一种带有集中处理站的裂解处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有集中处理站的裂解处理系统，该裂解处理系统具有进料系统，所述进料系统的右端安装有裂解系统，所述裂解系统的右端安装有出料系统，该出料系统的右端设置有油汽冷却系统，且油汽冷却系统的右端设置有循环水冷却系统，所述裂解系统通过连接管道与烟气净化系统连接，该裂解处理系统还设置有电气控制系统。该一种带有集中处理站的裂解处理系统，在无氧的条件下对固体废弃物进行加热，使其中的液相组分气化，实现固液分离，经过冷凝净化工艺收集回收液相，达到油品回收和污水回用的目的，回收后的油可作为燃料基础油，水相作为系统循环水再次利用，固相实现无害化标准。

【技术实现步骤摘要】
一种带有集中处理站的裂解处理系统
本技术涉及裂解处理系统
，具体为一种带有集中处理站的裂解处理系统。
技术介绍
具有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏；甲烷热解生成炭黑称为热分解；烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基)；由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解。前者的温度通常<600℃，其目的是由重质油生产轻质油，进而再加工成发动机燃料。后者则温度较高(通常>700℃)，且物料在反应器中停留时间较短，其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等；而传统裂解处理系统无法实现油品回收和污水回用的目的，没有实现循环水的再次利用，固相直接排放，造成浪费以及污染环境，具有一定的弊端，为此，提出一种带有集中处理站的裂解处理系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有集中处理站的裂解处理系统，该裂解处理系统具有进料系统，所述进料系统的右端安装有裂解系统，所述裂解系统的右端安装有出料系统，该出料系统的右端设置有油汽冷却系统，且油汽冷却系统的右端设置有循环水冷却系统，所述裂解系统通过连接管道与烟气净化系统连接，该裂解处理系统还设置有电气控制系统。优选的，冷却水在所述油汽冷却系统与循环水冷却系统中循环流动。优选的，所述裂解系统由裂解器与供热装置构成，且供热装置安装于所述裂解器的下端，所述油汽冷却系统由分油器与冷凝器构成，且冷凝器安装于所述分油器的右端一侧，所述冷凝器上开设有一根管道，并且该管道延伸连接在中间油罐上，燃料油从中间油罐一端输出，所述中间油罐排出不凝可燃气至不凝可燃气净化系统中处理。优选的，所述不凝可燃气净化系统通过不凝可燃气管道与不凝可燃气净化系统左端的燃烧室相连。优选的，所述烟气净化系统上安装有脱硫塔，且烟气从脱硫塔上排放至空气中。优选的，所述不凝可燃气净化系统上安装有可燃气排放阀，不凝可燃气净化系统通过管道、可燃气排放阀与供热装置连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该带有集中处理站的裂解处理系统，在无氧的条件下对固体废弃物进行加热，使其中的液相组分气化，实现固液分离，经过冷凝净化工艺收集回收液相，达到油品回收和污水回用的目的，回收后的油可作为燃料基础油，水相作为系统循环水再次利用，固相实现无害化标准。附图说明图1为本技术裂解处理系统整体结构示意图；图中：1、进料系统；2、裂解系统；3、油汽冷却系统；4、不凝可燃气净化系统；5、出料系统；6、烟气净化系统；7、循环水冷却系统；8、电气控制系统。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种带有集中处理站的裂解处理系统，该裂解处理系统具有进料系统1，所述进料系统1的右端安装有裂解系统2，所述裂解系统2的右端安装有出料系统5，该出料系统5的右端设置有油汽冷却系统3，且油汽冷却系统3的右端设置有循环水冷却系统7，所述裂解系统2通过连接管道与烟气净化系统6连接，该裂解处理系统还设置有电气控制系统。冷却水在所述油汽冷却系统3与循环水冷却系统7中循环流动。裂解系统2由裂解器与供热装置构成，且供热装置安装于所述裂解器的下端，所述油汽冷却系统3由分油器与冷凝器构成，且冷凝器安装于所述分油器的右端一侧，所述冷凝器上开设有一根管道，并且该管道延伸连接在中间油罐上，燃料油从中间油罐一端输出，所述中间油罐排出不凝可燃气至不凝可燃气净化系统4中处理。不凝可燃气净化系统4通过不凝可燃气管道与不凝可燃气净化系统4左端的燃烧室相连。烟气净化系统6上安装有脱硫塔，且烟气从脱硫塔上排放至空气中。不凝可燃气净化系统4上安装有可燃气排放阀，不凝可燃气净化系统4通过管道、可燃气排放阀与供热装置连接。需要说明的是，裂解处理系统在处理时，物料先经过进料系统1进入，随后进入裂解系统2的裂解器中，裂解系统2由裂解器与供热装置构成，且供热装置安装于裂解器的下端，裂解系统2对物料进行加热和裂解处理；废气经过烟气净化系统6的脱硫塔中净化，最后净化后排放至空气中，实现无污染排放；一部分物料经过出料系统5排放，分别经过油汽冷却系统3与循环水冷却系统7冷却处理，处理好的物料经过中间油罐，对燃料油进行输出，剩余的为不凝可燃气再经过不凝可燃气净化系统4中处理，而该管道连接循环水冷却系统7，并且该管道延伸连接在中间油罐上，燃料油从中间油罐一端输出，所述中间油罐排出不凝可燃气至不凝可燃气净化系统4中处理，部分不凝可燃气供给于裂解系统2的供热装置中，回收后的油可作为燃料基础油，水相作为系统循环水再次利用，固相实现无害化标准；同时电气控制系统8对烟气净化系统1、进料系统2、裂解系统3、油汽冷却系统4、循环水冷却系统5、不凝可燃气净化系统6、出料系统7进行开闭操作，控制这些系统的运行状态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有集中处理站的裂解处理系统，该裂解处理系统具有进料系统(1)，其特征在于：所述进料系统(1)的右端安装有裂解系统(2)，所述裂解系统(2)的右端安装有出料系统(5)，该出料系统(5)的右端设置有油汽冷却系统(3)，且油汽冷却系统(3)的右端设置有循环水冷却系统(7)，所述裂解系统(2)通过连接管道与烟气净化系统(6)连接，该裂解处理系统还设置有电气控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有集中处理站的裂解处理系统，该裂解处理系统具有进料系统(1)，其特征在于：所述进料系统(1)的右端安装有裂解系统(2)，所述裂解系统(2)的右端安装有出料系统(5)，该出料系统(5)的右端设置有油汽冷却系统(3)，且油汽冷却系统(3)的右端设置有循环水冷却系统(7)，所述裂解系统(2)通过连接管道与烟气净化系统(6)连接，该裂解处理系统还设置有电气控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种带有集中处理站的裂解处理系统，其特征在于：冷却水在所述油汽冷却系统(3)与循环水冷却系统(7)中循环流动。


3.根据权利要求1所述的一种带有集中处理站的裂解处理系统，其特征在于：所述裂解系统(2)由裂解器与供热装置构成，且供热装置安装于所述裂解器的下端，所述油汽冷却系统(3)由分油器与冷凝器构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：南通天地和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32