一种皮具自动切料缝纫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮具自动切料缝纫设备，涉及缝纫设备技术领域，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有刀具架，所述工作台后侧面固定连接有皮具缝纫机，所述工作台右侧上表面固定连接有支承导轨，所述支承导轨滑动连接有支承滑块，所述支承滑块活动连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有夹具固定架，所述夹具固定架下方固定连接有夹具，所述支承导轨右表面固定连接有X导轨，所述X导轨内部上表面滑动连接有电机匣。本实用新型专利技术通过增加可旋转刀架，用于皮具的切割，将皮具的切割与缝制结合在一起，提高工作效率，通过加入X‑Y方向自动进给设备，X方向增加液压推进进给设备，Y方向增加电机齿条进给设备，实现切料与缝纫的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种皮具自动切料缝纫设备
本技术涉及一种皮具缝纫设备，涉及缝纫设备
，具体涉及一种皮具自动切料缝纫设备。
技术介绍
皮具制品在日常生活中很常见，皮具制品在加工过程中通常会用到缝纫设备，先对皮具切割成型，之后对皮具进行缝制，从而做出拥有特定形状以及用途的皮具制品，在此过程中会用到皮具缝纫设备。针对现有技术存在以下问题：1、现有技术中，由于皮具的缝制和皮具切割成型是分开作业的，导致在皮具加工过程中大大降低了加工效率，同时很容易在二者转换作业的过程中产生误差；2、现有技术中，由于皮具切割以及加工过程中为半自动化甚至人工加工，导致加工过程缓慢，效率低下且对加工者的技术要求很高。
技术实现思路
本技术提供一种皮具自动切料缝纫设备，其中一种目的是为了具备自动切料功能,解决切料与缝制分开作业的问题，其中另一种目的是为了解决皮具半自动切料或者人工切料的问题，以达到切料自动化的效果。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有刀具架，所述工作台后侧面固定连接有皮具缝纫机，所述工作台右侧上表面固定连接有支承导轨，所述支承导轨滑动连接有支承滑块，所述支承滑块活动连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有夹具固定架，所述夹具固定架下方固定连接有夹具，所述支承导轨右表面固定连接有X导轨，所述X导轨内部上表面滑动连接有电机匣，所述电机匣左侧表面固定连接有Y导轨，所述电机匣内部固定安装有电机，所述电机匣右表面固定连接有液压推送杆。r>本技术技术方案的进一步改进在于：所述刀具架上表面固定安装有伸缩柱，所述刀具架前端固定安装有刀头系统。本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹具两侧边开设有导轨，所述导轨内部中空部分为凸型，所述导轨内部与夹具固定架滑动连接，所述夹具固定架竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮，且所述夹具固定架竖柱部分右表面活动安装有固定锁。本技术技术方案的进一步改进在于：所述X导轨和Y导轨内部中空部分均为凸型。本技术技术方案的进一步改进在于：所述Y导轨内部滑动连接有传动滑块，所述传动滑块右表面开设有传动齿条，所述传动齿条啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过输出轴固定连接于电机。本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机匣前后两侧面活动安装有传动滑轮，四个所述传动滑轮关于电机匣对称分布且镶嵌于X导轨内滑动。本技术技术方案的进一步改进在于：所述刀头系统下表面活动连接有双刃刀头，且所述双刃刀头外围活动安装有套筒刀套，所述套筒刀套下方活动安装有压紧滚轮，所述压紧滚轮有两个且在所述套筒刀套下表面对称分布，所述压紧滚轮上方固定安装有弹簧，所述弹簧共四个且均匀分布于套筒刀套四周，所述套筒刀套正下方且在工作台上表面固定安装有感应装置。由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本技术提供一种皮具自动切料缝纫设备，该技术在传统工作台上增加可旋转刀架，用于皮具的切割，通过将刀架与缝纫设备结合到同一工作台上，达到将皮具的切割与缝制结合在一起的目的，提高皮具加工的工作效率，同时可减少在切割和缝纫工作转换时的误差。2、本技术提供一种皮具自动切料缝纫设备，该技术在整个系统中加入X-Y方向自动进给设备，X方向增加液压推进进给设备，Y方向增加电机齿条进给设备，通过液压推进以及电机进给的结合，实现皮具切料与缝纫的自动化，提高皮具加工的工作效率，同时降低工作难度，降低工人技术要求。3、本技术提供一种皮具自动切料缝纫设备，该技术增加刀头系统，通过刀头系统中的感应装置控制刀头进给，同时增加压紧滚轮，可使皮具在刀头下的运动更加流畅，从而实现皮具自动切料的目的，同时避免皮具在进给过程中的摩擦力过大，增加可旋转刀头，实现全方位的皮具切割。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术夹具固定架的示意图；图3为本技术刀头系统的示意图；图4为本技术电机匣的示意图。图中：1、工作台；2、刀具架；3、皮具缝纫机；4、刀头系统；5、夹具固定架；6、支承导轨；7、电机匣；8、X导轨；9、液压推送杆；21、伸缩柱；41、压紧滚轮；42、弹簧；43、套筒刀套；44、双刃刀头；45、感应装置；51、夹具；52、运动滑轮；53、导轨；54、固定锁；61、连接杆；62、支承滑块；71、Y导轨；72、传动齿条；73、传动齿轮；74、传动滑块；75、电机；76、传动滑轮。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：实施例1如图1-4所示，本技术提供了一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台1，工作台1左侧固定连接有刀具架2，工作台1后侧面固定连接有皮具缝纫机3，工作台1右侧上表面固定连接有支承导轨6，支承导轨6滑动连接有支承滑块62，支承滑块62活动连接有连接杆61，连接杆61左侧固定连接有夹具固定架5，夹具固定架5下方固定连接有夹具51，支承导轨6右表面固定连接有X导轨8，X导轨8内部上表面滑动连接有电机匣7，电机匣7左侧表面固定连接有Y导轨71，电机匣7右表面固定连接有液压推送杆9。如图1-4所示，在本实施例中，优选的，X导轨8和Y导轨71内部中空部分均为凸型，夹具51两侧边开设有导轨53，导轨53内部中空部分为凸型，导轨53内部与夹具固定架5滑动连接，夹具固定架5竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮52，且夹具固定架5竖柱部分右表面活动安装有固定锁54，通过导轨53可夹具固定架5与夹具51之间的连接方便拆卸，同时固定锁54可用于固定夹具固定架5。实施例2如图1-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：电机75固定安装于电机匣7内部，且电机匣7前后两侧面活动安装有传动滑轮76，四个传动滑轮76关于电机匣7对称分布且镶嵌于X导轨8内滑动，电机匣7右表面固定连接有液压推送杆9，电机匣7左侧表面固定连接Y导轨71，Y导轨71内部滑动连接有传动滑块74，传动滑块74右表面开计有传动齿条72，传动齿条72啮合有传动齿轮73，传动齿轮73通过输出轴固定连接于电机75，液压推送杆9控制电机匣7在X导轨8内滑动，实现X方向的自动进给，电机75以及传动齿条72控制传动滑块74在Y导轨71内运动，实现Y方向的自动进给，支承导轨6起到支承作用，以此带动整个夹具51实现X-Y方向的自由进给。实施例3如图1-4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，刀具架2上表面固定安装有伸缩柱21，刀具架2前端固定安装有刀头系统4，刀头系统4下表面活动连接有双刃刀头44，双刃刀头44可旋转，可实现全方位切割，且双刃刀头44外围活动安装有套筒刀套43，套筒刀套43下方活动安装有压紧滚轮41，可用于减小皮具进给时的摩擦，压紧滚轮41有两个且在套筒刀套43下表面对称分布，压紧滚轮41上方固定安装有弹簧42，弹簧42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧固定连接有刀具架(2)，所述工作台(1)后侧面固定连接有皮具缝纫机(3)，所述工作台(1)右侧上表面固定连接有支承导轨(6)，所述支承导轨(6)滑动连接有支承滑块(62)，所述支承滑块(62)活动连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)左侧固定连接有夹具固定架(5)，所述夹具固定架(5)下方固定连接有夹具(51)，所述支承导轨(6)右表面固定连接有X导轨(8)，所述X导轨(8)内部上表面滑动连接有电机匣(7)，所述电机匣(7)左侧表面固定连接有Y导轨(71)，所述电机匣(7)内部固定安装有电机(75)，所述电机匣(7)右表面固定连接有液压推送杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮具自动切料缝纫设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧固定连接有刀具架(2)，所述工作台(1)后侧面固定连接有皮具缝纫机(3)，所述工作台(1)右侧上表面固定连接有支承导轨(6)，所述支承导轨(6)滑动连接有支承滑块(62)，所述支承滑块(62)活动连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)左侧固定连接有夹具固定架(5)，所述夹具固定架(5)下方固定连接有夹具(51)，所述支承导轨(6)右表面固定连接有X导轨(8)，所述X导轨(8)内部上表面滑动连接有电机匣(7)，所述电机匣(7)左侧表面固定连接有Y导轨(71)，所述电机匣(7)内部固定安装有电机(75)，所述电机匣(7)右表面固定连接有液压推送杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述刀具架(2)上表面固定安装有伸缩柱(21)，所述刀具架(2)前端固定安装有刀头系统(4)。


3.根据权利要求1所述的一种皮具自动切料缝纫设备，其特征在于：所述夹具(51)两侧边开设有导轨(53)，所述导轨(53)内部中空部分为凸型，所述导轨(53)内部与夹具固定架(5)滑动连接，所述夹具固定架(5)竖柱部分下表面活动安装有运动滑轮(52)，且所述夹具固定架(5)竖柱部分右表面活动安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文凯，
申请(专利权)人：佛山市戴德包袋有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44