一种光伏用含氟背板回收处理装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置、吸收池和热解炉，所述的第一破碎装置与第二破碎装置之间通过传送带相连，第一破碎装置包括相对安装在非连续裁切平台上的纵向裁切辊和横向裁切装置，所述的纵向裁切辊上设有若干个均匀平行分布的裁切刀片。本发明专利技术通过对剥离后的背板采用先粉碎再后处理的方式，有效增加了背板材料的表面积，为下一步吸收液的浸泡沉积提供了更多的表面空间，通过吸收液浸泡，在背板粉末的表面沉积了大量的吸收剂，从而实现了背板在热解过程中产生的氟化氢剧毒气体的高效原位吸收，减少了有毒气体的排放，同时也减少了产生的酸性氟化氢等气体对热解炉炉体的腐蚀，延长了炉体的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏用含氟背板回收处理装置及其处理方法
本专利技术属于光伏组件回收
，具体涉及一种光伏用含氟背板回收处理装置及其处理方法。
技术介绍
现有技术是利用磨削机构将拆除边框后的光伏组件的背板磨削成粉末，清洗机构在磨削机构磨削背板的过程中清洗光伏组件的磨削部位，收集机构对磨削背板产生的粉末和清洗液进行收集。现有申请公布号为CN111958352A的专利通过采用磨削机构磨削拆除边框后的光伏组件的背板，并在磨削过程中清洗磨削部位，对磨削背板产生的粉末和清洗液进行收集，实现了在光伏组件回收中优先剥离资源利用价值低、易产生污染的含氟背板的工序，不会造成环境污染，从而完成背板的有效收集和集中处理，以便后续实现无害化处理或再利用。现有技术中使用磨削方法处理背板，仅实现了背板的分离，磨削分离后的粉末仍为含氟高分子材料的混合物，且无后续处理方案。同时，现有技术中采用的将背板磨削成粉末这种处理方式耗时较长，处理效率低，难以满足大批量处理节奏要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种光伏用含氟背板回收处理装置及其处理方法。一种光伏用含氟背板回收处理装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置、吸收池和热解炉，所述的第一破碎装置与第二破碎装置之间通过传送带相连，第一破碎装置包括相对安装在非连续裁切平台上的纵向裁切辊和横向裁切装置，所述的纵向裁切辊上设有若干个均匀平行分布的裁切刀片，所述的裁切刀片的位置与非连续裁切平台之间间隙的位置相对应。更进一步地，纵向裁切辊靠近背板的前进方向放置在裁切平台上。更进一步地，经过第一破碎装置破碎后的片状背板的尺寸为10mm-50mm。更进一步地，经过第二破碎装置破碎后的背板粉末的尺寸为0.1mm-2mm。更进一步地，吸收池内吸收液的主要成分为聚乙烯吡咯烷酮，丙酮，水，乙醇，二乙醇胺，甲基二乙醇胺，氨水，四甲基氢氧化铵，1,8-二氮杂二环(5.4.0)十一烯-7，碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸氢钾，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，氯化钙，活性炭和硅胶。更进一步地，热解炉内的温度范围为190℃～290℃。一种光伏用含氟背板回收处理装置的处理方法，包括以下步骤：步骤一：通过热刀将背板从光伏组件中削下；步骤二：通过非连续裁切平台将背板传输至第一破碎装置，第一破碎装置将背板双向裁切为片状背板，片状背板经过传送带传送至第二破碎装置；步骤三：第二破碎装置将片状背板二次破碎为背板粉末；步骤四：将背板粉末置于吸收池中浸泡一段时间后，传输至热解炉中，进行热解处理；步骤五：热解处理后的粉末材料经过清洗后可进行回收再利用。更进一步地，背板粉末在热解处理过程中产生的氟化氢气体可直接被背板粉末表面的吸收剂进行原位吸收。有益效果：本专利技术公开了一种光伏用含氟背板回收处理装置及其处理方法，本专利技术通过背板先剥离再处理的方式，提升了处理效率，经剥离背板后的组件可直接进入下一处理工序。剥离后的背板采用先粉碎再后处理的方式，有效增加了背板材料的表面积，为下一步吸收液的浸泡沉积提供了更多的表面空间，通过吸收液浸泡，在背板粉末的表面沉积了大量的吸收剂，从而实现了背板在热解过程中产生的氟化氢剧毒气体的高效原位吸收，减少了有毒气体的排放，同时也减少了产生的酸性氟化氢等气体对热解炉炉体的腐蚀，延长了炉体的使用寿命。附图说明图1是第一破碎装置的结构示意图(箭头方向为背板的前进方向)；图2是光伏用含氟背板回收处理方法的流程图；图中：1、第一破碎装置2、非连续裁切平台3、纵向裁切辊4、横向裁切装置5、裁切刀片具体实施方案为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，一种光伏用含氟背板回收处理装置，包括第一破碎装置1、第二破碎装置、吸收池和热解炉，所述的第一破碎装置1与第二破碎装置之间通过传送带相连，第一破碎装置1包括相对安装在非连续裁切平台2上的纵向裁切辊3和横向裁切4装置，所述的纵向裁切辊3上设有若干个均匀平行分布的裁切刀片5，所述的裁切刀片5的位置与非连续裁切平台1之间间隙的位置相对应。于本实施例中，纵向裁切辊3靠近背板的前进方向放置在非连续裁切平台上。于本实施例中，经过第一破碎装置破碎后的片状背板的尺寸为10mm-50mm。于本实施例中，经过第二破碎装置破碎后的背板粉末的尺寸为0.1mm-2mm。于本实施例中，吸收池内吸收液的主要成分为聚乙烯吡咯烷酮，丙酮，水，乙醇，二乙醇胺，甲基二乙醇胺，氨水，四甲基氢氧化铵，1,8-二氮杂二环(5.4.0)十一烯-7，碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸氢钾，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，氯化钙，活性炭和硅胶。于本实施例中，热解炉内的温度范围为190℃～290℃。如图2所示，一种光伏用含氟背板回收处理装置的处理方法，包括以下步骤：步骤一：通过热刀将背板从光伏组件中削下；步骤二：通过非连续裁切平台将背板传输至第一破碎装置，第一破碎装置将背板双向裁切为片状背板，片状背板经过传送带传送至第二破碎装置；步骤三：第二破碎装置将片状背板二次破碎为背板粉末；步骤四：将背板粉末置于吸收池中浸泡一段时间后，传输至热解炉中，进行热解处理；步骤五：热解处理后的粉末材料经过清洗后可进行回收再利用。于本实施例中，背板粉末在热解处理过程中产生的氟化氢气体可直接被背板粉末表面的吸收剂进行原位吸收。本专利技术通过背板先剥离再处理的方式，提升了处理效率，经剥离背板后的组件可直接进入下一处理工序。剥离后的背板采用先粉碎再后处理的方式，有效增加了背板材料的表面积，为下一步吸收液的浸泡沉积提供了更多的表面空间，通过吸收液浸泡，在背板粉末的表面沉积了大量的吸收剂，从而实现了背板在热解过程中产生的氟化氢剧毒气体的高效原位吸收，减少了有毒气体的排放，同时也减少了产生的酸性氟化氢等气体对热解炉炉体的腐蚀，延长了炉体的使用寿命。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，包括第一破碎装置、第二破碎装置、吸收池和热解炉，所述的第一破碎装置与第二破碎装置之间通过传送带相连，第一破碎装置包括相对安装在非连续裁切平台上的纵向裁切辊和横向裁切装置，所述的纵向裁切辊上设有若干个均匀平行分布的裁切刀片，所述的裁切刀片的位置与非连续裁切平台之间间隙的位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，包括第一破碎装置、第二破碎装置、吸收池和热解炉，所述的第一破碎装置与第二破碎装置之间通过传送带相连，第一破碎装置包括相对安装在非连续裁切平台上的纵向裁切辊和横向裁切装置，所述的纵向裁切辊上设有若干个均匀平行分布的裁切刀片，所述的裁切刀片的位置与非连续裁切平台之间间隙的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，纵向裁切辊靠近背板的前进方向放置在非连续裁切平台上。
3.根据权利要求1所述的一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，经过第一破碎装置破碎后的片状背板的尺寸为10mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，经过第二破碎装置破碎后的背板粉末的尺寸为0.1mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种光伏用含氟背板回收处理装置，其特征在于，吸收池内吸收液的主要成分为聚乙烯吡咯烷酮，丙酮，水，乙醇，二乙醇胺，甲基二乙醇胺，氨水，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄浩，姜亚帅，黄国平，李菁楠，
申请(专利权)人：中节能太阳能科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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