一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，包括煅烧脱碳设备、预热设备、冷却设备及收尘器，煅烧脱碳设备包括燃烧室和燃烧器，预热设备包括自上而下的一级、二级以及三级预热器，冷却设备包括自上而下的一级、二级、三级、四级冷却器和流态化冷却器；一级预热器的进料口与煤矸石提升设备连通，二级、三级预热器的出料口分别与燃烧室的进料口连通，燃烧室的出料口与一级冷却器的进料口连通，流态化冷却器与成品储库连通；二级预热器的顶部排气口通过回流气道与煤矸石提升设备连通，一级预热器的顶部排气口与收尘器连通，收尘器与二级冷却器的进料口连通，经该系统处理的物料可作为半成品供下一工段使用，也可以做为粉煤灰成品。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统
本技术涉及煤矸石处理
，尤其涉及一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统。
技术介绍
随着国家对固废处理政策的支持力度加强及环保要求的日益提高，煤矸石作为主要的大宗固废原料，其处理受到越来越重要的重视。现有煤矸石的利用的方法较多，但由于行业的局限性，每个行业的煤矸石适用量不大。如用来煅烧轻型建筑轻集料（陶粒）、自烧砖等，其用量并不大，不能作为主要的煤矸石处理手段。但与煤矸石类似的固废物料，如粉煤灰就在建材行业得到了广泛应用，并取得了很好的经济效益和社会效益。但从煤矸石到粉煤灰，如果用传统的工艺流程和设备，如用回转窑煅烧脱碳、用磨机制粉的话，其成本将远高于粉煤灰，其产品根本没有市场竞争力。所以煤矸石的处理目前没有很好的办法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，以解决现有技术中煤矸石利用率低、没有较好的处理手段的问题。为了解决上述问题，本技术所涉及的一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统采用以下技术方案：一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，包括煅烧脱碳设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述煅烧脱碳设备包括燃烧室和与燃烧室连通的燃烧器，所述预热设备包括自上而下顺序连通的一级预热器、二级预热器以及三级预热器，所述冷却设备包括自上而下顺序连通的一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器和流态化冷却器；所述一级预热器的进料口与煤矸石提升设备连通，所述二级预热器、三级预热器的出料口分别与燃烧室的进料口连通，所述燃烧室的出料口与一级冷却器的进料口连通，所述流态化冷却器与成品储库连通；所述二级预热器的顶部排气口通过回流气道与煤矸石提升设备连通，所述一级预热器的顶部排气口与收尘器连通，所述收尘器的收料端与二级冷却器的进料口连通。进一步的，所述预热设备为顺序连通的旋风预热器，相邻两级旋风预热器之间分别通过回流气道、正流料道连通。进一步的，所述冷却设备为顺序连通的旋风冷却器，相邻两级旋风冷却器之间分别通过回流气道、正流料道连通。进一步的，所述煤矸石提升设备为气力提升泵，气力提升泵的进料端与螺旋计量秤连通，所述螺旋计量秤与粉磨煤矸石原料仓连通。进一步的，在气力提升泵的进料端设置有干燥热发生器。进一步的，与二级预热器的顶部排气口连通的回流气道的外侧设置有喷水降温设备。本技术的有益效果如下：1、本技术利用煤矸石含碳的特点，将煤矸石粉磨到200-300目的情况下，通过气体输送系统送入悬浮炉中进行煅烧，由于煤矸石在粉磨到200-300目的情况下，其脱碳及化学反应速度将非常迅速，在1分钟内将完成上述过程。由于其颗粒非常细，其反应温度及需求的热量较块状煤矸石的燃烧都大为降低，因此对于含碳量较高的煤矸石来说，其自身所含的热量即可满足上述反应对热量的需求，不用额外添加燃料或者补充少量燃料即可；对于含碳量不高的煤矸石，掺入少量的煤粉作为补充热源即可满足燃料的需求。2、整个装置中煤矸石粉粒在气体的输送下进行传输和煅烧，使磨细的煤矸石粉能很好地处于悬浮状态，得到较好的脱碳效果。煅烧后的成品不用再粉磨或者处理，就可以成为成品外销或者成为下一道工序的合格原料。3、煅烧的主要目的是完成煤矸石的脱碳及化学反应。脱碳及发生化学反应后的煤矸石粉可以单独作为粉煤灰外售给水泥厂作为水泥的添加材料，用来生产粉煤灰水泥，也可以与其它材料配料粉磨后作为胶凝材料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的流程示意图。图中附图标记说明：101-燃烧室，102-燃烧器，201-一级预热器，202-二级预热器，203-三级预热器，301-一级冷却器，302-二级冷却器，303-三级冷却器，304-四级冷却器，305-流态化冷却器，4-螺旋计量秤，5-干燥热发生器，6-气力提升泵，7-喷水降温设备，8-成品储库，9-粉磨煤矸石原料仓，10-收尘器，A-正流料道，B-回流气道。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。实施例1：一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，如图1所示，包括煅烧脱碳设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，煅烧脱碳设备包括燃烧室101和与燃烧室连通的燃烧器102，预热设备包括自上而下顺序连通的一级预热器201、二级预热器202以及三级预热器203，冷却设备包括自上而下顺序连通的一级冷却器301、二级冷却器302、三级冷却器303、四级冷却器304和流态化冷却器305。一级预热器201的进料口与煤矸石提升设备连通，二级预热器202、三级预热器203的出料口分别与燃烧室101的进料口连通，燃烧室101的出料口与一级冷却器301的进料口连通，流态化冷却器305与成品储库8连通。二级预热器202的顶部排气口通过回流气道B与煤矸石提升设备连通，一级预热器201的顶部排气口与收尘器10连通，收尘器10的收料端与二级冷却器302的进料口连通。预热设备采用旋风预热器，各级旋风预热器之间顺序连通，具体的，相邻两级旋风预热器之间分别通过回流气道B(图1中带箭头虚线)、正流料道A（图1中带箭头实线）连通，上一级预热器的煤矸石粉粒通过底部的进料口经正流料道进入下一级预热器中，下一级预热器中的气体（混杂有煤矸石粉粒）通过顶部的排气口经回流气道进入上一级预热器中。冷却设备采用旋风冷却器，各级旋风冷却器之间顺序连通，具体的，相邻两级旋风冷却器之间分别通过回流气道、正流料道连通，上一级冷却器的煤矸石粉粒通过底部的进料口经正流料道进入下一级冷却器中，下一级冷却器中的气体（混杂有煤矸石粉粒）通过顶部的排气口经回流气道进入上一级冷却器中。其中，煤矸石提升设备采用气力提升泵6，气力提升泵6的进料端与螺旋计量秤4连通，螺旋计量秤4与粉磨煤矸石原料仓9连通，粉磨煤矸石原料仓9内存储的为200-300目的煤矸石粉粒。在气力提升泵6的进料端设置有干燥热发生器5，当从粉磨煤矸石原料仓来的煤矸石粉粒较湿时，干燥发生器5可以提供补充一部分烘干热源。出于安全考虑，与二级预热器202的顶部排气口连通的回流气道B的外侧设置有喷水降温设备7，从二级预热器202出来的废气温度较高时，可以喷水降温，是一种安全措施。系统处理过程：煤矸石粉在燃烧室101中被加热到一定温度后，所含的碳迅速发生化学氧化反应，释放出热量和二氧化碳，称为“燃烧”，煤矸石释放出的热量可以作为煅烧煤矸石的补充热量，二氧化碳则随热烟气排出；在系统刚开始生产时，由于温度较低，煤矸石中的碳不能燃烧，这时就需要启动外部的燃烧器102，为系统提供全部热量，当系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，其特征在于：包括煅烧脱碳设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述煅烧脱碳设备包括燃烧室和与燃烧室连通的燃烧器，所述预热设备包括自上而下顺序连通的一级预热器、二级预热器以及三级预热器，所述冷却设备包括自上而下顺序连通的一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器和流态化冷却器；所述一级预热器的进料口与煤矸石提升设备连通，所述二级预热器、三级预热器的出料口分别与燃烧室的进料口连通，所述燃烧室的出料口与一级冷却器的进料口连通，所述流态化冷却器与成品储库连通；所述二级预热器的顶部排气口通过回流气道与煤矸石提升设备连通，所述一级预热器的顶部排气口与收尘器连通，所述收尘器的收料端与二级冷却器的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，其特征在于：包括煅烧脱碳设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述煅烧脱碳设备包括燃烧室和与燃烧室连通的燃烧器，所述预热设备包括自上而下顺序连通的一级预热器、二级预热器以及三级预热器，所述冷却设备包括自上而下顺序连通的一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器和流态化冷却器；所述一级预热器的进料口与煤矸石提升设备连通，所述二级预热器、三级预热器的出料口分别与燃烧室的进料口连通，所述燃烧室的出料口与一级冷却器的进料口连通，所述流态化冷却器与成品储库连通；所述二级预热器的顶部排气口通过回流气道与煤矸石提升设备连通，所述一级预热器的顶部排气口与收尘器连通，所述收尘器的收料端与二级冷却器的进料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种节能型悬浮焙烧煤矸石处理系统，其特征在于：所述预热设备为顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏根华，雷中明，霍征征，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41