本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体涉及一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，包括罐体以及均匀设置在罐体内的若干组石墨体，罐体上下端分别安装有出料口和进料口，罐体壳壁内设置有环形腔，环形腔内通过均匀设置的若干组挡环分隔有若干组换热腔，换热腔左侧上部与右侧下部分别连接相通有蒸汽分管和水分管，蒸汽分管与水分管远离罐体一端均分别设置有蒸汽电磁阀和水电磁阀，若干组蒸汽电磁阀之间通过蒸汽多通管连接相通；本实用新型专利技术通过将罐体分隔成若干组加热或冷却区间，通过控制开启一定组数的蒸汽电磁阀与水电磁阀，使得酸液经过一定区间的石墨体后，对酸液进行多次升温或多次降温，从而提高酸液的加热或冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置
本技术涉及换热器
，具体涉及一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置。
技术介绍
不锈钢板带在热轧轧制以及退火过程中，其表面有一氧化层，通常采用酸洗，去除氧化层，从而保证不锈钢板带的质量。但酸洗所需温度较为严格，温度太低，除氧化层效率低，且除氧化层效果差，不能满足正常不锈钢板带生产要求，因此需不断对酸液进行加热或冷却，使酸液温度保持在一定范围内，实践经验表明，酸液温度保持在40～50℃，酸洗效果最好。目前，中国专利号为“201921780598.5”公开了一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，包括外壳体、石墨块，外壳体内部设有石墨块；该装置将现有硫酸段改为混酸段后在酸罐与酸槽之间增加石墨换热器，通过石墨换热器改变酸的受热方式，降低蒸汽消耗，减少工业废水的产生，与原有直接通蒸汽加热酸液的加热方法相比较，通过石墨换热器，通过热交换可防止酸的过热挥发以及冷凝水对酸的稀释，从而能够减少对酸液的浪费。但是实现应用过程中，上述装置还存在以下缺陷和不足：酸液通过该装置所提升的温度或降低的温度基本保持一定，而每次酸液经过除氧化层槽后，其所需提升的温度或降低的温度不一样，通常需要酸液多次经过该装置，实现酸液的多次加热或多次冷却，从而造成酸液加热或冷却效率低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，能够有效地解决现有技术酸液通过该装置所提升的温度或降低的温度基本保持一定，而每次酸液经过除氧化层槽后，其所需提升的温度或降低的温度不一样，通常需要酸液多次经过该装置，实现酸液的多次加热或多次冷却，从而造成酸液加热或冷却效率低的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，包括罐体以及均匀设置在罐体内的若干组石墨体，所述罐体上下端分别安装有出料口和进料口，所述罐体壳壁内设置有环形腔，环形腔内通过均匀设置的若干组挡环分隔有若干组换热腔，换热腔左侧上部与右侧下部分别连接相通有蒸汽分管和水分管，蒸汽分管与水分管远离罐体一端均分别设置有蒸汽电磁阀和水电磁阀，若干组蒸汽电磁阀之间通过蒸汽多通管连接相通，若干组水电磁阀之间通过水多通管连接相通，所述石墨体上下端均开设有凹槽，且相邻两组石墨体卡接有隔热片，隔热片两端分别卡入凹槽内，且隔热片内等间距开设有若干组导孔。更进一步地，所述石墨体内部等间距垂直开设有若干组料孔，且石墨体内部等间距水平垂直开设有若干组换热孔，换热孔均不与料孔相通，且换热孔均设置在相邻两组料孔之间，所述导孔依次与料孔对应；酸液从料孔通过石墨体内部，蒸汽或水通过换热孔通过石墨体内部，从而实现酸液的冷热交换。更进一步地，所述罐体上下端均开设有固定法兰，固定法兰上均匀开设有若干组固定孔，所述出料口与进料口相向侧均设置有第一密封圈，第一密封圈圆周外侧壁设置有安装法兰，安装法兰上均匀开设有若干组与固定孔配合的安装孔；将固定螺栓固定连接在固定孔与安装孔之间，实现固定法兰与安装法兰的固定连接，从而实现出料口与进料口固定连接在罐体上下端上下端，进而便于跟换罐体内的石墨体。更进一步地，所述第一密封圈靠近罐体一端均伸入罐体内并与凹槽圆周侧壁接触配合；通过第一密封圈挤压凹槽圆周侧壁，从而提高第一密封圈与石墨体之间的密封性。更进一步地，所述隔热片圆周外侧壁中部设置有第二密封圈；提高两组石墨体之间的密封性。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过将罐体分隔成若干组加热或冷却区间，通过控制开启一定组数的蒸汽电磁阀与水电磁阀，使得酸液经过一定区间的石墨体后，对酸液进行多次升温或多次降温，从而提高酸液的加热或冷却效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的截面结构示意图；图2为本技术的石墨体结构示意图；图3为本技术的隔热片结构示意图；图中的标号分别代表：1-罐体；2-石墨体；3-出料口；4-进料口；5-挡环；6-换热腔；7-蒸汽分管；8-水分管；9-蒸汽电磁阀；10-水电磁阀；11-蒸汽多通管；12-水多通管；13-凹槽；14-隔热片；15-导孔；16-料孔；17-换热孔；18-固定法兰；19-固定孔；20-第一密封圈；21-安装法兰；22-安装孔；23-第二密封圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，参照图1-3：包括罐体1以及均匀设置在罐体1内的若干组石墨体2，罐体1上下端分别安装有出料口3和进料口4，罐体1壳壁内设置有环形腔，环形腔内通过均匀设置的若干组挡环5分隔有若干组换热腔6，换热腔6左侧上部与右侧下部分别连接相通有蒸汽分管7和水分管8，蒸汽分管7与水分管8远离罐体1一端均分别设置有蒸汽电磁阀9和水电磁阀10，若干组蒸汽电磁阀9之间通过蒸汽多通管11连接相通，若干组水电磁阀10之间通过水多通管12连接相通，石墨体2上下端均开设有凹槽13，且相邻两组石墨体2卡接有隔热片14，隔热片14两端分别卡入凹槽13内，且隔热片14内等间距开设有若干组导孔15。其中，石墨体2内部等间距垂直开设有若干组料孔16，且石墨体2内部等间距水平垂直开设有若干组换热孔17，换热孔17均不与料孔16相通，且换热孔17均设置在相邻两组料孔16之间，导孔15依次与料孔16对应；酸液从料孔16通过石墨体2内部，蒸汽或水通过换热孔17通过石墨体2内部，从而实现酸液的冷热交换。其中，罐体1上下端均开设有固定法兰18，固定法兰18上均匀开设有若干组固定孔19，出料口3与进料口4相向侧均设置有第一密封圈20，第一密封圈20圆周外侧壁设置有安装法兰21，安装法兰21上均匀开设有若干组与固定孔19配合的安装孔22；将固定螺栓固定连接在固定孔19与安装孔22之间，实现固定法兰18与安装法兰21的固定连接，从而实现出料口3与进料口4固定连接在罐体1上下端上下端，进而便于跟换罐体1内的石墨体2。其中，第一密封圈20靠近罐体1一端均伸入罐体1内并与凹槽13圆周侧壁接触配合；通过第一密封圈20挤压凹槽13圆周侧壁，从而提高第一密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，包括罐体（1）以及均匀设置在罐体（1）内的若干组石墨体（2），其特征在于：所述罐体（1）上下端分别安装有出料口（3）和进料口（4），所述罐体（1）壳壁内设置有环形腔，环形腔内通过均匀设置的若干组挡环（5）分隔有若干组换热腔（6），换热腔（6）左侧上部与右侧下部分别连接相通有蒸汽分管（7）和水分管（8），蒸汽分管（7）与水分管（8）远离罐体（1）一端均分别设置有蒸汽电磁阀（9）和水电磁阀（10），若干组蒸汽电磁阀（9）之间通过蒸汽多通管（11）连接相通，若干组水电磁阀（10）之间通过水多通管（12）连接相通，所述石墨体（2）上下端均开设有凹槽（13），且相邻两组石墨体（2）卡接有隔热片（14），隔热片（14）两端分别卡入凹槽（13）内，且隔热片（14）内等间距开设有若干组导孔（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，包括罐体（1）以及均匀设置在罐体（1）内的若干组石墨体（2），其特征在于：所述罐体（1）上下端分别安装有出料口（3）和进料口（4），所述罐体（1）壳壁内设置有环形腔，环形腔内通过均匀设置的若干组挡环（5）分隔有若干组换热腔（6），换热腔（6）左侧上部与右侧下部分别连接相通有蒸汽分管（7）和水分管（8），蒸汽分管（7）与水分管（8）远离罐体（1）一端均分别设置有蒸汽电磁阀（9）和水电磁阀（10），若干组蒸汽电磁阀（9）之间通过蒸汽多通管（11）连接相通，若干组水电磁阀（10）之间通过水多通管（12）连接相通，所述石墨体（2）上下端均开设有凹槽（13），且相邻两组石墨体（2）卡接有隔热片（14），隔热片（14）两端分别卡入凹槽（13）内，且隔热片（14）内等间距开设有若干组导孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸洗线石墨换热器装置，其特征在于，所述石墨体（2）内部等间距垂直开设有若干组料孔（16），且石墨体（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：黄志刚，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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