本发明专利技术公开了一种防水线的生产装置，其包括有放线架、押出机和出线装置，所述放线架、所述押出机和所述出线装置依次连接，所述放线架与所述押出机之间还设置有过胶设备，所述放线架输送出的线芯依次经过所述过胶设备、所述押出机和所述出线装置，所述过胶设备盛装有熔融状态的热熔胶，所述线芯穿过所述热熔胶。本发明专利技术的线材的防水生产装置，解决了外套与线芯或者半成品之间的防水问题，技术突破整个行业的防水难题，可生产自动化作业，可有效提高产能。热熔胶液在精准温控下更稳定地附在线芯或者半成品上，进而与绝缘外套贴合更紧密，从而到达完全防水。
【技术实现步骤摘要】
一种防水线的生产装置及方法
：本专利技术涉及线缆加工生产
，尤其涉及一种防水线的生产装置及方法。
技术介绍
：现有的线缆加工装置在对电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线等线缆加工生产时，一般流程是：首先金属线从放线架出来经过主机机头同时吸料机吸入胶料进行加热-然后主机对金属线进行包胶-再然后经过引取机牵引-最后到收线机收线打卷。但是，有的线缆往往为多芯金属线，这些多芯金属线合在一起时其剖面轮廓不是一个圆形，而是多个圆形相切的“梅花状”，如果直接将这些金属线外侧包上绝缘层，则绝缘层不是完全与金属线贴合，而是存在缝隙。因此，在实际使用过程中，外部环境的水容易从线头两端进入绝缘层与金属线之间，导致使用存在安全隐患。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种防水线的生产装置，以解决现有技术的不足。本专利技术由如下技术方案实施：一种防水线的生产装置，其包括有放线架、押出机和出线装置，所述放线架、所述押出机和所述出线装置依次连接，所述放线架与所述押出机之间还设置有过胶设备，所述放线架输送出的线芯依次经过所述过胶设备、所述押出机和所述出线装置，所述过胶设备盛装有熔融状态的热熔胶，所述线芯穿过所述热熔胶。优选地，所述放线架包括沿所述线芯输送轨迹依次设置的放线轮、放线固定机构、第一水平轮、第二水平轮、放线角度中转轮和出线轮。优选地，所述过胶设备包括有胶槽，所述热熔胶盛装于所述胶槽内，所述胶槽内的温度持续为150℃～200℃。优选地，所述过胶设备还包括有供胶机构，所述供胶机构内盛装有热熔胶原料，所述供胶机构的出料口连通于所述胶槽，所述供胶机构用于将所述热熔胶原料加热至熔融状态后由所述出料口注入所述胶槽内。优选地，所述供胶机构内设有搅拌装置。优选地，所述供胶机构包括有耦合剂入口，所述耦合剂入口用于注入耦合剂，所述耦合剂的注入量为热熔胶量的10％～40％。优选地，所述热熔胶是包括有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、石油树脂、酯化松香和抗氧化剂的混合物。优选地，所述押出机内设置有第一挤线轮和第二挤线轮。优选地，所述出线装置内设置有出线整形机构。一种防水线的生产方法，所述生产方法基于一生产装置实现，所述生产装置包括有放线架、押出机和出线装置，所述放线架、所述押出机和所述出线装置依次连接，所述放线架与所述押出机之间还设置有过胶设备，所述生产方法包括：所述放线架输送出的线芯依次经过所述过胶设备、所述押出机和所述出线装置，所述过胶设备内盛装有熔融状态的热熔胶，并使得所述线芯穿过所述热熔胶，当所述线芯由所述过胶设备穿出时，在所述线芯的表面形成热熔胶包覆层，之后利用所述押出机在所述热熔胶包覆层外侧加工形成绝缘外套，并使得所述绝缘外套与所述热熔胶包覆层紧密融合。本专利技术公开的防水线的生产装置，在生产过程中，先在所述过胶设备内盛装有预设温度且呈熔融状态的热熔胶，然后令所述放线架输送出的线芯依次经过所述过胶设备、所述押出机和所述出线装置，并使得所述线芯穿过所述热熔胶，当所述线芯由所述过胶设备穿出时，在所述线芯的表面形成热熔胶包覆层，之后利用所述押出机在所述热熔胶包覆层外侧加工形成绝缘外套，并使得所述绝缘外套与所述热熔胶包覆层紧密融合，利用所述热熔胶包覆层充分填充所述线芯与所述绝缘外套之间的缝隙，使得该生产装置加工形成的线材更具防水性能，进而满足市场需要和应用要求。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一实施例中防水线生产装置的组成框图；图2为本专利技术第一实施例中防水线生产装置的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例中过胶设备的结构示意图；图4为本专利技术第一实施例中的线缆结构示意图；图5为本专利技术第一实施例中的线缆结构剖面图；图6为本专利技术第二实施例中防水线生产装置的组成框图；图7为本专利技术第二实施例中防水线生产装置的结构示意图；图8为本专利技术第二实施例中的线缆结构剖面图。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例提出了一种防水线的生产装置，结合图1至图5所示，其包括有放线架1、押出机3和出线装置4，所述放线架1、所述押出机3和所述出线装置4依次连接，其特征在于，所述放线架1与所述押出机3之间还设置有过胶设备2，所述放线架1输送出的线芯100依次经过所述过胶设备2、所述押出机3和所述出线装置4，所述过胶设备2盛装有熔融状态的热熔胶200，所述线芯100穿过所述热熔胶200。上述装置在生产过程中，先在所述过胶设备2内盛装有预设温度且呈熔融状态的热熔胶200，然后令所述放线架1输送出的线芯100依次经过所述过胶设备2、所述押出机3和所述出线装置4，并使得所述线芯100穿过所述热熔胶200，当所述线芯100由所述过胶设备2穿出时，在所述线芯100的表面形成热熔胶包覆层101，之后利用所述押出机3在所述热熔胶包覆层101外侧加工形成绝缘外套102，并使得所述绝缘外套102与所述热熔胶包覆层101紧密融合，利用所述热熔胶包覆层101充分填充所述线芯100与所述绝缘外套102之间的缝隙，使得该生产装置加工形成的线材更具防水性能，进而满足市场需要和应用要求。关于所述放线架1的具体结构，在本实施例中，所述放线架1包括沿所述线芯100输送轨迹依次设置的放线轮11、放线固定机构12、第一水平轮13、第二水平轮14、放线角度中转轮15和出线轮16。作为一种优选方式，所述过胶设备2包括有胶槽20，所述热熔胶200盛装于所述胶槽20内，所述胶槽20内的温度持续为150℃～200℃。相应地，所述押出机3加工绝缘外套102的工作温度为170℃～200℃，因上述两个工艺环节的温度接近，使得所述热熔胶200与绝缘外套102的接触部分相互交融，从而更加紧密地融合在一起。为了保证所述胶槽20内的热熔胶量充足，请参见图3，本实施例中，所述过胶设备2还包括有供胶机构21，所述供胶机构21内盛装有热熔胶原料，所述供胶机构21的出料口210连通于所述胶槽20，所述供胶机构21用于将所述热熔胶原料加热至熔融状态后由所述出料口210注入所述胶槽20内。进一步地，所述供胶机构21内设有搅拌装置22。所述搅拌装置22用于将所述供胶机构21内处于熔化过程中的热熔胶原料搅拌均匀。为了进一步提升热熔胶性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水线的生产装置，其包括有放线架(1)、押出机(3)和出线装置(4)，所述放线架(1)、所述押出机(3)和所述出线装置(4)依次连接，其特征在于，所述放线架(1)与所述押出机(3)之间还设置有过胶设备(2)，所述放线架(1)输送出的线芯(100)依次经过所述过胶设备(2)、所述押出机(3)和所述出线装置(4)，所述过胶设备(2)盛装有熔融状态的热熔胶(200)，所述线芯(100)穿过所述热熔胶(200)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防水线的生产装置，其包括有放线架(1)、押出机(3)和出线装置(4)，所述放线架(1)、所述押出机(3)和所述出线装置(4)依次连接，其特征在于，所述放线架(1)与所述押出机(3)之间还设置有过胶设备(2)，所述放线架(1)输送出的线芯(100)依次经过所述过胶设备(2)、所述押出机(3)和所述出线装置(4)，所述过胶设备(2)盛装有熔融状态的热熔胶(200)，所述线芯(100)穿过所述热熔胶(200)。
2.如权利要求1所述的防水线的生产装置，其特征在于，所述放线架(1)包括沿所述线芯(100)输送轨迹依次设置的放线轮(11)、放线固定机构(12)、第一水平轮(13)、第二水平轮(14)、放线角度中转轮(15)和出线轮(16)。
3.如权利要求1所述的防水线的生产装置，其特征在于，所述过胶设备(2)包括有胶槽(20)，所述热熔胶(200)盛装于所述胶槽(20)内，所述胶槽(20)内的温度持续为150℃～200℃。
4.如权利要求3所述的防水线的生产装置，其特征在于，所述过胶设备(2)还包括有供胶机构(21)，所述供胶机构(21)内盛装有热熔胶原料，所述供胶机构(21)的出料口(210)连通于所述胶槽(20)，所述供胶机构(21)用于将所述热熔胶原料加热至熔融状态后由所述出料口(210)注入所述胶槽(20)内。
5.如权利要求4所述的防水线的生产装置，其特征在于，所述供胶机构(21)内设有搅拌装置(22)。
6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙美林，
申请(专利权)人：深圳市汇昇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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