椭圆形一体化撬装设备制造技术

本申请涉及一种椭圆形一体化撬装设备，属于污水处理设备的技术领域，其包括机体，机体的内部设置有两块隔板，两块隔板将机体内部分隔为厌氧区、缺氧区和好氧区，机体靠近好氧区的一端铰接设置有封盖，机体内靠近封盖的位置设置有主轨道和膜组件，主轨道用于供膜组件滑动。本申请具有在安装MBR膜组件的过程中节省人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
椭圆形一体化撬装设备
本申请污水处理设备的
，尤其是涉及一种椭圆形一体化撬装设备。
技术介绍
在污水处理、水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等；为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件。如图1所示，相关技术中的一种椭圆形一体化撬装设备包括机体1，机体1的内部由左向右依次为厌氧区2、缺氧区3、好氧区4和清水区10，厌氧区2、缺氧区3、好氧区4和清水区10通过隔板11分隔，好氧区4中设置有MBR膜组件5，MBR膜组件5，机体1的顶部开设有供MBR膜组件5吊入的开口，开口处设置有顶盖9。而在实际安装MBR膜组件5的过程中，打开顶盖9，将MBR膜组件5吊装至机体1内进行安装。针对上述中的相关技术，专利技术人认为将MBR膜组件吊装入机体内的过程，增加了人力成本。
技术实现思路
为了在安装MBR膜组件的过程中节省人力，本申请提供一种椭圆形一体化撬装设备。本申请提供的一种椭圆形一体化撬装设备采用如下的技术方案：一种椭圆形一体化撬装设备，包括机体，所述机体的内部设置有两块隔板，两块所述隔板将机体内部分隔为厌氧区、缺氧区和好氧区，所述机体靠近好氧区的一端铰接设置有封盖，所述机体内靠近封盖的位置设置有主轨道和膜组件，所述主轨道用于供膜组件滑动。通过采用上述技术方案，当需要对膜组件进行安装时，首先打开封盖，然后将膜组件通过主轨道滑动至机体好氧区中，此过程无需利用吊装设备对膜组件进行吊装，节省了人力。可选的，所述膜组件上设置有滑动块，所述主轨道上沿自身长度方向开设有第一滑动槽，所述滑动块通过第一滑动槽与主轨道滑动配合。通过采用上述技术方案，在安装膜组件时，将膜组件上的滑动块滑入到主轨道的第一滑动槽中，从而将膜组件滑动至机体的内部；滑动块与第一滑动槽的配合，具有便于移动膜组件的效果。可选的，所述滑动块的截面形状为T字形。通过采用上述技术方案，将滑动块的截面形状设置为T字形，由于滑动块通过第一滑动槽与主轨道滑动配合，从而能够阻止滑动块与主轨道之间发生相对转动，使得滑动块的滑动过程更加稳定。可选的，所述主轨道远离缺氧区的一端可拆卸连接有辅助轨道，所述辅助轨道上开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽相对接，所述辅助轨道倾斜设置，所述辅助轨道的倾斜最低端位于地面上，所述第二滑动槽用于供滑动块滑动。通过采用上述技术方案，通过在主轨道的一端设置辅助轨道，在安装膜组件时，首先将膜组件的滑动块滑动至第二滑动槽中，再通过第二滑动槽将膜组件滑动至第一滑动槽中；由于辅助轨道的一端抵接在地面上，从而更加便于膜组件的安装。可选的，所述辅助轨道朝向主轨道的一端设置有插杆，所述主轨道上开设有供插杆插入的插槽。通过采用上述技术方案，在安装辅助轨道时，将辅助轨道上的插杆插入到主轨道的插槽中，将第一滑动槽与第二滑动槽相对接，能够在一定程度上减少主轨道与辅助轨道错位的情况发生。可选的，所述辅助轨道靠近地面端设置有耳板，所述耳板上穿设有地脚螺栓，所述地脚螺栓穿过耳板后打入地面。通过采用上述技术方案，将辅助轨道与主轨道对接后，将地脚螺栓穿过耳板后打入地面，便将辅助轨道固定在地面上，能够较好地提升辅助轨道与主轨道之间的相对稳定性。可选的，所述封盖上设置有第一连接板，所述机体上设置有第二连接板，当所述封盖将机体的开口封闭后，所述第一连接板与第二连接板相正对，所述第一连接板和第二连接板上穿设有双头螺栓，所述双头螺栓的两端螺纹套设有螺母。通过采用上述技术方案，当转动封盖将机体的开口封闭后，将双头螺栓穿设于第一连接板和第二连接板内，然后在双头螺栓的两端分别套设螺母，直至螺母分别与第一连接板和第二连接板相抵紧，从而将第一连接板和第二连接板相连接，进一步地，能够较好地阻止封盖发生自行转动。可选的，所述第一滑动槽远离机体开口的一端封闭，当所述封盖将机体的开口封闭后，所述滑动块抵紧在第一滑动槽的内侧壁上。通过采用上述技术方案，封盖将机体的开口封闭后，封盖和第一滑动槽的内侧壁将滑动块夹紧在第一滑动槽内，使滑动块不易发生移动，从而对膜组件的位置进行了定位，提升了膜组件的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将膜组件通过主轨道滑动至机体好氧区中，此过程无需利用吊装设备对膜组件进行吊装，节省了人力；辅助轨道的设置，更加便于膜组件的安装；地脚螺栓穿过耳板后打入地面，将辅助轨道固定在地面上，能够较好地提升辅助轨道与主轨道之间的相对稳定性。附图说明图1是相关技术中的一种椭圆形一体化撬装设备的剖视图。图2是本申请实施例的整体结构剖视示意图。图3是用于展示主轨道与辅助轨道连接关系的局部爆炸图。图4是图3中A部分的放大图。图5是用于展示封盖与机体连接关系的局部结构示意图。附图标记说明：1、机体；11、隔板；12、封盖；121、第一连接板；13、主轨道；131、第一滑动槽；132、插槽；14、第二连接板；15、支腿；2、厌氧区；3、缺氧区；4、好氧区；5、膜组件；51、滑动块；6、辅助轨道；61、第二滑动槽；62、插杆；63、耳板；631、地脚螺栓；7、双头螺栓；8、螺母；9、顶盖；10、清水区。具体实施方式以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种椭圆形一体化撬装设备。参照图2、图3，椭圆形一体化撬装设备包括机体1，机体1的截面形状为椭圆形，机体1水平安放在地面上，机体上固设有四个支腿15，支腿15用于对机体1进行支撑；机体1的内部固设有两块隔板11，两块隔板11间隔设置，两块隔板11将机体1内部从左向右依次分隔为厌氧区2、缺氧区3和好氧区4，机体1靠近好氧区4的一端开口设置，机体1的开口处铰接设置有封盖12，机体1内靠近封盖12的位置固定设置有主轨道13，主轨道13的长度方向与机体1的长度方向一致，且主轨道13对称设置有两个；机体1内部设置有膜组件5，膜组件5为框架结构，框架结构的中间均匀间隔设置有MBR膜；膜组件5与主轨道13滑动配合。两个主轨道13远离缺氧区3的一端均可拆卸连接有辅助轨道6，膜组件5与辅助轨道6滑动配合，膜组件5的滑动方向与机体1的长度方向一致。参照图3、图4，膜组件5的框架底部对称固设有滑动块51，主轨道13上沿自身长度方向开设有第一滑动槽131，一个滑动块51对应一个第一滑动槽131，滑动块51通过第一滑动槽131与主轨道13滑动配合。滑动块51的截面形状为T字形，能够使得滑动块51与第一滑动槽131的滑动配合更加稳定。第一滑动槽131远离机体1开口的一端封闭设置，当封盖12将机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆形一体化撬装设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有两块隔板(11)，两块所述隔板(11)将机体(1)内部分隔为厌氧区(2)、缺氧区(3)和好氧区(4)，所述机体(1)靠近好氧区(4)的一端铰接设置有封盖(12)，所述机体(1)内靠近封盖(12)的位置设置有主轨道(13)和膜组件(5)，所述主轨道(13)用于供膜组件(5)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种椭圆形一体化撬装设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有两块隔板(11)，两块所述隔板(11)将机体(1)内部分隔为厌氧区(2)、缺氧区(3)和好氧区(4)，所述机体(1)靠近好氧区(4)的一端铰接设置有封盖(12)，所述机体(1)内靠近封盖(12)的位置设置有主轨道(13)和膜组件(5)，所述主轨道(13)用于供膜组件(5)滑动。


2.根据权利要求1所述的椭圆形一体化撬装设备，其特征在于：所述膜组件(5)上设置有滑动块(51)，所述主轨道(13)上沿自身长度方向开设有第一滑动槽(131)，所述滑动块(51)通过第一滑动槽(131)与主轨道(13)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的椭圆形一体化撬装设备，其特征在于：所述滑动块(51)的截面形状为T字形。


4.根据权利要求2所述的椭圆形一体化撬装设备，其特征在于：所述主轨道(13)远离缺氧区(3)的一端可拆卸连接有辅助轨道(6)，所述辅助轨道(6)上开设有第二滑动槽(61)，所述第一滑动槽(131)与第二滑动槽(61)相对接，所述辅助轨道(6)倾斜设置，所述辅助轨道(6)的倾斜最低端位于地面上，所述第二滑动槽(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传君，丁明刚，陈旭，
申请(专利权)人：四川绿水环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51