液压压力仪表自动控制检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供液压压力仪表自动控制检定装置，涉及压力表技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有数据终端显示器，所述装置本体的底部固定安装有四个橡胶软垫，所述装置本体的外表面固定焊接有底板，所述装置本体的外表面固定插设有出气管，所述底板的顶部固定安装有散热箱体。本实用新型专利技术，增加了水冷搭载风冷结构，避免了液压过程中难免会产生高温高压气体，若直接通过出气管进行排放，高温高压气体会直接向外冲出，存在较大的安全隐患的问题，增加了过渡结构，解决了由于出气管的内壁为高温高压气体，外表面为温度较低的降温水，会导致出气管体外表面极其容易碎裂，大幅度缩短了使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压压力仪表自动控制检定装置
本技术涉及压力表
，尤其涉及液压压力仪表自动控制检定装置。
技术介绍
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现有的液压压力仪表在工作时需要对测量的液体进行液压，在液压过程中难免会产生高温高压气体，若直接通过出气管进行排放，高温高压气体会直接向外冲出，存在较大的安全隐患，小部分增加了液体散热的装置由于出气管的内壁为高温高压气体，外表面为温度较低的降温水，会导致出气管体外表面极其容易碎裂，大幅度缩短了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了水冷搭载风冷结构，避免了液压过程中难免会产生高温高压气体，若直接通过出气管进行排放，高温高压气体会直接向外冲出，存在较大的安全隐患的问题，增加了过渡结构，解决了由于出气管的内壁为高温高压气体，外表面为温度较低的降温水，会导致出气管体外表面极其容易碎裂，大幅度缩短了使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：液压压力仪表自动控制检定装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有数据终端显示器，所述装置本体的底部固定安装有四个橡胶软垫，所述装置本体的外表面固定焊接有底板，所述装置本体的外表面固定插设有出气管，所述底板的顶部固定安装有散热箱体，所述散热箱体的内壁固定安装有过渡仓，所述过渡仓的顶部固定插设有第一排气管，所述第一排气管的顶部固定安装有隔热仓，所述隔热仓内壁的顶部固定连接有中空柱，所述中空柱的底部固定插设有滑杆，所述滑杆远离中空柱的一端固定连接有半球型限位块，所述滑杆的外表面固定套设有弹簧，所述散热箱体的顶部固定插设有第二排气管，所述第二排气管的顶部固定连通有喷气板，所述喷气板的顶部固定安装有若干个喷淋头，所述喷淋头的顶部固定焊接有支柱，所述支柱的顶部固定安装有弧形金属板。作为一种优选的实施方式，四个所述橡胶软垫呈矩形阵列在装置本体的底部。作为一种优选的实施方式，所述半球型限位块的外表面与第一排气管的内壁相适配。作为一种优选的实施方式，所述弹簧的一端与中空柱的底部固定连接，且弹簧的另一端与滑杆的外表面固定连接。作为一种优选的实施方式，所述弧形金属板位于喷淋头的正上方，所述弧形金属板为中间凸起四周朝下的圆形金属板。作为一种优选的实施方式，所述散热箱体的外表面固定插设有散热铝片，所述底板的顶部固定安装有风机。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，当高温高压通过装置本体沿着出气管的内壁排出时，首先气体穿过出气管的内壁进入过渡仓的内壁，随后气体在过渡仓的内部被第一弱化压力，多余的压力向上顶动半球型限位块，半球型限位块被顶开向上移动，滑杆被带动向上移动，滑杆在隔热仓的内部沿着中空柱的内壁滑动时弹簧受力缩紧，随后气体穿过半球型限位块的夹层向上排除过渡仓进入散热箱体的内壁，当气体排放至无法继续将半球型限位块顶开时，弹簧带动滑杆沿着中空柱滑动带动半球型限位块就顶住第一排气管的内壁，与此同时配合散热箱体内部的水将其完全密封，增加了过渡结构，解决了由于出气管的内壁为高温高压气体，外表面为温度较低的降温水，会导致出气管体外表面极其容易碎裂，大幅度缩短了使用寿命的问题。2、本技术中，当高温气体进入散热箱体的内部后，与其内部的散热水直接接触进行快速降温，随后气体浮出冷却水的表面沿着第二排气管向上排出散热箱体进入喷气板的内壁，蒸汽沿着喷淋头排出后，通过与弧形金属板碰撞被分散排放在空气中，与此同时风机开始转动通过散热铝片对散热箱体的内壁进行吹风散热，增加了水冷搭载风冷结构，避免了液压过程中难免会产生高温高压气体，若直接通过出气管进行排放，高温高压气体会直接向外冲出，存在较大的安全隐患的问题。附图说明图1为本技术提出液压压力仪表自动控制检定装置的正视示意图；图2为本技术提出液压压力仪表自动控制检定装置的散热箱体侧视剖视图；图3为本技术提出液压压力仪表自动控制检定装置的第一排气管正视剖视图；图4为图2中B处结构放大图。图例说明：1、装置本体；2、散热箱体；3、风机；4、底板；5、橡胶软垫；6、数据终端显示器；7、出气管；8、过渡仓；9、散热铝片；10、半球型限位块；11、第一排气管；12、弹簧；13、中空柱；14、隔热仓；15、滑杆；16、第二排气管；17、喷气板；18、喷淋头；19、支柱；20、弧形金属板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：便于稳定支撑和延伸的建筑墙体用平整度检测装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有数据终端显示器6，装置本体1的底部固定安装有四个橡胶软垫5，装置本体1的外表面固定焊接有底板4，装置本体1的外表面固定插设有出气管7，底板4的顶部固定安装有散热箱体2，散热箱体2的内壁固定安装有过渡仓8，过渡仓8的顶部固定插设有第一排气管11，第一排气管11的顶部固定安装有隔热仓14，隔热仓14内壁的顶部固定连接有中空柱13，中空柱13的底部固定插设有滑杆15，滑杆15远离中空柱13的一端固定连接有半球型限位块10，滑杆15的外表面固定套设有弹簧12，散热箱体2的顶部固定插设有第二排气管16，第二排气管16的顶部固定连通有喷气板17，喷气板17的顶部固定安装有若干个喷淋头18，喷淋头18的顶部固定焊接有支柱19，支柱19的顶部固定安装有弧形金属板20。四个橡胶软垫5呈矩形阵列在装置本体1的底部，使四个橡胶软垫5相互配合增加装置本体1的安全性。半球型限位块10的外表面与第一排气管11的内壁相适配，使半球型限位块10可以卡合在第一排气管11的内壁从而防止冷却水倒灌。弹簧12的一端与中空柱13的底部固定连接，且弹簧12的另一端与滑杆15的外表面固定连接，使弹簧12可以在滑杆15沿着中空柱13的内壁滑动时受力缩紧。弧形金属板20位于喷淋头18的正上方，弧形金属板20为中间凸起四周朝下的圆形金属板，使气体在沿着喷淋头18排出时可以被冲散。散热箱体2的外表面固定插设有散热铝片9，底板4的顶部固定安装有风机3，使风机3在转动时可以对散热铝片9进行抽风散热。本实施例的工作原理：在使用该装置工作的时候，首先根据图1-4所示，当高温高压通过装置本体1沿着出气管7的内壁排出时，首先气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压压力仪表自动控制检定装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有数据终端显示器(6)，所述装置本体(1)的底部固定安装有四个橡胶软垫(5)，所述装置本体(1)的外表面固定焊接有底板(4)，所述装置本体(1)的外表面固定插设有出气管(7)，所述底板(4)的顶部固定安装有散热箱体(2)，所述散热箱体(2)的内壁固定安装有过渡仓(8)，所述过渡仓(8)的顶部固定插设有第一排气管(11)，所述第一排气管(11)的顶部固定安装有隔热仓(14)，所述隔热仓(14)内壁的顶部固定连接有中空柱(13)，所述中空柱(13)的底部固定插设有滑杆(15)，所述滑杆(15)远离中空柱(13)的一端固定连接有半球型限位块(10)，所述滑杆(15)的外表面固定套设有弹簧(12)，所述散热箱体(2)的顶部固定插设有第二排气管(16)，所述第二排气管(16)的顶部固定连通有喷气板(17)，所述喷气板(17)的顶部固定安装有若干个喷淋头(18)，所述喷淋头(18)的顶部固定焊接有支柱(19)，所述支柱(19)的顶部固定安装有弧形金属板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.液压压力仪表自动控制检定装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有数据终端显示器(6)，所述装置本体(1)的底部固定安装有四个橡胶软垫(5)，所述装置本体(1)的外表面固定焊接有底板(4)，所述装置本体(1)的外表面固定插设有出气管(7)，所述底板(4)的顶部固定安装有散热箱体(2)，所述散热箱体(2)的内壁固定安装有过渡仓(8)，所述过渡仓(8)的顶部固定插设有第一排气管(11)，所述第一排气管(11)的顶部固定安装有隔热仓(14)，所述隔热仓(14)内壁的顶部固定连接有中空柱(13)，所述中空柱(13)的底部固定插设有滑杆(15)，所述滑杆(15)远离中空柱(13)的一端固定连接有半球型限位块(10)，所述滑杆(15)的外表面固定套设有弹簧(12)，所述散热箱体(2)的顶部固定插设有第二排气管(16)，所述第二排气管(16)的顶部固定连通有喷气板(17)，所述喷气板(17)的顶部固定安装有若干个喷淋头(18)，所述喷淋头(18)的顶部固定焊接有支柱(19)，所述支柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕波，柴芸，王保涛，周秀丽，高晓光，庞宏飞，黄一炜，
申请(专利权)人：燕波，柴芸，王保涛，周秀丽，高晓光，庞宏飞，黄一炜，
类型：新型
国别省市：山东;37