【技术实现步骤摘要】
一种板式热回收芯体框架结构
本技术涉及一种空调构件,尤其是一种热回收芯体的框架,具体的说是一种板式热回收芯体框架结构。
技术介绍
目前,市场上的新风热回收机组中的芯体支撑结构多为抽拉式,主要采用铝型材制成其抽拉的轨道。为了确保芯体的稳定,通常设置四条导轨,对应芯体的四角。但是,铝型材相对而言价格较贵,导致产品的成本较高。而且,每根型材都需要固定,且位置要求稿,使生产流程复杂,影响生产效率。因此,需要加以改进,以便更好的满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供种板式热回收芯体框架结构,可以减少铝型材的使用量,降低产品成本,而且,还可简化生产流程,有利于提高生产效率。本技术的技术方案是:一种板式热回收芯体框架结构,包括前面框和后面框,该前面框和后面框均为矩形,大小相同;该前面框和后面框的顶边之间设有上滑道,其底边之间设有下滑道;所述上滑道为开口向下的V形槽;所述下滑道为V形槽,其两侧设有开口为斜向上的U形槽I;所述前面框和后面框的两个侧边之间分别设有隔板;该隔板为矩形,其高度小于所述前面框或后面框的高度;每块所述隔板的上边缘设有纵向的U形槽II,该U形槽II的开口为斜向下,分别与所述U形槽I相配合而形成尼龙网过滤器的滑移通道;所述上、下滑道和两块所述隔板的上边缘共同形成板式热回收芯体的滑移通道。进一步的,还包括底支撑;该底支撑为直杆状,其两端分别连接所述前、后面框的底边的中点;所述下滑道固定在该底支撑上。进一步的,所述下滑道的横截面为等腰 ...
【技术保护点】
1.一种板式热回收芯体框架结构,包括前面框和后面框,其特征是,该前面框和后面框均为矩形,大小相同;该前面框和后面框的顶边之间设有上滑道,其底边之间设有下滑道;所述上滑道为开口向下的V形槽;所述下滑道为V形槽,其两侧设有开口为斜向上的U形槽I;所述前面框和后面框的两个侧边之间分别设有隔板;该隔板为矩形,其高度小于所述前面框或后面框的高度;每块所述隔板的上边缘设有纵向的U形槽II,该U形槽II的开口为斜向下,分别与所述U形槽I相配合而形成尼龙网过滤器的滑移通道;所述上、下滑道和两块所述隔板的上边缘共同形成板式热回收芯体的滑移通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种板式热回收芯体框架结构,包括前面框和后面框,其特征是,该前面框和后面框均为矩形,大小相同;该前面框和后面框的顶边之间设有上滑道,其底边之间设有下滑道;所述上滑道为开口向下的V形槽;所述下滑道为V形槽,其两侧设有开口为斜向上的U形槽I;所述前面框和后面框的两个侧边之间分别设有隔板;该隔板为矩形,其高度小于所述前面框或后面框的高度;每块所述隔板的上边缘设有纵向的U形槽II,该U形槽II的开口为斜向下,分别与所述U形槽I相配合而形成尼龙网过滤器的滑移通道;所述上、下滑道和两块所述隔板的上边缘共同形成板式热回收芯体的滑移通道。
2.根据权利要求1所述的板...
【专利技术属性】
技术研发人员:李倩,帅明月,
申请(专利权)人:南京天加环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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