隔热条及其生产用干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了隔热条及其生产用干燥工艺，属于隔热条技术领域。按照重量份计，它包括以下组分：PA66 40‑60份，空心碳化硅微珠10‑20份，改性玻璃纤维15‑25份，分散剂0.5‑2份，消泡剂0.5‑1.5份，助溶剂1‑2份。本发明专利技术主要采用形状为马蹄形或槽钢型或T字型结构的隔热条，并且原料采用空心碳化硅微珠、改性玻璃纤维、分散剂、消泡剂、助溶剂所组成的隔热条，使得其结构内部呈现出空心结构，并采用泥土、水、CaCl

【技术实现步骤摘要】
隔热条及其生产用干燥工艺
本专利技术涉及隔热条及其生产用干燥工艺，属于隔热条

技术介绍
目前，隔热条在生产过程中，用于生产隔热条的原料经过双螺杆挤出机抽丝冷却后，进入切割机中切碎成为粒子，该粒子经过热熔在模具中成型为隔热条，随着人们生活水平的提高，人们对建筑环境的要求越来越高，在房屋建设安装门窗时，普遍使用隔热条进行隔热，隔热条不但是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三部分成为一个整体。现有的隔热条在生产时，需要对其进行干燥处理，但是目前的干燥手段，普遍存在干燥时间长、干燥效率低的问题，例如一种隔热条干燥装置(专利申请号为201110399306.5)，它主要采用出风口吹出的风将该料吹干的方式来干燥隔热条，从而增加了干燥成本，为此设计一种隔热条生产用干燥工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供隔热条及其生产用干燥工艺，它解决了干燥时间长、干燥效率低，从而增加干燥成本的问题。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：隔热条，按照重量份计，它包括以下组分：PA6640-60份，空心碳化硅微珠10-20份，改性玻璃纤维15-25份，分散剂0.5-2份，消泡剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份。作为优选实例，所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、液体石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铜中的一种或几种。作为优选实例，所述消泡剂为二甲基硅油。作为优选实例，所述助溶剂为对氨基苯甲酸、烟酰胺、异辛醇中的一种或几种。作为优选实例，所述隔热条的形状为马蹄型、T字型、槽钢型中的一种。隔热条生产用干燥工艺，它包括以下步骤：S1、首先在料筒内依次放置泥土和CaCl2颗粒，且CaCl2颗粒重量比与泥土重量比为0.8-1:0.3-0.5，然后再往料筒内部加适量水，并在转速为500-800r/min，转动时间为0.2-1.5h的搅拌下，使得水、泥土和CaCl2颗粒混合后形成泥浆，并且放出大量的热；S2、然后再往料筒内放置需要干燥的隔热条母粒，且放入料筒内部隔热条母粒的重量占隔热条母粒的重量、水的重量、泥土的重量和CaCl2颗粒的重量总和的40％-60％，并在转速为800-1000r/min,转动时间为4-8h料筒转动下，使得发热的泥浆将隔热条进行包裹，从而对隔热条母粒进行干燥；S3、对混有泥浆的隔热条母粒进行烘干时间为3-8h,烘干温度为120-400℃的加热，使得隔热条母粒表面包裹的泥浆和CaCl2颗粒混合物干燥成泥块，且对隔热条母粒进行二次干燥；S4、然后再将装有泥块和隔热条母粒所形成的整体从料筒倾倒至振动筛上，启动振动筛，将隔热条母粒外层所包裹的泥块振碎，并与隔热条母粒相分离；S5、分离后的隔热条母粒进行下一步工序。作为优选实例，所述振动筛筛网的孔径大小为隔热条母粒的0.3-0.5倍。作为优选实例，所述振动筛的振动频率为1/60-1/30赫兹。本专利技术的有益效果是：本专利技术主要采用形状为马蹄形或槽钢型或T字型结构的隔热条，并且原料采用空心碳化硅微珠、改性玻璃纤维、分散剂、消泡剂、助溶剂所组成的隔热条，使得其结构内部呈现出空心结构，并采用泥土、水、CaCl2所形成混合物的包覆，来干燥隔热条，并通过烘干的方式对隔热条进行二次干燥的方式，相比于用风吹的方式，干燥方式多样，从而有效缩短干燥时间、提升干燥效率，最终降低干燥成本。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一隔热条，按照重量份计，它包括以下组分：PA6640份，空心碳化硅微珠10份，改性玻璃纤维15份，分散剂0.5份，消泡剂0.5份，助溶剂1份。分散剂为己烯基双硬脂酰胺。消泡剂为二甲基硅油。助溶剂为对氨基苯甲酸。隔热条的形状为马蹄型。隔热条生产用干燥工艺，它包括以下步骤：S1、首先在料筒内依次放置泥土和CaCl2颗粒，且CaCl2颗粒重量比与泥土重量比为0.8:0.3，然后再往料筒内部加适量水，并在转速为500r/min，转动时间为0.2h的搅拌下，使得水、泥土和CaCl2颗粒混合后形成泥浆，并且放出大量的热；S2、然后再往料筒内放置需要干燥的隔热条母粒，且放入料筒内部隔热条母粒的重量占隔热条母粒的重量、水的重量、泥土的重量和CaCl2颗粒的重量总和的40％，并在转速为800r/min,转动时间为4h料筒转动下，使得发热的泥浆将隔热条进行包裹，从而对隔热条母粒进行干燥；S3、对混有泥浆的隔热条母粒进行烘干时间为3h,烘干温度为120℃的加热，使得隔热条母粒表面包裹的泥浆和CaCl2颗粒混合物干燥成泥块，且对隔热条母粒进行二次干燥；S4、然后再将装有泥块和隔热条母粒所形成的整体从料筒倾倒至振动筛上，启动振动筛，将隔热条母粒外层所包裹的泥块振碎，并与隔热条母粒相分离；S5、分离后的隔热条母粒进行下一步工序。振动筛筛网的孔径大小为隔热条母粒的0.3倍。振动筛的振动频率为1/60赫兹。实施例二隔热条，按照重量份计，它包括以下组分：PA6642份，空心碳化硅微珠11份，改性玻璃纤维17份，分散剂0.6份，消泡剂0.7份，助溶剂1.1份。分散剂为三硬脂酸甘油酯。消泡剂为二甲基硅油。助溶剂为烟酰胺。隔热条的形状为马蹄型。隔热条生产用干燥工艺，它包括以下步骤：S1、首先在料筒内依次放置泥土和CaCl2颗粒，且CaCl2颗粒重量比与泥土重量比为0.8:0.4，然后再往料筒内部加适量水，并在转速为540r/min，转动时间为0.4h的搅拌下，使得水、泥土和CaCl2颗粒混合后形成泥浆，并且放出大量的热；S2、然后再往料筒内放置需要干燥的隔热条母粒，且放入料筒内部隔热条母粒的重量占隔热条母粒的重量、水的重量、泥土的重量和CaCl2颗粒的重量总和的42％，并在转速为820r/min,转动时间为4.5h料筒转动下，使得发热的泥浆将隔热条进行包裹，从而对隔热条母粒进行干燥；S3、对混有泥浆的隔热条母粒进行烘干时间为3.4h,烘干温度为140℃的加热，使得隔热条母粒表面包裹的泥浆和CaCl2颗粒混合物干燥成泥块，且对隔热条母粒进行二次干燥；S4、然后再将装有泥块和隔热条母粒所形成的整体从料筒倾倒至振动筛上，启动振动筛，将隔热条母粒外层所包裹的泥块振碎，并与隔热条母粒相分离；S5、分离后的隔热条母粒进行下一步工序。振动筛筛网的孔径大小为隔热条母粒的0.32倍。振动筛的振动频率为1/58赫兹。实施例三隔热条，按照重量份计，它包括以下组分：PA6644份，空心碳化硅微珠12份，改性玻璃纤维19份，分散剂0.8份，消泡剂0.9份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔热条生产用干燥工艺，其特征在于，它包括以下步骤：/nS1、首先在料筒内依次放置泥土和CaCl

【技术特征摘要】
1.隔热条生产用干燥工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
S1、首先在料筒内依次放置泥土和CaCl2颗粒，且CaCl2颗粒重量比与泥土重量比为0.8-1:0.3-0.5，然后再往料筒内部加适量水，并在转速为500-800r/min，转动时间为0.2-1.5h的搅拌下，使得水、泥土和CaCl2颗粒混合后形成泥浆，并且放出大量的热；
S2、然后再往料筒内放置需要干燥的隔热条母粒，且放入料筒内部隔热条母粒的重量占隔热条母粒的重量、水的重量、泥土的重量和CaCl2颗粒的重量总和的40%-60%，并在转速为800-1000r/min,转动时间为4-8h料筒转动下，使得发热的泥浆将隔热条进行包裹，从而对隔热条母粒进行干燥；
S3、对混有泥浆的隔热条母粒进行烘干时间为3-8h,烘干温度为120-400℃的加热，使得隔热条母粒表面包裹的泥浆和CaCl2颗粒混合物干燥成泥块，且对隔热条母粒进行二次干燥；
S4、然后再将装有泥块和隔热条母粒所形成的整体从料筒倾倒至振动筛上，启动振动筛，将隔热条母粒外层所包裹的泥块振碎，并与隔热条母粒相分离；
S5、分离后的隔热条母粒进行下一步工序。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王中水，
申请(专利权)人：上海优泰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31