橡塑材料模拟工况试验仪制造技术

本实用新型专利技术提供橡塑材料模拟工况试验仪，包括箱体测试、第一加热层测试与夹具测试；测试箱体测试的侧壁上设置第一气孔测试；测试第一加热层测试设于测试箱体测试的底部；测试夹具测试设于第一加热层测试上，包括上夹板测试与下夹板测试，测试上夹板测试与下夹板测试上分别沿其周向设置相互对应的多个螺孔测试，各测试螺孔测试上设置螺杆测试，测试橡塑材料设于上夹板测试与下夹板测试之间，本试验仪能够使橡塑材料同时满足实际工况下的温度、压力与混合气体的条件，保证模拟条件与实际工况无限接近，且使用不同的工况环境，能够轻松的实现不同工况环境的改变，适应橡塑材料的不用应用场景，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
橡塑材料模拟工况试验仪
本技术属于材料性能测试辅助设置领域，具体涉及一种橡塑材料模拟工况试验仪。
技术介绍
橡塑材料及其制品由于其独特与优异的性能被广泛的应用于石油、交通、建筑、航天等各个领域，在这些领域的实际应用过程中处于不同的工况环境下，例如，高温、混合气体以及高压环境，这些工况环境会对橡塑材料本身造成了一定程度上的破坏，进而影响橡塑制品的使用寿命，由于同一种橡塑材料在不同工况环境下，自身受到的破坏不同，所以无法准确的提供橡塑材料在不同工况环境下寿命长短的具体数值，对使用者来说，无法确定橡塑制品使用该材料后是否适合该工况，以及具体使用寿命和更换周期，现有的手段中通过对橡塑制品进行性能测试判断使用寿命，但是现有的装置中不能够同时考虑不同的工况环境进行测试，装置适用性较差，且模拟条件与实际工况差距较大，使测试结果准确度降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，本技术提供一种橡塑材料模拟工况试验仪，解决现有技术的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种橡塑材料模拟工况试验仪，包括箱体与夹具，所述箱体的底部设置第一加热层，所述箱体的侧壁上设置第一气孔，夹具，设于所述第一加热层上，包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板上分别沿其周向设置相互对应的多个螺孔，各所述螺孔上设置螺杆，所述橡塑材料设于上夹板与下夹板之间。所述橡塑材料模拟工况试验仪还包括设于箱体底部的支架，所述第一加热层设于支架上，所述支架与第一加热层之间设置第一保温层。>所述夹具上沿竖直方向依次设置第二加热层与第二保温层。所述箱体上还设置第二气孔。所述橡塑材料模拟工况试验仪还包括散热器，所述箱体上设置第三气孔，所述散热器与箱体通过气管与所述第一气孔与第三气孔连接。所述气管上设置循环泵。所述箱体为密封环境。所述箱体上还设有温度传感器与压力传感器。所述多个螺孔均匀的分布在上夹板与下夹板的外周面上。所述箱体为不锈钢材料。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：(Ⅰ)本技术的橡塑材料模拟工况试验仪，通过设置夹具，将待测试橡塑材料设于夹具的上夹板与下夹板之间，并通过将螺杆分别沿上夹板与下夹板朝待测试橡塑材料处旋进，使待测试橡塑材料受力挤压产生变形，并通过设置第一加热层对夹具进行加热，进一步的加热待测试橡塑材料，再通过设置第一气孔向箱体内通入混合气体，本实施例的装置能够使待测试橡塑材料同时满足实际工况下温度、压力与混合气体的条件，保证模拟条件与实际工况无限接近，当需要模拟不同的工况环境时，只需要通过改变螺杆的旋进距离、第一加热层的加热温度以及通入箱体的混合气体含量与配比，能够轻松的实现不同工况环境的改变，适应橡塑材料的不用应用场景，工作效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的夹具与待测试橡塑材料的结构示意图；图3是本技术的夹具俯视图。图中各个标号的含义为：1-箱体，2-第一加热层，3-第一气孔，4-夹具，5-上夹板，6-下夹板，7-螺孔，8-螺杆，9-第一保温层，10-第二加热层，11-第二保温层，12-第二气孔，13-散热器，14-气管，15-循环泵，16-支架，17-第三气孔，18-待测试橡塑材料。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例：橡塑材料模拟工况试验仪，如图1-3所示，包括箱体1、第一加热层2与夹具4；所述箱体1的侧壁上设置第一气孔3；所述第一加热层2设于所述箱体1的底部；所述夹具4设于第一加热层2上，包括上夹板5与下夹板6，所述上夹板5与下夹板6上分别沿其周向设置相互对应的多个螺孔7，各所述螺孔7上设置螺杆8，所述橡塑材料设于上夹板5与下夹板6之间。本实施例的橡塑材料模拟工况试验仪，通过设置夹具4，将待测试橡塑材料18设于夹具4的上夹板5与下夹板6之间，并通过将螺杆8分别沿上夹板5与下夹板6朝待测试橡塑材料18处旋进，使待测试橡塑材18料受力挤压产生变形，并通过设置第一加热层2对夹具4进行加热，进一步的加热待测试橡塑材料，再通过设置第一气孔3向箱体1内通入混合气体，本实施例的装置能够使待测试橡塑材料同时满足实际工况下的温度、压力与混合气体的条件，保证模拟条件与实际工况无限接近，当需要模拟不同的工况环境时，只需要通过改变螺杆8的旋进距离、第一加热层2的加热温度以及通入箱体1的混合气体含量与配比，能够轻松的实现不同工况环境的改变，适应橡塑材料的不用应用场景，工作效率高，其中，为了短时间高效的完成性能测试，可调整上述各参数在实际工况之上，当待测试橡塑材料18符合高于实际工况的要求，也必然符合实际工况的使用。其中，本实施例中给出模拟橡塑材料应用在空气压缩机中的测试，使第一加热层2的加热温度达到200℃，通过第一气孔3注入体积比为5:5的氮气和二氧化碳的混合气体，旋进螺杆8夹紧橡塑材料，通过观察橡塑材料的外形变化获知该橡塑材料是否符合实际工况要求，当橡塑材料表面出现龟裂现象，则该橡塑材料不符合实际工况要求；当橡塑材料表面无龟裂现象时，进一步的将该橡塑材料放入拉力实验机上进行拉伸，读取拉伸强度、拉断伸长率、100％定身长度与200％定伸长度以及邵氏硬度A型等参数值与具体实际工况下的参数值要求进行比较后符合，则该橡塑材料符合实际工况的需求，否则，不符合。本实施例中的第一加热层采用金属加热丝，通电后达到加热的目的。作为本实施例的一种优选方案，所述橡塑材料模拟工况试验仪还包括设于箱体1底部的支架16，所述第一加热层2设于支架16上，所述支架16与第一加热层2之间设置第一保温层9。其中，设置支架16的目的是为了使橡塑材料处于箱体1的中心位置，防止箱体1的底部以及侧壁会工况环境的影响，设置第一保温层9的目的是对橡塑材料进行保温处理，防止散热，进一步影响测试结果。作为本实施例的一种优选方案，所述夹具4上沿竖直方向依次设置第二加热层10与第二保温层11。其中，设置第二加热层10与第二保温层11的目的是为了与第一加热层2与第一保温层9对应，从上下两个面对夹具4进行加热进一步的使待测试橡塑材料18受热均匀，提高测试精度。作为本实施例的一种优选方案，所述箱体1上还设置第二气孔12。其中，设置第二气孔12的目的是为了通过第二气孔12对箱体1进行抽真空处理，防止箱体1内的空气对性能测试精确造成影响。作为本实施例的一种优选方案，所述橡塑材料模拟工况试验仪还包括散热器13，所述箱体1上设置第三气孔17，所述散热器13与箱体1通过气管14与所述第一气孔3与第三气孔17连接。其中，设置散热器13的目的是为了对箱体1中的气体环境进行循环散热，防止箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡塑材料模拟工况试验仪，其特征在于，包括箱体(1)、第一加热层(2)与夹具(4)；/n所述箱体(1)的侧壁上设置第一气孔(3)；/n所述第一加热层(2)设于所述箱体(1)的底部；/n所述夹具(4)设于第一加热层(2)上，包括上夹板(5)与下夹板(6)，所述上夹板(5)与下夹板(6)上分别沿其周向设置相互对应的多个螺孔(7)，各所述螺孔(7)上设置螺杆(8)，所述橡塑材料设于上夹板(5)与下夹板(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.橡塑材料模拟工况试验仪，其特征在于，包括箱体(1)、第一加热层(2)与夹具(4)；
所述箱体(1)的侧壁上设置第一气孔(3)；
所述第一加热层(2)设于所述箱体(1)的底部；
所述夹具(4)设于第一加热层(2)上，包括上夹板(5)与下夹板(6)，所述上夹板(5)与下夹板(6)上分别沿其周向设置相互对应的多个螺孔(7)，各所述螺孔(7)上设置螺杆(8)，所述橡塑材料设于上夹板(5)与下夹板(6)之间。


2.如权利要求1所述的橡塑材料模拟工况试验仪，其特征在于，所述橡塑材料模拟工况试验仪还包括：
设于箱体(1)底部的支架(16)，所述第一加热层(2)设于支架(16)上，所述支架(16)与第一加热层(2)之间设置第一保温层(9)。


3.如权利要求2所述的橡塑材料模拟工况试验仪，其特征在于，所述夹具(4)上沿竖直方向依次设置第二加热层(10)与第二保温层(11)。


4.如权利要求3所述的橡塑材料模拟工况试验仪，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正航，章义涛，闫鑫，
申请(专利权)人：西安克瑞斯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61