用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，本实用新型专利技术涉及支撑架技术领域。在第一支撑杆的中间处设置有减震器，固定块和第二支座的内部分别通过第四紧固螺栓固定连接有可拆卸的第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑柱的两侧分别通过第三紧固螺栓固定安装有第二支撑柱和第三支撑柱，所以在使用时，不仅增强了整体的稳定性，而且还解决了因震动造成的支撑架损坏的问题，从而提高了使用寿命，同时，和传统的焊接方式相比，整体结构简单，便于工作人员安装和拆卸，从而提高了使用的便捷性和实用性，另外，还可提前在地面上进行组装，然后再采取吊装的方式进行整体安装，从而降低了高空焊接的危险性，提高了安全保障。

【技术实现步骤摘要】
用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构
本技术涉及支撑架
，具体为用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构。
技术介绍
大型钢结构建筑在安装过程中，各部件之间如果没有支撑部件或者使用不牢固的临时支撑部件，会导致焊接、安装过程中部件与部件之间的位置结构发生变化或存在不稳的情况。现有的顶部支撑架大多采取焊接的方式，在使用时需工作人员进行高空安装，此过程不仅提高了作业的危险性，而且一旦安装完毕后，则不能进行更换和拆卸，同时，目前的支撑架不具备减震的效果，长时间的使用，支撑架易损坏，从而增加了成本的投入，为此，本领域的工作人员提出了用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，解决了现有的顶部支撑架大多采取焊接的方式，在使用时需工作人员进行高空安装，此过程不仅提高了作业的危险性，而且一旦安装完毕后，则不能进行更换和拆卸，同时，目前的支撑架不具备减震的效果，长时间的使用，支撑架易损坏，从而增加了成本的投入的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，包括若干组相对称的底架，所述底架的顶部两端分别对称安装有第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，且顶部共同通过第一液压杆和第二液压杆形成固定连接结构；所述第一支撑组件包括第一支撑杆和固定块，所述第一支撑杆的中间处通过第一紧固螺栓固定安装有可拆卸的第一支座，所述第一紧固螺栓和固定块共同通过减震器形成固定连接结构，所述第一支撑杆的两端分别焊接有一个第二支座，所述固定块和第二支座的内部分别通过第四紧固螺栓固定连接有可拆卸的第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆的内部且位于减震器的两侧分别固定连接有两个相对称的第一支撑柱，所述第一支撑柱的两侧分别固定安装有第二支撑柱和第三支撑柱。优选的，每根所述底架的底部均开设有一个滑槽，所述第二支撑杆和第三支撑杆的长度相同，所述第二支撑柱、第三支撑柱和第一支撑柱之间至少呈30°夹角。优选的，所述第二支撑杆和第三支撑杆相邻的一端均滑动安装在固定块的两侧，另一端分别贯穿在第二支座的内部。优选的，所述第一支撑杆的内部开设有第一凹槽，所述第二支撑杆和第三支撑杆的底部均开设有第三凹槽，所述第一支撑柱的两侧均开设有第二凹槽。优选的，所述第一支撑柱的顶部和底部分别位于第三凹槽和第一凹槽的内部，并通过第二紧固螺栓形成可拆卸的固定连接结构。优选的，所述第二支撑柱和第三支撑柱相邻的一端均位于第二凹槽的内部，另一端则贯穿在第三凹槽的内部，且两者共同通过第三紧固螺栓形成可拆卸的固定连接结构。优选的，所述第一支撑杆的两侧且位于底架的上方分别固定安装有两个相对称的吊耳。有益效果本技术提供了用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构。与现有技术相比具备以下有益效果：1、用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，通过在底架的顶部两端分别对称安装有第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同，且顶部共同通过第一液压杆和第二液压杆形成固定连接结构，所以，进一步提高了支撑架的支撑力，保障了整体的稳固性，同时本结构还可提前在地面上进行组装，然后再采取吊装的方式进行整体安装，从而降低了高空焊接的危险性，提高了安全保障。2、用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，通过在第一支撑杆的中间处设置有减震器，固定块和第二支座的内部分别通过第四紧固螺栓固定连接有可拆卸的第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑柱的两侧分别通过第三紧固螺栓固定安装有第二支撑柱和第三支撑柱，所以在使用时，不仅增强了整体的稳定性，而且还解决了因震动造成的支撑架损坏的问题，从而提高了使用寿命，另外，和传统的焊接方式相比，整体结构简单，便于工作人员安装和拆卸，从而提高了使用的便捷性和实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一支撑组件的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术第一支撑组件的结构前视图；图5为本技术第一支撑组件的另一视角结构示意图。图中：1、底架；2、第一支撑组件；21、第一支撑杆；22、固定块；23、第一紧固螺栓；24、第一支座；25、减震器；26、第二支座；27、第二支撑杆；28、第三支撑杆；29、第二紧固螺栓；210、第一支撑柱；211、第三紧固螺栓；212、第二支撑柱；213、第三支撑柱；214、第一凹槽；215、第四紧固螺栓；216、第二凹槽；217、第三凹槽；218、吊耳；3、第二支撑组件；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，包括若干组相对称的底架1，底架1的顶部两端分别对称安装有第一支撑组件2和第二支撑组件3，第一支撑组件2和第二支撑组件3的结构相同，且顶部共同通过第一液压杆4和第二液压杆5形成固定连接结构，每根底架1的底部均开设有一个滑槽6。请参阅图2-5，第一支撑组件2包括第一支撑杆21和固定块22，第一支撑杆21的内部开设有第一凹槽214，第一支撑杆21的中间处通过第一紧固螺栓23固定安装有可拆卸的第一支座24，第一紧固螺栓23和固定块22共同通过减震器25形成固定连接结构，第一支撑杆21的两端分别焊接有一个第二支座26，固定块22和第二支座26的内部分别通过第四紧固螺栓215固定连接有可拆卸的第二支撑杆27和第三支撑杆28，第二支撑杆27和第三支撑杆28的底部均开设有第三凹槽217，第二支撑杆27和第三支撑杆28的长度相同，第二支撑杆27和第三支撑杆28相邻的一端均滑动安装在固定块22的两侧，另一端分别贯穿在第二支座26的内部，第一支撑杆21的内部且位于减震器25的两侧分别固定连接有两个相对称的第一支撑柱210，第一支撑柱210的顶部和底部分别位于第三凹槽217和第一凹槽214的内部，并通过第二紧固螺栓29形成可拆卸的固定连接结构，第一支撑柱210的两侧均开设有第二凹槽216，第一支撑柱210的两侧分别固定安装有第二支撑柱212和第三支撑柱213，第二支撑柱212、第三支撑柱213和第一支撑柱210之间至少呈30°夹角，第二支撑柱212和第三支撑柱213相邻的一端均位于第二凹槽216的内部，另一端则贯穿在第三凹槽217的内部，且两者共同通过第三紧固螺栓211形成可拆卸的固定连接结构，第一支撑杆21的两侧且位于底架1的上方分别固定安装有两个相对称的吊耳218。本装置的各个部件的外部均涂有环氧防腐漆。使用时，工作人员先使用第一紧固螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，包括若干组相对称的底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶部两端分别对称安装有第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)的结构相同，且顶部共同通过第一液压杆(4)和第二液压杆(5)形成固定连接结构；/n所述第一支撑组件(2)包括第一支撑杆(21)和固定块(22)，所述第一支撑杆(21)的中间处通过第一紧固螺栓(23)固定安装有可拆卸的第一支座(24)，所述第一紧固螺栓(23)和固定块(22)共同通过减震器(25)形成固定连接结构，所述第一支撑杆(21)的两端分别焊接有一个第二支座(26)，所述固定块(22)和第二支座(26)的内部分别通过第四紧固螺栓(215)固定连接有可拆卸的第二支撑杆(27)和第三支撑杆(28)，所述第一支撑杆(21)的内部且位于减震器(25)的两侧分别固定连接有两个相对称的第一支撑柱(210)，所述第一支撑柱(210)的两侧分别固定安装有第二支撑柱(212)和第三支撑柱(213)。/n

【技术特征摘要】
1.用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，包括若干组相对称的底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶部两端分别对称安装有第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)，所述第一支撑组件(2)和第二支撑组件(3)的结构相同，且顶部共同通过第一液压杆(4)和第二液压杆(5)形成固定连接结构；
所述第一支撑组件(2)包括第一支撑杆(21)和固定块(22)，所述第一支撑杆(21)的中间处通过第一紧固螺栓(23)固定安装有可拆卸的第一支座(24)，所述第一紧固螺栓(23)和固定块(22)共同通过减震器(25)形成固定连接结构，所述第一支撑杆(21)的两端分别焊接有一个第二支座(26)，所述固定块(22)和第二支座(26)的内部分别通过第四紧固螺栓(215)固定连接有可拆卸的第二支撑杆(27)和第三支撑杆(28)，所述第一支撑杆(21)的内部且位于减震器(25)的两侧分别固定连接有两个相对称的第一支撑柱(210)，所述第一支撑柱(210)的两侧分别固定安装有第二支撑柱(212)和第三支撑柱(213)。


2.根据权利要求1所述的用于大型钢构的防腐蚀顶部支撑架结构，其特征在于，每根所述底架(1)的底部均开设有一个滑槽(6)，所述第二支撑杆(27)和第三支撑杆(28)的长度相同，所述第二支撑柱(212)、第三支撑柱(213)和第一支撑柱(210)之间至少呈30°夹角。

【专利技术属性】
技术研发人员：张春江，谭亚林，郑孝谨，陈锋，王国贤，
申请(专利权)人：浙江瑞拓金属结构屋面有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33