振动成型机润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及振动成型机润滑油加注技术领域，且公开了振动成型机润滑系统，解决了目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理的问题，其包括润滑油箱，润滑油箱的底部设有进油支架，进油支架的两侧和润滑油箱的两侧均固定安装有两个螺纹连杆，每两个相对应的螺纹连杆之间均螺纹套接有螺纹套筒，进油支架的背部固定安装有套接滑板，套接滑板的内部滑动套接有延伸支板，本实用新型专利技术，具有实现对润滑油箱进行吸液处理，使得润滑油进入到各个润滑点。

【技术实现步骤摘要】
振动成型机润滑系统
本技术属于振动成型机润滑油加注
，具体为振动成型机润滑系统。
技术介绍
振动成型机激振器是通过传动轴转动带激振器而工作，在生产过程中必须对激振器的轴承经常润滑加油，通过润滑加油达到迅速降温效果，使其正常运行，原因是振动成型机工作频率，激振器机体内高速运转会使原有的润滑油的温度升高，使润滑油是去润滑的能力，影响生产，因此在生产过程中必须对激振器勤加油来润滑降温。但是目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供振动成型机润滑系统，有效的解决了目前市场上的振动成型机，在使用过程中由于温度升高，导致轴承的损坏，现有的润滑装置在对振动成型机进行底架润滑油时，需经常通过人工进行润滑油滴入，由于润滑油滴入点较为隐蔽，从而导致振动成型机的润滑有难以滴入进行降温处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：振动成型机润滑系统，包括润滑油箱，所述润滑油箱的底部设有进油支架，所述进油支架的两侧和润滑油箱的两侧均固定安装有两个螺纹连杆，每两个相对应的所述螺纹连杆之间均螺纹套接有螺纹套筒，所述进油支架的背部固定安装有套接滑板，所述套接滑板的内部滑动套接有延伸支板，所述进油支架的内部设有四个橡胶皮套，每个所述橡胶皮套的两端均固定安装有连接套筒，两个所述连接套筒内部的轴心处固定套接有密封套筒，所述进油支架的内部固定插接有八个进液支管，每两个相对应的所述进液支管为一组，每两个相对应的所述进液支管与相对应的密封套筒位于同一竖直水平面，每个所述进液支管的一端均固定连接有插接支管，每个所述插接支管的一端均活动插接至相对应的密封套筒的内部，每个所述橡胶皮套的内部均固定连接有防护皮套，所述进油支架的内部开设有四个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动套接有移动推板，每个所述移动推板的底端均贯穿滑槽并与延伸支板的顶部固定连接，每个所述移动推板的一侧分别与相对应的橡胶皮套的外壁相接触。优选的，所述进油支架的内部固定安装有四个挤压支板，每个所述挤压支板的一侧分别与相对应的橡胶皮套的外壁相接触。优选的，每个所述防护皮套的内部均设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的两端均与防护皮套的内壁固定连接。优选的，每个所述移动推板的一侧均固定连接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的另一端均与滑槽的内壁固定连接。优选的，每个所述进液支管的底端均设有连通支管，每个所述连通支管和进液支管之间均固定套接有橡胶连接套。优选的，所述延伸支板的一端贯穿套接滑板，并固定连接有拉伸圆环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）、在工作中，通过在进油支架的内部设有若干个连接套筒，从而实现对四个防护皮套进行连接，其次在进油支架的背面固定安装有套接滑板，从而实现对延伸支板进行滑动套接，并在延伸支板的一侧固定连接有四个移动推板，使得四个移动推板与橡胶皮套推挤，配合在进油支架的内部固定安装有四个挤压支板，通过拉伸延伸支板，从而对移动推板和挤压支板之间的橡胶皮套进行挤压，再配合在连接套筒的内部固定套接有密封套筒，并在密封套筒的内部活动插接有插接支管，分别与相对应的进液支管固定连接，通过挤压橡胶皮套，实现对润滑油箱进行吸液处理，使得润滑油进入到各个润滑点；2）、通过在润滑油箱的底部设有进油支架，在进油支架的两侧和润滑油箱的两侧均固定安装有两个螺纹连杆，使得每两个相对应的螺纹连杆位于同一竖直水平面，配合在每两个相对应的螺纹连杆之间均螺纹套接有螺纹套筒，实现将进油支架的与固定在润滑油箱的底部，从而便于对其进行快速拆装进行清洁处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图；图中：1、润滑油箱；2、进油支架；3、螺纹连杆；4、螺纹套筒；5、套接滑板；6、延伸支板；7、连通支管；8、橡胶连接套；9、进液支管；10、连接套筒；11、橡胶皮套；12、密封套筒；13、防护皮套；14、支撑弹簧；15、移动推板；16、挤压支板；17、滑槽；18、限位弹簧；19、拉伸圆环；20、插接支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-3给出，本技术包括润滑油箱1，润滑油箱1的底部设有进油支架2，进油支架2的两侧和润滑油箱1的两侧均固定安装有两个螺纹连杆3，每两个相对应的螺纹连杆3之间均螺纹套接有螺纹套筒4，进油支架2的背部固定安装有套接滑板5，套接滑板5的内部滑动套接有延伸支板6，进油支架2的内部设有四个橡胶皮套11，每个橡胶皮套11的两端均固定安装有连接套筒10，两个连接套筒10内部的轴心处固定套接有密封套筒12，进油支架2的内部固定插接有八个进液支管9，每两个相对应的进液支管9为一组，每两个相对应的进液支管9与相对应的密封套筒12位于同一竖直水平面，每个进液支管9的一端均固定连接有插接支管20，每个插接支管20的一端均活动插接至相对应的密封套筒12的内部，每个橡胶皮套11的内部均固定连接有防护皮套13，进油支架2的内部开设有四个滑槽17，每个滑槽17的内壁均滑动套接有移动推板15，每个移动推板15的底端均贯穿滑槽17并与延伸支板6的顶部固定连接，每个移动推板15的一侧分别与相对应的橡胶皮套11的外壁相接触。实施例二，在实施例一的基础上，进油支架2的内部固定安装有四个挤压支板16，每个挤压支板16的一侧分别与相对应的橡胶皮套11的外壁相接触，由此实现对橡胶皮套11进行挤压。实施例三，在实施例一的基础上，每个防护皮套13的内部均设有支撑弹簧14，每个支撑弹簧14的两端均与防护皮套13的内壁固定连接，从而使得防护皮套13得以快速回弹。实施例四，在实施例一的基础上，每个移动推板15的一侧均固定连接有限位弹簧18，每个限位弹簧18的另一端均与滑槽17的内壁固定连接，由此使得移动推板15得以具备弹性支撑。实施例五，在实施例一的基础上，每个进液支管9的底端均设有连通支管7，每个连通支管7和进液支管9之间均固定套接有橡胶连接套8，由此使得连通支管7得以与进液支管9进行固定套接。实施例六，在实施例一的基础上，延伸支板6的一端贯穿套接滑板5，并固定连接有拉伸圆环19，由此便于对延伸支板6进行活动拉伸。工作原理：工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动成型机润滑系统，包括润滑油箱（1），其特征在于：所述润滑油箱（1）的底部设有进油支架（2），所述进油支架（2）的两侧和润滑油箱（1）的两侧均固定安装有两个螺纹连杆（3），每两个相对应的所述螺纹连杆（3）之间均螺纹套接有螺纹套筒（4），所述进油支架（2）的背部固定安装有套接滑板（5），所述套接滑板（5）的内部滑动套接有延伸支板（6），所述进油支架（2）的内部设有四个橡胶皮套（11），每个所述橡胶皮套（11）的两端均固定安装有连接套筒（10），两个所述连接套筒（10）内部的轴心处固定套接有密封套筒（12），所述进油支架（2）的内部固定插接有八个进液支管（9），每两个相对应的所述进液支管（9）为一组，每两个相对应的所述进液支管（9）与相对应的密封套筒（12）位于同一竖直水平面，每个所述进液支管（9）的一端均固定连接有插接支管（20），每个所述插接支管（20）的一端均活动插接至相对应的密封套筒（12）的内部，每个所述橡胶皮套（11）的内部均固定连接有防护皮套（13），所述进油支架（2）的内部开设有四个滑槽（17），每个所述滑槽（17）的内壁均滑动套接有移动推板（15），每个所述移动推板（15）的底端均贯穿滑槽（17）并与延伸支板（6）的顶部固定连接，每个所述移动推板（15）的一侧分别与相对应的橡胶皮套（11）的外壁相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.振动成型机润滑系统，包括润滑油箱（1），其特征在于：所述润滑油箱（1）的底部设有进油支架（2），所述进油支架（2）的两侧和润滑油箱（1）的两侧均固定安装有两个螺纹连杆（3），每两个相对应的所述螺纹连杆（3）之间均螺纹套接有螺纹套筒（4），所述进油支架（2）的背部固定安装有套接滑板（5），所述套接滑板（5）的内部滑动套接有延伸支板（6），所述进油支架（2）的内部设有四个橡胶皮套（11），每个所述橡胶皮套（11）的两端均固定安装有连接套筒（10），两个所述连接套筒（10）内部的轴心处固定套接有密封套筒（12），所述进油支架（2）的内部固定插接有八个进液支管（9），每两个相对应的所述进液支管（9）为一组，每两个相对应的所述进液支管（9）与相对应的密封套筒（12）位于同一竖直水平面，每个所述进液支管（9）的一端均固定连接有插接支管（20），每个所述插接支管（20）的一端均活动插接至相对应的密封套筒（12）的内部，每个所述橡胶皮套（11）的内部均固定连接有防护皮套（13），所述进油支架（2）的内部开设有四个滑槽（17），每个所述滑槽（17）的内壁均滑动套接有移动推板（15），每个所述移动推板（15）的底端均贯穿滑槽（17）并与延伸支板（6）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彦朝，彭嘉梁，曾勇峰，赵伟荣，陶宪伟，张胜军，
申请(专利权)人：山东合丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37