一柱体、第二柱体及设于所述第一柱体的连接部，所述第一柱体包括台阶面、第一外周壁、及自所述第一外周壁凹陷且间隔分布的第一滚花槽，所述第一滚花槽延伸至所述台阶面，所述第二柱体自所述台阶面局部凸出，所述连接部用于连接外扩连接件。


2.根据权利要求1所述的滚花连接件，其特征在于，所述第一柱体还包括第一倒角，所述第一倒角设置所述台阶面和第一外周壁相交处，所述第一倒角的倒角尺寸小于所述第一滚花槽的深度。


3.根据权利要求1所述的滚花连接件，其特征在于，所述第一滚花槽自所述第一外周壁的凹陷深度相同；或，所述第一滚花槽的深度自所述台阶面向自由端方向逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的滚花连接件，其特征在于，所述第一滚花槽位于所述台阶面处的凹陷深度为所述第一柱体的外径的十分之一至二十分之一。


5.根据权利要求3所述的滚花连接件，其特征在于，所述第一滚花槽的截面形状包括弧形凹槽、三角形凹槽、矩形凹槽中的一种。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永波，倪小军，
申请(专利权)人：深圳微步信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44