一种液化天然气卸料臂快速接头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，包括快接机构，该快接机构包括可旋转套设于固定盘上的旋转盘，若干组同步伸缩杆件的底端周向间隔设置于所述旋转盘上，若干组同步伸缩杆件的上部周向间隔设置于法兰管道，以使若干组同步伸缩杆件能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩；若干个卡接压块，每个卡接压块分别设置于一个同步伸缩杆件的顶端，且卡接压块朝向法兰管道的中心线延伸形成弧形扩大端面。本实用新型专利技术公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，大大简化了对接操作，省时省力，可操作性强，对中效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气卸料臂快速接头装置
本技术涉及能源运输
，具体涉及一种液化天然气卸料臂快速接头装置。
技术介绍
液化天然气(LiquefiedNaturalGas，简称LNG)装卸臂是用于车、船装卸液化天然气的特殊专用设备，是储存设备之间转移液化天然气的过渡连接装置。而快速接头是液化天然气装卸臂与液化天然气输流管道连接的重要部位。现有的快速接头的压紧驱动部位采用螺纹结构，传动装置内部结构采用螺栓连接，因螺纹连接而导致结构件磨损，不仅使用寿命短，而且不便于生产和安装，最重要的是，在进行对接时需要人工多次调试实现精对中，加大工人对中的工作难度，人力、时间成本高，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，用以解决现有的液化天然气卸料臂对接操作繁琐、效率低等问题。本技术提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，包括对接法兰和快接机构，所述对接法兰包括固定盘和法兰管道，所述快接机构包括一个旋转盘，所述旋转盘可旋转套设于所述固定盘上；若干组同步伸缩杆件，若干组所述同步伸缩杆件的底端周向间隔设置于所述旋转盘上，若干组所述同步伸缩杆件的上部周向间隔设置于所述法兰管道，以使若干组所述同步伸缩杆件能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩；若干个卡接压块，每个所述卡接压块分别设置于一个所述同步伸缩杆件的顶端，且所述卡接压块朝向所述法兰管道的中心线延伸形成弧形扩大端面；当若干组所述同步伸缩杆件同时向上伸长或向下收缩过程中，所述同步伸缩杆件的底端带动所述旋转盘在所述固定盘上旋转，同时所述卡接压块的弧形扩大端面与所述法兰管道之间的高度差随之相应增大或减小。优选地，所述同步伸缩杆件包括连接杆、滑杆和杆套件，所述旋转盘包括一环形旋转盘，所述环形旋转盘上间隔设置有若干个第一球体连接头，所述连接杆的顶端和底端分别设置有上球壳连接头和下球壳连接头，所述滑杆的底端和中部分别设置有第二球体连接头和滑块，所述杆套件由杆套板座和杆套垂直固定连接而成，所述杆套上设置有螺旋线滑槽；所述环形旋转盘的若干个第一球体连接头分别可旋转套设于若干组所述连接杆的下球壳连接头内；若干个所述杆套板座均匀间隔固定于所述法兰管道上；若干组所述滑杆的第二球体连接头分别可旋转套设于若干组所述连接杆的上球壳连接头内，所述滑杆套设于所述杆套件内，且所述滑杆的滑块设置于所述杆套的螺旋线滑槽中。优选地，所述连接杆的中部设置有缓冲弹簧。优选地，所述滑杆的顶端设置为定位凸台，所述卡接压块的远离弧形扩大端面的一端为小头端，所述卡接压块的小头端上设置有定位槽，所述滑杆的定位凸台插设于所述卡接压块的定位槽内。优选地，还包括若干根导线柱，若干个所述导线柱与若干组所述同步伸缩杆件的杆套板座分别间隔设置于所述法兰管道上。优选地，所述导线柱的顶端和底端分别设置有导向头和导向板座，所述导线柱通过所述导向板座固定于所述法兰管道上；所述导线柱的朝向所述法兰管道的中心线的侧面为导向圆弧面，所述导向圆弧面包括位于上部的快速导向区和位于下部的慢速导向区，所述快速导向区的圆弧曲率大于所述慢速导向区的圆弧曲率。优选地，所述对接法兰包括法兰前盘，所述法兰前盘设置于所述法兰管道上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，通过将活动连接于法兰管道的若干个同步伸缩杆件与同一个旋转盘连接，实现了多个同步伸缩杆件的同步卡接；采用滑杆和杆套件相配合的滑动机构，避免了因螺纹连接而产生的磨损，提高了装置的使用寿命；在进行对接时，快速接头装置的卡接压块在液化天然气输流管道法兰端的旋转与夹紧同时进行，能实现一次性快速对中。本技术公开了一种液化天然气卸料臂快速接头装置，大大简化了对接操作，省时省力，可操作性强，对中效率高。附图说明图1为本技术实施例1提供的液化天然气卸料臂快速接头装置的俯视角度下的三维视图；图2为本技术实施例1提供的液化天然气卸料臂快速接头装置的仰视角度下的三维视图；图3为本技术实施例1提供的卡接压块的结构示意图；图4为本技术实施例1提供的旋转盘的结构示意图；图5为本技术实施例1提供的连接杆的结构示意图；图6为本技术实施例1提供的滑杆的结构示意图；图7为本技术实施例1提供的杆套件的结构示意图；图8为本技术实施例1提供的滑杆和杆套件组合状态时的结构示意图；图9为本技术实施例1提供的导线柱的侧向的结构示意图；图10为本技术实施例1提供的导线柱的正向的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的保护范围。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“左”与“右”是基于附图描述的方位或位置关系，其目的是出于描述本技术的方便。术语“第一”、“第二”等用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术公开的液化天然气卸料臂快速接头装置，通过将活动连接于法兰管道的若干个同步伸缩杆件与同一个旋转盘连接，实现了多个同步伸缩杆件的同步卡接，在进行对接时，快速接头装置的卡接压块在液化天然气输流管道法兰端的旋转与夹紧同时进行，能实现一次性快速对中。实施例1实施例1提供一种液化天然气卸料臂快速接头装置，下面对其结构进行详细描述。参考图1和图2，该液化天然气卸料臂快速接头装置包括对接法兰和快接机构。其中对接法兰包括法兰管道2和固定盘3，法兰前盘1的对接面上均匀间隔设置有多个安装孔，为了增强对接效果、增加对接厚度，对接法兰包括法兰前盘10，法兰前盘10设置于法兰管道2上。快接机构包括一个旋转盘3、若干组同步伸缩杆件4和若干个卡接压块5。固定盘1的外壁上设置有环形轨道，旋转盘3可旋转套设于固定盘1的环形轨道上。若干组同步伸缩杆件4，若干组同步伸缩杆件4的底端周向间隔设置于旋转盘3上，若干组同步伸缩杆件4的上部周向间隔设置于法兰管道2，以使若干组同步伸缩杆件4能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩。参考图3，若干个卡接压块5，每个卡接压块5分别设置于一个同步伸缩杆件的顶端，且卡接压块5朝向法兰管道2的中心线延伸形成弧形扩大端面53。当若干组同步伸缩杆件4同时向上伸长或向下收缩过程中，同步伸缩杆件4的底端带动旋转盘3在固定盘1上旋转，同时卡接压块5的弧形扩大端面53与法兰管道2之间的高度差随之相应增大或减小。具体地，同步伸缩杆件4的组数为五组，卡接压块5的个数为五个。作为同步伸缩杆件4一种具体的实施方式，参考图4至图8，同步伸缩杆件4包括连接杆41、滑杆42和杆套件43，旋转盘3包括一环形旋转盘31，环形旋转盘31上间隔设置有若干个第一球体连接头32，连接杆41的顶端和底端分别设置有上球壳连接头411和下球壳连接头412，滑杆42的底端和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化天然气卸料臂快速接头装置，包括对接法兰和快接机构，所述对接法兰包括固定盘(1)和法兰管道(2)，其特征在于，所述快接机构包括/n一个旋转盘(3)，所述旋转盘(3)可旋转套设于所述固定盘(1)上；/n若干组同步伸缩杆件(4)，若干组所述同步伸缩杆件(4)的底端周向间隔设置于所述旋转盘(3)上，若干组所述同步伸缩杆件(4)的上部周向间隔设置于所述法兰管道(2)，以使若干组所述同步伸缩杆件(4)能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩；/n若干个卡接压块(5)，每个所述卡接压块(5)分别设置于一个所述同步伸缩杆件(4)的顶端，且所述卡接压块(5)朝向所述法兰管道(2)的中心线延伸形成弧形扩大端面(53)；/n当若干组所述同步伸缩杆件(4)同时向上伸长或向下收缩过程中，所述同步伸缩杆件的底端带动所述旋转盘(3)在所述固定盘(1)上旋转，同时所述卡接压块(5)的弧形扩大端面(53)与所述法兰管道(2)之间的高度差随之相应增大或减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气卸料臂快速接头装置，包括对接法兰和快接机构，所述对接法兰包括固定盘(1)和法兰管道(2)，其特征在于，所述快接机构包括
一个旋转盘(3)，所述旋转盘(3)可旋转套设于所述固定盘(1)上；
若干组同步伸缩杆件(4)，若干组所述同步伸缩杆件(4)的底端周向间隔设置于所述旋转盘(3)上，若干组所述同步伸缩杆件(4)的上部周向间隔设置于所述法兰管道(2)，以使若干组所述同步伸缩杆件(4)能同时保持相同幅度向上伸长或向下收缩；
若干个卡接压块(5)，每个所述卡接压块(5)分别设置于一个所述同步伸缩杆件(4)的顶端，且所述卡接压块(5)朝向所述法兰管道(2)的中心线延伸形成弧形扩大端面(53)；
当若干组所述同步伸缩杆件(4)同时向上伸长或向下收缩过程中，所述同步伸缩杆件的底端带动所述旋转盘(3)在所述固定盘(1)上旋转，同时所述卡接压块(5)的弧形扩大端面(53)与所述法兰管道(2)之间的高度差随之相应增大或减小。


2.如权利要求1所述的液化天然气卸料臂快速接头装置，其特征在于，
所述同步伸缩杆件(4)包括连接杆(41)、滑杆(42)和杆套件(43)，
所述旋转盘(3)包括一环形旋转盘(31)，所述环形旋转盘(31)上间隔设置有若干个第一球体连接头(32)，
所述连接杆(41)的顶端和底端分别设置有上球壳连接头(411)和下球壳连接头(412)，
所述滑杆(42)的底端和中部分别设置有第二球体连接头(421)和滑块(422)，
所述杆套件(43)由杆套板座(431)和杆套(433)垂直固定连接而成，所述杆套(433)上设置有螺旋线滑槽(432)；
所述环形旋转盘(31)的若干个第一球体连接头(32)分别可旋转套设于若干组所述连接杆(41)的下球壳连接头(412)内；若干个所述杆套板座(431)均匀间隔固定于所述法兰管道(2)上；

【专利技术属性】
技术研发人员：段青峰，王丰岳，段梦兰，王金鑫，李昕虹，刘蕴宽，段唯兴，钱余伟，陈正人，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：北京;11