本实用新型专利技术公开了一种泵体刚性检测装置，包括底座、测试机本体、测试台以及升降机构，底座的顶部与测试机本体的底部相互固定，测试机本体的顶部固定安装有液压缸，测试机本体的呈“凹”字形状，且测试机本体的靠近底部位置固定设置有测试台，测试台的一侧固定安装有安装槽，安装槽的顶部固定设置有底板，底板的顶部两侧分别设置有升降机构，底板的顶端中部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有支撑柱。该种实用新型专利技术在测试机本体的一侧设有安装槽以及安装槽内壁两侧的升降机构，并且放置板的底端设有一根第二气缸，故而工作人员加工泵体搬上放置板，放置板随着升降机构进行升降，大大减少了工作劳累程度，提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体刚性检测装置
本技术涉及检测装置
，具体为一种泵体刚性检测装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体，刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力。是材料或结构弹性变形难易程度的表征。材料的刚度通常用弹性模量E来衡量。目前市面上现有的泵体刚性检测装置具有以下不足：泵体由刚才制成故而很重，长时间通过人力来进行搬去极其费时费力；因此我们对此做出改进，提出一种泵体刚性检测装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种泵体刚性检测装置，包括底座、测试机本体、测试台以及升降机构，所述底座的顶部与测试机本体的底部相互固定，所述测试机本体的顶部固定安装有液压缸，所述测试机本体的呈“凹”字形状，且测试机本体的靠近底部位置固定设置有测试台，所述测试台的一侧固定安装有安装槽，所述安装槽的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部两侧分别设置有升降机构，所述底板的顶端中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有支撑柱，所述支撑柱由若干根组成，且支撑柱的两端设有滑块，所述滑块与升降机构相互活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构的内壁固定安装有滑槽，所述滑槽的顶部预设有限位块，所述滑槽与支撑柱相互滑动连接，所述支撑柱的一侧固定安装有放置板，所述放置板的表面预设有多根加强筋。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的输出端贯穿于测试机本体，且所述液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端中部固定安装有高强度压板。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端四角固定安装有光杆，所述支撑板的顶端中部固定安装有圆形槽，所述圆形槽与液压缸的输出端相互固定，所述圆形槽远离支撑板的两侧均规定设置有测力传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试台的正面固定安装有操控面板，所述操控面板的一侧设有显示屏，且所述操控面板与测力传感器相互电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述测试台的顶端两侧分别设置有固定板，两块所述固定板的顶部设位弧形，且两块所述固定板的相对一侧固定安装有固定槽，所述固定槽与高强度压板相互对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部两侧分别设置有第二气缸，两个所述第二气缸的一端均贯穿固定槽，且输出端固定连接有推板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内壁固定设置有固定柱。本技术的有益效果是：该种泵体刚性检测装置在测试机本体的一侧设有安装槽以及安装槽内壁两侧的升降机构，滑槽处通过多根支撑柱组成一个方形固定架，从而将放置板进行安装，并且放置板的底端设有一根第二气缸，两根第二气缸能够同时工作，故而工作人员加工泵体搬上放置板，放置板随着升降机构进行升降，达到与检测台一致的高度后，更加方便的进行搬到固定槽之中；此外，固定槽的一侧设有两个第一气缸能够进行将泵体固定，更加方便的进行刚度侧视。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种泵体刚性检测装置的主体立体图；图2是本技术一种泵体刚性检测装置的固定槽立体图；图3是本技术一种泵体刚性检测装置的高强度压板拆分立体图；图4是本技术一种泵体刚性检测装置的A处放大立体图。图中：1、底座；2、测试机本体；3、液压缸；4、光杆；5、测力传感器；6、支撑板；7、高强度压板；8、测试台；9、固定板；10、连接板；11、操控面板；12、安装槽；13、升降机构；14、滑槽；15、滑块；16、支撑柱；17、放置板；18、底板；19、第二气缸；20、第一气缸；21、固定槽；22、固定柱；23、推板；24、圆形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种泵体刚性检测装置，包括底座1、测试机本体2、测试台8以及升降机构13，底座1的顶部与测试机本体2的底部相互固定，测试机本体2的顶部固定安装有液压缸3，测试机本体2的呈“凹”字形状，且测试机本体2的靠近底部位置固定设置有测试台8，测试台8的一侧固定安装有安装槽12，安装槽12的顶部固定设置有底板18，底板18的顶部两侧分别设置有升降机构13，底板18的顶端中部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有支撑柱16，支撑柱16由若干根组成，且支撑柱16的两端设有滑块15，滑块15与升降机构13相互活动连接，二者相互滑动连接，大大提高了工作效率。其中，升降机构13的内壁固定安装有滑槽14，滑槽14的顶部预设有限位块，滑槽14与支撑柱16相互滑动连接，支撑柱16的一侧固定安装有放置板17，放置板17的表面预设有多根加强筋，有效的给放置板17进行加强，长期使用不损害放置板17的牢固程度。其中，液压缸3的输出端贯穿于测试机本体2，且液压缸3的输出端固定连接有支撑板6，支撑板6的底端中部固定安装有高强度压板7，对泵体进行一定的挤压，从而体现泵体的刚性。其中，支撑板6的顶端四角固定安装有光杆4，支撑板6的顶端中部固定安装有圆形槽24，圆形槽24与液压缸3的输出端相互固定，圆形槽24远离支撑板6的两侧均规定设置有测力传感器5，测力传感器5能够收集高强度压板7对泵体的压力，从而更好的测试出泵体的刚性如何。其中，测试台8的正面固定安装有操控面板11，操控面板11的一侧设有显示屏，且操控面板11与测力传感器5相互电性连接，方便操作。其中，测试台8的顶端两侧分别设置有固定板9，两块固定板9的顶部设位弧形，且两块固定板9的相对一侧固定安装有固定槽21，固定槽21与高强度压板7相互对应，能够更好的将本体进行固定。其中，固定槽21的一侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部两侧分别设置有第一气缸20，两个第一气缸20的一端均贯穿固定槽21，且输出端固定连接有推板23，通过第二气缸20将推板23换缓缓推进，从而更好的将泵体进行卡合固定。其中，固定槽21的内壁固定设置有固定柱22，与推板23相互组合，将泵体进行更好的固定。工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵体刚性检测装置，包括底座(1)、测试机本体(2)、测试台(8)以及升降机构(13)，其特征在于，所述底座(1)的顶部与测试机本体(2)的底部相互固定，所述测试机本体(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述测试机本体(2)的呈“凹”字形状，且测试机本体(2)的靠近底部位置固定设置有测试台(8)，所述测试台(8)的一侧固定安装有安装槽(12)，所述安装槽(12)的顶部固定设置有底板(18)，所述底板(18)的顶部两侧分别设置有升降机构(13)，所述底板(18)的顶端中部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)由若干根组成，且支撑柱(16)的两端设有滑块(15)，所述滑块(15)与升降机构(13)相互活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种泵体刚性检测装置，包括底座(1)、测试机本体(2)、测试台(8)以及升降机构(13)，其特征在于，所述底座(1)的顶部与测试机本体(2)的底部相互固定，所述测试机本体(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述测试机本体(2)的呈“凹”字形状，且测试机本体(2)的靠近底部位置固定设置有测试台(8)，所述测试台(8)的一侧固定安装有安装槽(12)，所述安装槽(12)的顶部固定设置有底板(18)，所述底板(18)的顶部两侧分别设置有升降机构(13)，所述底板(18)的顶端中部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)由若干根组成，且支撑柱(16)的两端设有滑块(15)，所述滑块(15)与升降机构(13)相互活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵体刚性检测装置，其特征在于，所述升降机构(13)的内壁固定安装有滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶部预设有限位块，所述滑槽(14)与支撑柱(16)相互滑动连接，所述支撑柱(16)的一侧固定安装有放置板(17)，所述放置板(17)的表面预设有多根加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种泵体刚性检测装置，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端贯穿于测试机本体(2)，且所述液压缸(3)的输出端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端中部固定安装有高强度压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈纪和，
申请(专利权)人：江苏南洋泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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