一种横编织机的齿口间隔片及针板安装方法技术

本发明专利技术提出一种横编织机的齿口间隔片，包括齿口间隔片本体及设置在齿口间隔片本体侧面的间隔片，所述齿口间隔片设置在插片的前端，齿口间隔片本体尾部与插片的底部相抵接，间隔片与沉降片同侧，间隔片抵接针板头部，间隔片的厚度大于沉降片的厚度，形成沉降片的旋转空间。本发明专利技术的齿口间隔片本体包含齿口间隔片一体连接，结构简单、合理，装配更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种横编织机的齿口间隔片及针板安装方法
本专利技术涉及横编织机
，具体地说是一种横编织机的齿口间隔片以及齿口间隔片、镶片、沉降片、插片、针板的配合与安装方法。
技术介绍
在横编织机的编织过程中针板的稳定性直接影响了织物的质量，针板上布有若干相互平行的插片槽，每一插片槽前端均设有齿片、镶片、沉降片；针板上所有的齿片、镶片、沉降片均通过穿接钢丝安装在插片槽的前端，且相互配合以起到更好的编织效果，从而提高编织的效率和稳定性。由于针板上开设有纵向贯穿针板的插片槽，现有的横编织机的齿口片、镶片、沉降片三片相加厚度略小于针板插片槽宽度，安装时，沉降片旋转需要预留一定的旋转空间，针板头部只有齿口片与镶片厚度相加远小于针板插片槽宽度，导致针板头部强度不够齿口片会左右晃动，所以针板头部相邻插片槽之间很薄弱容易变形。因此，现急需一种横编织机的齿口间隔片以及所述齿口间隔片的安装方法，在保证原有齿口片性能的同时大大增加了针板头部的强度提高了编织效率与稳定性。
技术实现思路
为了克服现有技术上的问题，本专利技术提供了一种增强针板强度、提高编织稳定性的横编织机齿口间隔片及针板安装方法。本专利技术提供以下技术方案：一种横编织机的齿口间隔片，包括齿口间隔片本体及设置在齿口间隔片本体侧面的间隔片，所述齿口间隔片设置在插片的前端，齿口间隔片本体尾部与插片的底部相抵接，间隔片与沉降片同侧，间隔片抵接针板头部，间隔片的厚度大于沉降片的厚度，形成沉降片的旋转空间。进一步地，在所述齿口间隔片上设有定位孔，所述定位孔与针板定位钢丝槽的位置对应，齿口间隔片本体尾部设有弹片，能够形成纵向弹力。进一步地，所述齿口间隔片下部成弯钩状倾斜向下延伸，倾斜角度与针板头部角度对应，下部设有卡扣，扣卡卡接在针板定位面上。进一步地，齿口间隔片头部形成凸缘，头部下方设有齿口钢丝孔。进一步地，插片的头部抵触镶片尾部和所述齿口间隔片尾部，镶片和齿口间隔片的厚度与针板插片槽的宽度一致。一种针板的安装方法，包括以下步骤：步骤一将插片插接在针板插片槽中，将齿口间隔片插接在插片前端，所述齿口间隔片的尾部卡接在插片和针板之间的插片槽空隙中，所述间隔片抵触针板头部最薄弱的位置；步骤二将齿口间隔片的扣卡卡接在针板定位面上，齿口钢丝穿过齿口钢丝孔固定；步骤三沉降片安装在齿口间隔片设置间隔片的一侧，镶片安装在齿口间隔片未设置间隔片的一侧；步骤四钢丝依次穿过镶片、齿口间隔片、沉降片的的定位孔。采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术的齿口间隔片本体包含齿口间隔片一体连接，结构简单、合理，装配更加便捷；(2)本专利技术提供的齿口间隔片与镶片厚度相加等于针板插片槽宽度，有效支撑了针板插片槽的左右间隙，齿口间隔片与镶片、沉降片配合安装在针板插片槽内为沉降片预留一定的旋转空间，间隔片抵触针板头部最薄弱位置，在保证沉降片有足够的旋转空间的情况下互不干涉，强度更好提高编织稳定性。附图说明图1为本专利技术齿口间隔片结构示意图。图2为本专利技术沉降片结构示意图。图3为本专利技术镶片结构示意图。图4为本专利技术针板插片槽结构示意图。图5为本专利技术齿口间隔片的安装示意图。图6为本专利技术齿口间隔片的安装示意图。图中部件名称对应的标号如下：1、针板；11、针板插片槽；12、针板定位钢丝槽；13、针板定位面；14、针板头部；2、插片；3、镶片；31、镶片定位孔；32、镶片尾部；4、齿口间隔片；41、头部；42、齿口钢丝孔；43、齿口间隔片定位孔；44、尾部；45、间隔片；46、下部；5、沉降片；51、沉降片定位孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-5所示，本专利技术提供了一种横编织机的齿口间隔片4，包括齿口间隔片本体及设置在齿口间隔片本体侧面的间隔片45，齿口间隔片本体可以与间隔片一体成型，也可以连接固定。齿口间隔片设置在针板插片2的前端，齿口间隔片本体尾部与插片的底部相抵接，间隔片与沉降片5同侧，间隔片抵接针板头部14，间隔片的厚度大于沉降片的厚度，形成沉降片的旋转空间。在齿口间隔片上设有齿口间隔片定位孔43，定位孔与针板定位钢丝槽12的位置对应，定位孔可容纳定位钢丝穿过防止齿口间隔片发生纵向移动。齿口间隔片本体尾部44设有弹片，能够形成纵向弹力，弹片可以卡在插片2和针板插片槽11之间，在弹力的作用下齿口间隔片不会发生松动。优选的，齿口间隔片下部46成弯钩状倾斜向下延伸，倾斜角度与针板头部角度对应，下部设有卡扣，扣卡卡接在针板定位面13上，起到固定和定位作用，齿口间隔片下部卡扣和定位孔相互配合使齿口间隔片定位更加稳定、可靠。齿口间隔片头部41形成凸缘，凸缘向上延伸高出齿口片本体便于脱圈。头部下方设有齿口钢丝孔42，可容纳齿口钢丝穿过增加齿口强度。插片2的头部抵触镶片尾部32和齿口间隔片尾部44，镶片3和齿口间隔片的厚度与针板插片槽的宽度一致。镶片、齿口片、间隔片厚度相加等于针板插片槽宽度，使镶片3和齿口间隔片4固定在插片槽11内不会发生松动，沉降片5可绕定位钢丝发生一定角度的旋转。间隔片抵触针板头部14最薄弱位置，起到支撑插片槽、间隔齿口片与插片槽的作用，间隔片与沉降片均安装在齿口片右侧，间隔片厚度略厚于沉降片为沉降片旋转预留了一定旋转空间，沉降片旋转时间隔片与沉降片互不干涉。实施例2如图5、6所示，本专利技术提供了、一种针板的安装方法，包括以下步骤：步骤一将插片插接在针板插片槽中，将齿口间隔片插接在插片前端，所述齿口间隔片的尾部卡接在插片和针板之间的插片槽空隙中，所述间隔片抵触针板头部最薄弱的位置；步骤二将齿口间隔片的扣卡卡接在针板定位面上，齿口钢丝穿过齿口钢丝孔固定；步骤三沉降片安装在齿口间隔片设置间隔片的一侧，镶片安装在齿口间隔片未设置间隔片的一侧；步骤四钢丝依次穿过镶片、齿口间隔片、沉降片的的定位孔。本专利技术提供的齿口间隔片与镶片厚度相加等于针板插片槽宽度，有效支撑了针板插片槽的左右间隙，在保证沉降片有足够的旋转空间的情况下与齿口间隔片互不干涉，采用上述能够有效解决现有齿口片安装方法带来的问题。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横编织机的齿口间隔片，包括齿口间隔片本体及设置在齿口间隔片本体侧面的间隔片，其特征在于，所述齿口间隔片设置在插片的前端，齿口间隔片本体尾部与插片的底部相抵接，间隔片与沉降片同侧，间隔片抵接针板头部，间隔片的厚度大于沉降片的厚度，形成沉降片的旋转空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种横编织机的齿口间隔片，包括齿口间隔片本体及设置在齿口间隔片本体侧面的间隔片，其特征在于，所述齿口间隔片设置在插片的前端，齿口间隔片本体尾部与插片的底部相抵接，间隔片与沉降片同侧，间隔片抵接针板头部，间隔片的厚度大于沉降片的厚度，形成沉降片的旋转空间。


2.根据权利要求1所述的齿口间隔片，其特征在于，在所述齿口间隔片上设有定位孔，所述定位孔与针板定位钢丝槽的位置对应，齿口间隔片本体尾部设有弹片，能够形成纵向弹力。


3.根据权利要求2所述的齿口间隔片，其特征在于，所述齿口间隔片下部成弯钩状倾斜向下延伸，倾斜角度与针板头部角度对应，下部设有卡扣，扣卡卡接在针板定位面上。


4.根据权利要求3所述的齿口间隔片，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥才，平正斐，肖祥能，钟悦城，
申请(专利权)人：桐乡市巨星针织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33