一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，包括钢箱梁底板、钢箱梁腹板和半槽钢型卡槽，所述半槽钢型卡槽的上端表面固定连接有立固板，所述立固板的一侧表面固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹固板，所述夹固板的一侧表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述衔接板的内部固定连接有螺纹筒，所述调节螺杆的一端固定连接有扭转块。本实用新型专利技术通过调节螺杆、伸缩杆和夹固板，使得整个装置可以夹固不同厚度的钢箱梁横隔板体，从而提高了装置的实用性，再通过导向横杆和导向滑块，让整个装置在使用的时候更具定位导向性，避免每一次的使用都需要完全拆离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置
本技术涉及固定设备相关
，具体为一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置。
技术介绍
随着国内市政工程建设的迅猛发展，跨线及跨江钢箱梁结构桥梁以其所具有的抗弯能力强、荷载横向分配均匀、水平抵抗力强、单元整体稳定性好、外形美观、便于后期检修与维护等特点，而被广泛应用于大跨度桥梁结构中，又由于钢箱梁内部板件数量较多，各板件之间连接工作面大，导致其内部组拼工序繁多，且环环相扣，以横隔板为例，横隔板在结构单元内部与两侧腹板、顶板、底板以及各类加劲肋之间均存在焊缝连接，其定位精准度要求大大提高，成为整体拼装的关键环节。但是现有的固定装置技术还存在以下缺点：1、现有的固定装置，整体的导向定位效果较差，而且在使用的时候，比较局限性，很难根据钢箱梁横隔板体的厚度进行更好更全面的夹固，降低了整个装置的实用性；2、现有的固定装置，在与钢箱梁腹板的连接方面较为复杂，不方便后期的拆离检修或是更换，再者就是整体的稳定性较差，很容易产生折断现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，以解决上述现有的固定装置，整体的导向定位效果较差，而且在使用的时候，比较局限性，很难根据钢箱梁横隔板的厚度进行更好更全面的夹固和在与钢箱梁腹板的连接方面较为复杂，不方便后期的拆离检修或是更换，再者就是整体的稳定性较差的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，包括钢箱梁底板、钢箱梁腹板和半槽钢型卡槽，所述半槽钢型卡槽的上端表面固定连接有立固板，所述立固板的一侧表面固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有夹固板，所述夹固板的一侧表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述衔接板的内部固定连接有螺纹筒，所述调节螺杆的一端固定连接有扭转块，所述半槽钢型卡槽的一侧表面螺纹连接有第一固定螺丝，所述半槽钢型卡槽的一侧表面固定连接有导向滑块，所述导向滑块的表面开设有通孔。进一步的，所述半槽钢型卡槽上端固定连接有加固杆，所述钢箱梁腹板的一侧表面设置有安装板，所述安装板的表面螺纹连接有第二固定螺丝，所述安装板的表面固定连接有固定块，两个所述固定块夹固有导向横杆，两个所述立固板之间设置有钢箱梁横隔板体。进一步的，所述半槽钢型卡槽扣合在钢箱梁腹板的上端外表面，且半槽钢型卡槽通过第一固定螺丝与钢箱梁腹板的一侧表面固定连接。进一步的，所述安装板通过第二固定螺丝与钢箱梁腹板的一侧表面固定连接，所述钢箱梁横隔板体的两侧表面与两块夹固板的相对面抵触连接。进一步的，所述导向横杆贯穿通孔设计，且导向滑块通过通孔在导向横杆的外表面滑动连接。进一步的，所述调节螺杆与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述加固杆的一端与立固板的一侧表面固定连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过调节螺杆、伸缩杆和夹固板，使得整个装置可以夹固不同厚度的钢箱梁横隔板体，从而提高了装置的实用性，再通过导向横杆和导向滑块，让整个装置在使用的时候更具定位导向性，避免每一次的使用都需要完全拆离。(2)本技术通过半槽钢型卡槽和第一固定螺丝，加快了整个固定装置与钢箱梁腹板的连接速度以及连接的稳定性，再通过加固杆，使得半槽钢型卡槽与立固板之间更具稳定性，避免承受力量过大导致的折断现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术半槽钢型卡槽与立固板的结构左侧视图；图3是本技术半槽钢型卡槽与立固板的结构右侧视图；图4是本技术钢箱梁腹板与导向横杆的局部连接结构示意图。图中：1、钢箱梁底板；2、钢箱梁腹板；3、半槽钢型卡槽；4、立固板；5、衔接板；6、伸缩杆；7、夹固板；8、调节螺杆；9、螺纹筒；10、扭转块；11、第一固定螺丝；12、导向滑块；13、通孔；14、加固杆；15、安装板；16、第二固定螺丝；17、固定块；18、导向横杆；19、钢箱梁横隔板体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，包括钢箱梁底板1、钢箱梁腹板2和半槽钢型卡槽3，半槽钢型卡槽3的上端表面固定连接有立固板4，立固板4的一侧表面固定连接有衔接板5，衔接板5的一侧表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端固定连接有夹固板7，夹固板7的一侧表面通过轴承转动连接有调节螺杆8，衔接板5的内部固定连接有螺纹筒9，调节螺杆8的一端固定连接有扭转块10，半槽钢型卡槽3的一侧表面螺纹连接有第一固定螺丝11，所述半槽钢型卡槽3的一侧表面固定连接有导向滑块12，导向滑块12的表面开设有通孔13。通过设置伸缩杆6，使得夹固板7在移动的时候更具导向性，避免夹固板7产生旋动，同样的起到了连接性，避免所有作用力均作用在调节螺杆8上，达到了对调节螺杆8的保护作用。具体的，半槽钢型卡槽3上端固定连接有加固杆14，钢箱梁腹板2的一侧表面设置有安装板15，安装板15的表面螺纹连接有第二固定螺丝16，安装板15的表面固定连接有固定块17，两个固定块17夹固有导向横杆18，两个立固板4之间设置有钢箱梁横隔板体19。其中，两块固定块17的内侧表面均开设有相应的插孔，让导向横杆18的两端可以更好的插入，从而让两块固定块17能够更好的对导向横杆18进行挤压，方便了后期的拆离所需。具体的，半槽钢型卡槽3扣合在钢箱梁腹板2的上端外表面，且半槽钢型卡槽3通过第一固定螺丝11与钢箱梁腹板2的一侧表面固定连接。通过设置第一固定螺丝11，使得半槽钢型卡槽3可以更好的与钢箱梁腹板2的一侧表面固定连接，避免了后期使用过程中产生晃动的现象。具体的，安装板15通过第二固定螺丝16与钢箱梁腹板2的一侧表面固定连接，钢箱梁横隔板体19的两侧表面与两块夹固板7的相对面抵触连接。通过设置第二固定螺丝16，让安装板15可以更加稳固的与钢箱梁腹板2的一侧表面固定连接，达到对固定块17的固定作用，让两块固定块17可以更好对导向横杆18进行固定。具体的，导向横杆18贯穿通孔13设计，且导向滑块12通过通孔13在导向横杆18的外表面滑动连接。通过将导向横杆18贯穿通孔13设计，使得导向滑块12的移动更具导向性。具体的，调节螺杆8与螺纹筒9的内壁螺纹连接，加固杆14的一端与立固板4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，其特征在于：包括钢箱梁底板(1)、钢箱梁腹板(2)和半槽钢型卡槽(3)，所述半槽钢型卡槽(3)的上端表面固定连接有立固板(4)，所述立固板(4)的一侧表面固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的一侧表面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端固定连接有夹固板(7)，所述夹固板(7)的一侧表面通过轴承转动连接有调节螺杆(8)，所述衔接板(5)的内部固定连接有螺纹筒(9)，所述调节螺杆(8)的一端固定连接有扭转块(10)，所述半槽钢型卡槽(3)的一侧表面螺纹连接有第一固定螺丝(11)，所述半槽钢型卡槽(3)的一侧表面固定连接有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)的表面开设有通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，其特征在于：包括钢箱梁底板(1)、钢箱梁腹板(2)和半槽钢型卡槽(3)，所述半槽钢型卡槽(3)的上端表面固定连接有立固板(4)，所述立固板(4)的一侧表面固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的一侧表面固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端固定连接有夹固板(7)，所述夹固板(7)的一侧表面通过轴承转动连接有调节螺杆(8)，所述衔接板(5)的内部固定连接有螺纹筒(9)，所述调节螺杆(8)的一端固定连接有扭转块(10)，所述半槽钢型卡槽(3)的一侧表面螺纹连接有第一固定螺丝(11)，所述半槽钢型卡槽(3)的一侧表面固定连接有导向滑块(12)，所述导向滑块(12)的表面开设有通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的钢箱梁横隔板导向定位的固定装置，其特征在于：所述半槽钢型卡槽(3)上端固定连接有加固杆(14)，所述钢箱梁腹板(2)的一侧表面设置有安装板(15)，所述安装板(15)的表面螺纹连接有第二固定螺丝(16)，所述安装板(15)的表面固定连接有固定块(17)，两个所述固定块(17)夹固有导向横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钟华，
申请(专利权)人：绍兴达能钢结构详图设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33