低收缩低寡聚物聚酯膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种低收缩低寡聚物聚酯膜及其制造方法，此制造方法包括：将至少一聚酯组合物形成一未拉伸的聚酯厚片以及以2倍至6倍的拉伸倍率对未拉伸的聚酯厚片进行纵向(MD)与横向(TD)拉伸加工。聚酯组合物包含：94至99.974重量百分比的聚酯树脂、0.01至1重量百分比的一级抗氧化剂、0.01至1重量百分比的二级抗氧化剂、0.003至2重量百分比的成核剂以及0.003至2重量百分比的加工流动助剂，其中聚酯树脂具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度。

【技术实现步骤摘要】
低收缩低寡聚物聚酯膜及其制造方法
本专利技术涉及一种聚酯膜，特别是涉及一种低收缩低寡聚物聚酯膜及其制造方法。
技术介绍
聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯等)在成型性、机械特性、热特性、电气特性及耐化学药品性等方面都有不错的表现，可作不同用途，例如光学膜、电气绝缘膜、阻隔膜、离型膜、保护膜、农用地膜、包装材料及隔热膜。然而，当聚酯膜作为装置的一部分使用于高温环境下，或于高温环境下进行加工时，除了容易发生白化碎裂，以及发生明显的热收缩导致膜的尺寸不安定，甚至还会有大量寡聚物(oligomer)析出于膜的表面，这些情况都会造成聚酯膜在应用上受到限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种低收缩低寡聚物聚酯膜，其能满足在高温环境下的应用需求；并且，提供一种制造方法用于制造此低收缩低寡聚物聚酯膜。为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的其中一技术方案是，提供一种低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其包括将至少一聚酯组合物形成一未拉伸的聚酯厚片以及以2倍至6倍的拉伸倍率对所述未拉伸的聚酯厚片进行纵向(MD)与横向(TD)拉伸加工。所述聚酯组合物包含：94至99.974重量百分比的聚酯树脂、0.01至1重量百分比的一级抗氧化剂、0.01至1重量百分比的二级抗氧化剂、0.003至2重量百分比的成核剂以及0.003至2重量百分比的加工流动助剂；其中聚酯树脂具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度。在本专利技术的一实施例中，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法还包括：对所述双轴拉伸的聚酯膜进行横向及/或纵向的预收缩。在本专利技术的一实施例中，所述纵向(MD)拉伸加工与所述横向(TD)拉伸加工是先后进行的，所述纵向(MD)拉伸加工是在70℃至145℃的温度下进行，且所述横向(TD)拉伸加工是在90℃至160℃的温度下进行。在本专利技术的一实施例中，所述纵向(MD)拉伸加工与所述横向(TD)拉伸加工是在70℃至160℃的温度下，使用2倍至6倍的拉伸倍率同步进行的。在本专利技术的一实施例中，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法还包括：在形成所述未拉伸的聚酯厚片之前，以120℃至180℃的温度对至少一所述聚酯组合物进行结晶干燥处理。在本专利技术的一实施例中，所述结晶干燥处理的时间为3至8小时。在本专利技术的一实施例中，所述聚酯组合物还包含0.5至2重量百分比的滑剂粒子(slippingagent)，其粒径介于1微米至5微米之间。在本专利技术的一实施例中，所述聚酯树脂的固有黏度介于0.65分升/克至0.78分升/克之间。为了解决上述的技术问题，本专利技术所采用的另外一技术方案是，提供一种低收缩低寡聚物聚酯膜，其包括一基底层以及至少一表皮层。至少一所述表皮层形成于所述基底层的至少一表面上，且所述基底层与至少一所述表皮层各为一聚酯组合物所形成；所述聚酯组合物包含：94至99.974重量百分比的聚酯树脂、0.01至1重量百分比的一级抗氧化剂、0.01至1重量百分比的二级抗氧化剂、0.003至2重量百分比的成核剂以及0.003至2重量百分比的加工流动助剂；其中聚酯树脂具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度。在本专利技术的一实施例中，形成至少一所述表皮层的所述聚酯组合物还包含0.5至2重量百分比的滑剂粒子，其粒径介于1微米至5微米之间。在本专利技术的一实施例中，所述聚酯树脂的固有黏度介于0.65分升/克至0.78分升/克之间。在本专利技术的一实施例中，所述低收缩低寡聚物聚酯膜在210℃下的纵向(MD)与横向(TD)收缩率均小于1％。在本专利技术的一实施例中，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的厚度介于15微米至350微米之间，且至少一所述表皮层的厚度占所述低收缩低寡聚物聚酯膜的厚度的2％至30％。在本专利技术的一实施例中，至少一所述表皮层的厚度占所述低收缩低寡聚物聚酯膜的厚度的3％至20％。在本专利技术的一实施例中，至少一所述表皮层的厚度占所述低收缩低寡聚物聚酯膜的厚度的4％至15％。本专利技术的其中一有益效果在于，本专利技术的低收缩低寡聚物聚酯膜，其能通过“基底层与表皮层各为一聚酯组合物所形成，其中聚酯组合物包含特定用量的聚酯树脂、一级抗氧化剂、二级抗氧化剂、成核剂及加工流动助剂，且聚酯树脂具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度”的技术方案，以在高温环境下防止寡聚物析出于膜的表面。本专利技术的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其采用特定的拉伸加工条件，并在进行拉伸加工之前，对聚酯膜进行纵向预收缩与横向预收缩；因此，所制成的聚酯膜在高温环境下可具有非常低的纵向热收缩率和横向热收缩率，雾度变化量(ΔHaze)也小于1％。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1为本专利技术的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法的流程图。图2为本专利技术的低收缩低寡聚物聚酯膜的其中一结构示意图。图3为本专利技术的低收缩低寡聚物聚酯膜的另外一结构示意图。具体实施方式聚酯膜的用途十分广泛，考虑机械、电气和热特性等方面，可作为电池(如汽车电池、燃料电池及锂电池)用阻隔膜、压合模具用脱模膜、耐高温离型膜及热压用膜。因此，本专利技术提供能改善聚酯膜的耐热性和尺寸安定性，且能抑制聚酯寡聚物析出的技术方案。以下是通过特定的具体实施例来说明本专利技术所公开有关“低收缩低寡聚物聚酯膜及其制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本专利技术的优点与效果。本专利技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本专利技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本专利技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本专利技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本专利技术的保护范围。应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。除非另外定义，否则本文中使用的所有技术及科学术语，都具有与本领域技术人员通常所理解含义相同的含义。当术语以单数形式出现时，涵盖此术语的复数形式。除非另有指示，否则本文中提到的所有百分比都为重量百分比。当提供一系列上、下限范围时，涵盖所提到的范围的所有组合，如同明确列出各组合。参阅图1所示，本专利技术实施例的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其包括：步骤S1，为计量混合步骤，将所需成分计量混合，得到至少一种聚酯组合物；步骤S2，为结晶干燥步骤，以120℃至180℃的温度对聚酯原料进行结晶干燥处理；步骤S3，为熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法包括：/n将至少一聚酯组合物形成一未拉伸的聚酯厚片，其中所述聚酯组合物包含：/n94至99.974重量百分比的聚酯树脂，其具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度；/n0.01至1重量百分比的一级抗氧化剂；/n0.01至1重量百分比的二级抗氧化剂；/n0.003至2重量百分比的成核剂；以及/n0.003至2重量百分比的加工流动助剂；以及/n以2倍至6倍的拉伸倍率对所述未拉伸的聚酯厚片进行纵向与横向拉伸加工，形成一双轴拉伸的聚酯膜。/n

【技术特征摘要】
20200219 TW 1091053151.一种低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法包括：
将至少一聚酯组合物形成一未拉伸的聚酯厚片，其中所述聚酯组合物包含：
94至99.974重量百分比的聚酯树脂，其具有一介于0.60分升/克至0.80分升/克之间的固有黏度；
0.01至1重量百分比的一级抗氧化剂；
0.01至1重量百分比的二级抗氧化剂；
0.003至2重量百分比的成核剂；以及
0.003至2重量百分比的加工流动助剂；以及
以2倍至6倍的拉伸倍率对所述未拉伸的聚酯厚片进行纵向与横向拉伸加工，形成一双轴拉伸的聚酯膜。


2.根据权利要求1所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法还包括：对所述双轴拉伸的聚酯膜进行横向及/或纵向的预收缩。


3.根据权利要求1所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述纵向拉伸加工与所述横向拉伸加工是先后进行的，所述纵向拉伸加工是在70℃至145℃的温度下进行，且所述横向拉伸加工是在90℃至160℃的温度下进行。


4.根据权利要求1所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述纵向拉伸加工与所述横向拉伸加工是在70℃至160℃的温度下，使用2倍至6倍的拉伸倍率同步进行的。


5.根据权利要求2所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法还包括：在形成所述未拉伸的聚酯厚片之前，以120℃至180℃的温度对至少一所述聚酯组合物进行结晶干燥处理。


6.根据权利要求5所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述结晶干燥处理的时间为3至8小时。


7.根据权利要求1所述的低收缩低寡聚物聚酯膜的制造方法，其特征在于，所述聚酯组合物还包含0.5至2重量百分比的滑剂粒子，其粒径介于1微米至5微米之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德超，杨文政，郑文瑞，萧嘉彦，
申请(专利权)人：南亚塑胶工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71