一种触头系统及设有该触头系统的塑壳断路器技术方案

一种触头系统及设有该触头系统的塑壳断路器。解决了现有的动触片采用压缩弹簧使得产品动静触头的有效接触面小，温升高，影响产品使用寿命的的问题。它包括壳体、传动轴和灭弧室，所述的传动轴上设有触头系统，所述的触头系统包括触头支架和触头组件，所述的触头组件包括多个动触片，所述的触头支架上设有用于增加动触片压力的弹性压片，所述的弹性压片与动触片相抵并具有驱动动触片靠近静触板的运动趋势。本实用新型专利技术的有益效果是，通过弹性压片的设置，可以避免设置厚度较大的动触片，改善接触效果，降低温升。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种触头系统及设有该触头系统的塑壳断路器
本技术涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种触头系统及设有该触头系统的塑壳断路器。
技术介绍
塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器通常包括了触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统等。在现有的触头系统中，通常包括动触片和静触片，由操作机构带动动触片动作使得动、静触片贴合导通电路。为了使得动、静触片可靠接触，通常是通过压缩弹簧对动触片提供压力，使得动、静触片可靠接触。但是由于采用压缩弹簧，使得动触片的厚度较大，因此动触片数量少，接触效果差，温升快且高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有的动触片采用压缩弹簧使得产品温升高，影响产品使用寿命的问题，本技术提供一种触头系统及设有该触头系统的塑壳断路器。本技术的技术方案是：一种触头系统，包括触头支架和触头组件，所述的触头组件包括多个动触片，所述的触头支架上设有用于增加动触片压力的弹性压片，所述的弹性压片与动触片相抵并具有驱动动触片靠近静触板的运动趋势。作为本技术的一种改进，其特征在于所述的弹性压片上设有多个具有弹性且用于增加动触片压力的压脚，每个压脚均对应一个动触片设置。作为本技术的进一步改进，所述的压脚包括第一连接部和按压部，所述的第一连接部呈弧形设置。作为本技术的进一步改进，所述的按压部呈弧形设置，所述的第一连接部和按压部通过第二连接部相连，所述的第一连接部、第二连接部和按压部相互配合形成类“S”型。作为本技术的进一步改进，所述的弹性压片上设有安装板，每一个压脚均与安装板相连接。作为本技术的进一步改进，所述的动触片包括第一接触片和第二接触片，所述的第一接触片有多个且多个所述的第一接触片对称设置与第二接触片的两侧。作为本技术的进一步改进，所述的动触片包括多个第一接触片，所述的第一接触片并排设置且大小相同。作为本技术的进一步改进，所述的触头组件包括安装轴，多个所述的动触片均设于安装轴上，所述的触头支架上设有容置腔，所述的触头组件和弹性压片均设于容置腔内。所述的触头支架包括安装架和固定架，所述的安装架固定于固定架上，所述的触头组件、弹性压片均设于安装架上。一种塑壳断路器，包括壳体、传动轴和灭弧室，所述的传动轴上设有上述的触头系统。本技术的有益效果是，通过弹性压片的设置，可以避免设置厚度较大的动触片，改善接触效果，降低温升。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为本技术实施例中触头系统8处的结构示意图。附图3为附图2另一方向的结构示意图。附图4为附图2的爆炸结构示意图。图中，1、触头支架；11、容置腔；12、安装架；13、固定架；2、触头组件；21、安装轴；3、动触片；31、第一接触片；32、第二接触片；4、弹性压片；41、压脚；411、第一连接部；412、按压部；413、第二连接部；42、安装板；5、壳体；6、传动轴；7、灭弧室；8、触头系统。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2-4所示，一种塑壳断路器，包括壳体5、传动轴6和灭弧室7，所述的传动轴6上设有触头系统；所述的触头系统包括触头支架1和触头组件2，所述的触头组件2包括多个动触片3，所述的触头支架1上设有用于增加动触片3压力的弹性压片4，所述的弹性压片4与动触片3相抵并具有驱动动触片3靠近静触板的运动趋势。本技术的有益效果是，通过弹性压片的设置，可以避免设置厚度较大的动触片，改善接触效果，降低温升。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的弹性压片4上设有多个具有弹性且用于增加动触片3压力的压脚41，每个压脚41均对应一个动触片3设置。这样的结构可以为每个动触片提供压力，使得动触片与静触板可靠接触。所述的压脚41包括第一连接部411和按压部412，所述的第一连接部411呈弧形设置。具体的说，所述的按压部412呈弧形设置，所述的第一连接部411和按压部412通过第二连接部413相连，所述的第一连接部411、第二连接部413和按压部412相互配合形成类“S”型。通过压脚具体的结构形成压力，可以减小动触片的厚度，从而在保证动触片接触压力的情况下增加动触片的数量，改善接触效果，降低温升。所述的弹性压片4上设有安装板42，每一个压脚41均与安装板42相连接。这样的结构便于压脚的设置，便于弹性压片的连接，更具体的说，相邻两个压脚之间设有弹性槽，这样的结构便于压脚产生弹性按压动触片。实施例一：所述的动触片3包括第一接触片31和第二接触片32，所述的第一接触片31有多个且多个所述的第一接触片31对称设置与第二接触片32的两侧。实施例二：所述的动触片3包括多个第一接触片31，所述的第一接触片31并排设置且大小相同。在具体实施过程中动触片可以采用大小不同的接触片结合的方式（如图2所示），大接触片先接触再分断，提升产品的拉弧性能，当然也可以采用同等大小的接触片（图中未给出）。所述的触头组件2包括安装轴21，多个所述的动触片3均设于安装轴21上，所述的触头支架1上设有容置腔11，所述的触头组件2和弹性压片4均设于容置腔11内。这样的结构便于触头组件的安装，结构简单，安装方便，便于弹性压片的固定和压力保持。所述的触头支架1包括安装架12和固定架13，所述的安装架12固定于固定架13上，所述的触头组件2、弹性压片4均设于安装架12上。这样的结构便于触头支架的设置。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触头系统，包括触头支架（1）和触头组件（2），其特征在于:所述的触头组件（2）包括多个动触片（3），所述的触头支架（1）上设有用于增加动触片（3）压力的弹性压片（4），所述的弹性压片（4）与动触片（3）相抵并具有驱动动触片（3）靠近静触板的运动趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种触头系统，包括触头支架（1）和触头组件（2），其特征在于:所述的触头组件（2）包括多个动触片（3），所述的触头支架（1）上设有用于增加动触片（3）压力的弹性压片（4），所述的弹性压片（4）与动触片（3）相抵并具有驱动动触片（3）靠近静触板的运动趋势。


2.根据权利要求1所述的触头系统，其特征在于所述的弹性压片（4）上设有多个具有弹性且用于增加动触片（3）压力的压脚（41），每个压脚（41）均对应一个动触片（3）设置。


3.根据权利要求2所述的一种触头系统，其特征在于所述的压脚（41）包括第一连接部（411）和按压部（412），所述的第一连接部（411）呈弧形设置。


4.根据权利要求3所述的触头系统，其特征在于所述的按压部（412）呈弧形设置，所述的第一连接部（411）和按压部（412）通过第二连接部（413）相连，所述的第一连接部（411）、第二连接部（413）和按压部（412）相互配合形成类“S”型。


5.根据权利要求2所述的触头系统，其特征在于所述的弹性压片（4）上设有安装板（42），每一个压脚（41）均与安装板（42）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：易梅，
申请(专利权)人：易梅，
类型：新型
国别省市：浙江;33